含碳钢包砖防氧化涂料研制与应用

研究了以石英、长石、水玻璃、硼砂等为原料,并选择合适的起桥联作用的有机表面活性剂,通过对不同温度段液相量的控制,得到不起皮、粘结强度大、能有效阻隔氧的侵人的优质防氧化涂料。并指出,施工中应在成型后每一块含碳钢包砖的工作面进行涂抹,保证施工质量,可充分发挥防氧化涂料的性能,钢包砖平均寿命可提高5次。     

高温防氧化钢坯涂料的研制

本文分实验室模拟研究的现场涂料试用研究两大部份。研究了高温下钢坯氧化机理;硅酸盐珐琅涂层在1200℃下防氧化机理;涂层的实验室模拟研究。 现场试用表明:涂层在1200℃下,2～2.5小时可减少钢坯在加热炉内氧化40～60%,全程氧化30%左右。涂层对轧制工艺、表面质量没有不利影响。     

添加剂在含碳耐火材料中的热力学行为

本文通过对添加剂在含碳耐火材料中的热力学行为进行分析，使我们从化学热力学方面对这些添加剂的作用有一个较清晰地认识。     

ZrB2在含碳耐火材料中的行为及影响

ＺｒＢ＿２在含碳耐火材料中的行为及影响［日］山口明良等１前言ＭｇＯ－Ｃ质及Ａｌ＿２Ｏ＿３－Ｃ质等含碳耐火材料由于同时具备优良的抗侵蚀性和抗热震性，近年来发展很快。但由于存在高温下易被氧化而强度减弱这一缺点，有待进一步改进。作为对策，最有效的方法之一是...     

含碳耐火材料循环利用

含碳耐火材料的循环利用,具有显著的经济效益、社会效益和环境效益,因此受到越来越多的关注。本文介绍了国内外含碳耐火材料循环利用现状,以及现有的水化和提纯处理等技术。指出目前国内在回收再利用工作中存在的产品质量与成本问题、缺乏高附加值产品、缺乏规模性和系统性研究等方面的问题。提出高效、综合利用后含碳耐火材料是今后的发展方向。     

含碳耐火材料用结合剂的推广应用

介绍了鞍山热能研究院研究开发并已投入生产的各种含碳耐火材料用结合剂,介绍了结合剂的生产工艺、反应原理、理化指标和使用方法.     

转炉初渣.终渣对含碳耐火材料的侵蚀研究

转炉初渣、终渣对质量不同的两种镁碳砖和镁白云石碳砖的侵蚀试验表明:初渣比终渣的侵蚀能力要强。粒度较大且在相同的工艺下制做的镁碳砖、镁白云石碳砖的抗渣性相近。并由此探讨了初渣对镁碳砖、镁白云石碳砖的侵蚀性能。粒度配比对砖质量的影响以及初渣、终渣对镁碳砖、镁白云石碳砖的侵蚀机理。     

预浸涂对航空刹车副用C/C 复合材料抗氧化性能的影响

C/C复合材料在高于450℃的空气(氧化气氛)中会显著氧化,可采用基体抗氧化和涂层抗氧化来防止其氧化.作者采用在基体材料表面预先浸涂浸渍剂,再涂刷涂层并将涂层固化处理制备涂层的工艺方法,制备出抗氧化性能良好的抗氧化涂层.预浸涂处理可使材料的起始氧化温度提高近200℃.单独预浸涂以硼酸、TEOS为主的浸渍剂抗氧化效果不明显,而预浸涂以磷酸+硼酸混合液、磷酸为主的浸渍剂效果较好.其最佳抗氧化效果为900℃×2 h静态氧化失重率为0.33%,900℃×4 h静态氧化失重率为1.13%.对以硼酸、磷酸和TEOS及其混合液为主的浸渍剂的抗氧化机理进行了探讨.     

提高含铜难处理金矿金浸出率的试验研究

江西东北部某金矿石主要金属矿物为黄铜矿、黄铁矿、砷黝铜矿,常规氰化难浸,金精矿浸出率仅40．34％,进行了滚瓶、引入磁场强化低氧细菌预处理及磁场强化氧化渣浸金等浸金试验研究,金精矿金浸出率获显著提高,达93.21％。     

极难处理金精矿联合工艺提金试验研究

阐述了极难处理金精矿的特点以及提金难点。对含砷、高碳型金矿石进行了提金工艺研究,结果表明:采用生物氧化—氰化提金工艺,金回收效果并不理想,金浸出率为80.26%;而采用生物氧化—焙烧—氰化联合工艺提金,能获得较佳的金回收指标,金浸出率可提高到91.94%。     

某难处理银精矿氰化浸出试验研究

某含砷碳银精矿采用直接氰化及常规焙烧-氰化工艺处理,氰化钠消耗较大,银氰化浸出率低;采用加入添加剂焙烧-氰化工艺,试验结果表明,能够使银浸出率提高到93.18%,氰化钠消耗降到7kg/t.     

河北某难选金矿选矿试验研究

针对河北某金矿矿石自然金粒度大小不等、嵌存状态复杂的特点,采用尼尔森重选—浮选工艺流程回收金取得了较为理想的指标。尼尔森选矿机处理一段磨矿产品回收中粗粒金,获得品位291 g/t、回收率26.71%的重选金精矿。尼尔森中矿并入尾矿一起再磨至-0.074 mm占85%,以丁基黄药和M-钠盐组合捕收剂强化金的浮选,获得品位122.7 g/t、回收率62.35%的浮选金精矿,金总回收率达到89.06%。相比单一浮选流程,金回收率提高3.57%。     

从难处理金精矿中氰化浸出金、银试验研究

采用氰化浸出工艺从预处理后的难处理金精矿中提取金、银。最佳氰化浸出条件为：液固比4：1,保护碱Na2CO3调节pH值9．5～10．5,氰化钠质量分数0．4％,氰化浸出96h。在此条件下,金、银浸出率分别达到96．53％、75．37％。同时,探索了复合保护碱对金、银浸出率的影响,使用复合保护碱m（Na2CO3）：m（NaOH）=3：1,金、银的浸出率分别达97．36％、75．59％,比采用单一保护碱Na2CO3时分别提高0．83％和0．22％。     

某难浸金精矿堆浸细菌氧化-氰化浸出试验研究

通过对难浸金精矿掺入一定比例骨架材料,解决了矿堆渗透性差难题,选用适宜菌种对金精矿进行堆浸细菌氧化-氰化浸出,金的浸出率由常规氰化62.88%提高到93.32%.该研究结果表明,采取适宜条件金精矿亦可用堆浸细菌氧化-氰化工艺处理.     

难处理金银精矿生物氧化—氰化浸金试验研究

针对大兴安岭兴安金矿难处理金银精矿中存在包裹态金、银,常规氰化金、银浸出率较低的特点,进行了生物氧化—氰化浸金联合工艺试验研究。其结果表明:在温度35℃,搅拌速度450 r/min,矿石细度-0.044 mm占95%,微生物生长电位高于550 m V,充气量0.06 m~3/(L·h),矿浆浓度17.5%,氧化时间8 d的最佳条件下,金、银浸出率可从常规氰化的67.01%、45.01%分别提高至97.76%和99.42%,试验效果较好。     

印尼某难选冶金矿石选矿试验研究

印尼某金矿矿石属于难选冶金矿石。矿石中金主要呈微细粒嵌布,既有硫化物包裹金,又有脉石包裹金。针对该矿的矿石性质,进行了单一浮选、直接氰化、氰化—浸渣浮选、焙烧—氰化探索试验。其结果表明:采用单一浮选或氰化工艺,金回收率均偏低;采用氰化—浸渣浮选、焙烧—氰化工艺处理,均可获得较高的金回收率。     

某微细粒难处理金矿石选矿试验研究

某微细粒难处理金矿石有价元素金品位为2.75 g/t,其主要载金矿物黄铁矿嵌布粒度较细。针对矿石性质,开展了选矿试验研究。结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占84.96%时,采用碳酸钠、水玻璃和硫酸铜作为矿浆调整剂,Y-89和丁铵黑药作为组合捕收剂,MIBC作为起泡剂,闭路试验可获得较好指标,金精矿金品位31.61 g/t、金回收率81.39%。