吉林石化70万t／a乙烯扩能改造装置投产成功

经17个月紧张施工，目前吉林石化公司70万t／a乙烯扩能改造装置投产获得成功，已生产出合格产品。同时与其配套的30万t／a芳烃抽提装置亦生产出合格产品。该乙烯项目系在原38万t／a乙烯装置基础上改造扩产而建设的，为吉林石化重点工程项目。     

霍尼韦尔和Intergraph合作为过程自动化和仪器方案制定统一标准

台塑正在进行氯碱装置的扩能改造。2005年6月，高雄23．3万t／a装置扩能13万t／a；2005年8月，麦寮装置增加26．6万t／a产能。扩产后，麦寮烧碱总产能将达到110万t／a。2005年第三季度，台塑100万t／a的二氯乙烷(EDC)装置也将扩建到140万t／a。     

盐湖集团氯化钾产量突破180万t／a

国内最大的氯化钾生产企业-青海盐湖集团．由于在2006年内投产成功100万t／a生产线。一举可使本年度KCl产量达185万t，同比增加37万t。该集团现拥有七层氯化钾生产装置，经过2006年冬季完成对部分装置的再扩能改造，在2007年具备了200万t／a生产规模，使其踏入世界大型氯化钾生产商行列。[第一段]     

生产建设

印度乙二醇公司计划对Kashipur的乙二醇(EG)装置进行扩能改造，将产能从6万t／a提高到10万t／a，预计2005年1月初重新开车。     

芳烃抽提装置扩能改造设计

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司炼油厂芳烃抽提装置扩能改造的设计特点是采用了中国石油化工科学研究院研究开发的抽提蒸馏技术，与传统的液-液抽提技术相比，具有流程短、能耗低、投资省等特点；同时对扩能后的三苯分离单元瓶颈进行相应改造。改造后装置于2003年8月9日一次投料成功，重整生成油预处理能力由16万t／a提高到21万t／a，新建3100#单元处理量达13万t／a，各项指标基本达到设计要求。     

巴塞尔计划增加在澳PP装置产能

意大利巴塞尔公司日前宣布,计划对位于澳大利亚季隆的聚丙烯(PP)装置进行扩能。此次扩能完成后,该公司在澳大利亚的PP产能将增加6万t／a,这将确保其在全球PP领域的竞争领先地位。巴塞尔公司一直致力于生产基地的扩能和改造,因为低产量的装置从长远来看已不具备竞争优势。此次扩能工程将于2006年首季完工投产,届时季隆装置的PP产能将达到13万t／a。     

盘锦石化苯乙烯装置扩能技术改造

对盘锦石化苯乙烯装置的现状、扩能计划、改造的工艺流程和改造后的主要性能指标进行了详细描述。装置由6万t／a扩建为7．5万t／a后,提高了装置产量,满足了下游聚苯乙烯装置、ABS装置所需原料,增强了企业竞争能力,经济效益大幅提高。     

Ф1000mm合成系统优化改造技术总结

0前言 青岛碱业股份有限公司现有生产能力为合成氨（醇）130kt／a，尿素160kt／a，精甲醇40kt／a，甲醛50kt／a，硬脂酸40kt／a，液体C0210kt／a，热电装机容量1．2万kW。2006年对合成氨系统进行了30kt／a的扩能改造，改造后合成氨（醇）生产装置能力为160kt／a，配套尿素生产装置能力为200kt／a。D1000mm合成系统优化改造是公司160kt／a合成氨填平补齐工程扩能改造的核心组成部分：     

阿科玛德国双氧水产能将倍增

全球第三大双氧水生产商阿科玛公司对外宣布,将投资4000万欧元,对其在德国洛伊纳（Leuna）的双氧水装置进行扩能改造,到2010年中期,该厂的产能将扩大1倍至8万t／a。阿科玛称,对1997年在德国投产的这套双氧水装置进行扩能改造,是为了巩固公司在欧洲的地位,以便满足客户特别是造纸行业日益增长的需要。据悉,阿科玛在上海的双氧水装置扩能改造项目也将在2008年夏季完工并投产。其德国装置的扩能改造完成后,阿科玛的全球双氧水总产能将达44万t／a。     

生产建设

韩国LG化学将投资7600万美元对宁波ABS装置进行扩能改造，产能将由目前的33万t／a增至48万t／a，工程于2006年第二季度完成。目前中国对ABS需求强劲，增长速度达到8．7％，而世界平均增长速度为5％。     

熔体流动速率变化对挤压造粒机运行的影响

从主电机功率、熔体压力、熔体温度以及切粒状况等方面研究了树脂熔体流动速率（肘职）的变化对双螺杆挤压造粒机运行工况的影响。根据200kt/a聚丙烯装置生产情况,针对不同MFR的产品将挤压造粒机参数做相应的调整,使产品的性能更加稳定。     

国产三乙基铝在间歇式聚丙烯装置上的应用

介绍了国产助催化剂三乙基铝在金陵石化有限责任公司塑料厂100kt/a间歇式聚丙烯装置上的试用情况，并与进口三乙基铝的使用情况进行了对比。     

聚丙烯环管反应器的模拟

以荆门石化总厂 7万t/a聚丙烯装置为基础 ,介绍了环管反应器特点 ,分析了物料在环管反应器中的流动特性 ,建立了符合其性能的数学模型。通过对模型的求解 ,得到了固含率、单体浓度、反应器温度、冷却水温度、聚合反应速率、链转移反应速率和催化剂失活速率等参数与环管反应器管长度的关系 ,为聚丙烯环管反应器的优化操作提供了理论依据     

YS 842催化剂在嵌段聚丙烯生产中的应用

介绍了YS842催化剂在北京燕化石油化工股份有限公司40kt/a聚丙烯(PP)装置上试用情况,考察了该催化剂在液相本体法PP装置上生产嵌段PP的性能。通过对成品的宏观性能和微观结构等方面的分析并与进口催化剂生产的产品进行对比。评价了YS842催化剂的性能。工业试用结果表明。YS842催化剂的活性可以达到20．652kg／g。活性持续时间可以满足生产一般嵌段共聚PP的要求。用YS842催化剂生产的PP产品微观结构与进口催化剂生产的PP产品基本一致。     

聚丙烯装置节能降耗与改进措施

针对海蒙特本体聚合工艺特点，对70kt/a聚丙烯装置能耗，物耗现状进行了分析，在节能方面，通过停运部分机泵，调整料仓风机输送和掺混时间，充分利用装置蒸汽冷凝液作为热源代替部分蒸汽，并通过正交试验确定大小闪蒸线和干燥器的蒸汽最佳用量，使装置能耗由6．615GJ/t下降到6．339GJ/t，在降耗方面，通过回收尾气，增设氮气洗涤塔缓冲罐和备用丙烯过滤器等一系列技术改造，使丙烯单耗由1．036t/t下降到1．020t/t。     

影响间歇式聚丙烯装置综合能耗因素分析及控制措施

结合中国石化石家庄炼化分公司间歇式聚丙烯装置实际生产情况,对装置的能耗进行分析,提出了相应的节能降耗对策。通过优化操作、增上技改技措项目和加强管理等措施,提高了装置的管理水平,降低了装置的综合能耗,2011年装置累计能耗标油比2010年下降4.65 kg标油/t PP,经济效益显著,同时也为新建连续聚丙烯装置提供了节能思路。     

BOPP烟用包装膜专用树脂F 1002的开发与生产

以调整催化剂A1／Si及聚合釜内氢气／丙烯等聚合工艺的关键问题为技术开发重点，在气相法工艺200kt／a聚丙烯工业生产装置上，开发和生产了双向拉伸聚丙烯烟用包装膜专用树脂F1002。F 1002的熔体流动指数为2．6～3．0g/10min，屈服拉伸强度大于或等于30MPa，等规指数为96．5％～97．5％，雾度小于或等于6％。用户使用反映，F 1002成型性好．制品具有挺度高、透明性好等优点。     

DQ型高效催化剂在间歇式PP装置上的应用

使用DQ型球形高效催化剂在间歇式液相本体法聚丙烯装置上进行了工业应用研究，结果表明：不需要更改设备和操作方法，操作平稳，单釜产量高（12m^3聚合釜，大多在100袋以上）；氢调敏感，聚合物等规指数可调性好，表观密度较高（0．44－0．45g/mL）；聚合物流动性好。     

HDC型催化剂在间歇式聚丙烯装置上的应用

介绍了由中国石油化工集团公司石油化工科学研究院研制开发、北京燕化高新技术股份有限公司工业生产的HDC型高效催化剂，在呼和浩特石化公司间歇式液相本体法10kt/a聚丙烯生产装置上的工业应用试验情况，结果表明，HDC型高效催化剂活性高，单釜产量高，聚合反应前期放热均匀，操作易于控制。     

PP医用输液瓶专用树脂的工业开发

在115kt／a浆液法聚丙烯装置上进行了医用输液瓶专用树脂B205的工艺路线设计及工业开发，根据此专用树脂的物理机械性能、光学性能、卫生指标、外观及加工流变性能等方面的要求，确定了工艺技术方案。B205的熔体流动指数为0．9—1．3g／10min，屈服抽伸强度大于或等于27MPa，冲击强度大于或等于4．5kJ/m^2，符合医药卫生级树脂标准要求。用B205制成的聚丙烯瓶具有机械强度高、透明性好、透水性小、耐蠕变和瓶壁薄的特点。