无需精馏的乙醇精制工艺

Ultrasound Brewery公司开发出一种无需传统的蒸发或精馏过程，从稀乙醇溶液中分离出水的工艺。该公司已在一套中试装置上试验了该工艺，该装置可以从10％～15％的乙醇溶液生产出600，00L／d的99．5％乙醇。据称，这种将超声（US）照射与沸石吸附相结合的工艺仅消耗精馏所需能量的1／8。因此，预计乙醇精制的全部费用将是精馏的三分之一左右。     

日本三井化学公司进一步开发由二氧化碳合成甲醇的工艺

日本三井化学公司正在建造一套中试装置，将进一步开发由二氧化碳合成甲醇的工艺。在环境规划下，公司的基本策略是将开发一种能大大减少导致温室效应的气体的创新工艺。     

使用氢过氧化物选择性氧化法生产超低硫燃料

当今可用于超低硫燃油的技术大部分都要依赖于使用氢气和高压的操作条件，因此使用的都是很耗费资金的设备。较之于加氢脱硫(HDS)技术，氧化脱硫提供了一种耗资较少的备选方案。现已公布的其它几种氧化脱硫技术都是基于过氧化氢的，同时还将作为协氧化剂的有机酸循环利用。Lyondell化学公司的氧化脱硫工艺(ODS)以氢过氧化物为氧化剂，免除了循环使用有机酸协氧化剂的要求。该公司在一套小型中试装置上使用数种炼厂物料做了连续演示，主要针对柴油脱硫。使用该工艺可生产出清洁、无色、硫含量在10μg／g以下的柴油。我们在拓展该技术用于精制热解重汽油和FCC汽油方面也获得了一些进展。     

膜法分离芳烃新技术

使用过氧化氢使丙烯氧化为环氧丙烷(PO)的新工艺,将首次由巴斯夫公司在比利时安特卫普建设300kt／a装置。该装置2006年建设,2008年投产。该HPPO工艺由巴斯夫和陶氏化学公司联合开发,不生成副产物。相比之下,常规的氯醇法或苯乙烯单体(SMPO)法生产PO。会分别产生含氯废物或大量苯乙烯单体。     

尿素两步法合成碳酸二甲酯工艺完成中试

日前江苏晋煤恒盛化工股份有限公司的尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯1000吨/年连续化中试获得成功,中试产品已用于尿素两步法合成碳酸二甲酯(DMC)工艺中。该技术利用国内严重过剩的尿素、甲醇为原料,可用于改造传统的酯交换法DMC工艺装置。该技术是该公司与华东理工大学方云进课题组合作研发。在中试装置半年多的运行中,间歇反     

日本三菱化学公司用废丁烯制取丁二烯

日本三菱化学公司利用自主开发的专有催化剂，可将石脑油裂解后产生的丁烯转化为1，3-丁二烯。这一工艺过程已在三菱化学公司日本水岛生产基地完成200t／a中试实验。     

新技术触发新的PP试验计划

Borealis公司打算2008年底／2009年初投资20～30百万欧元在奥地利Schwechat建造一套大型聚丙烯（PP）中试装置。据称，它将是基于新技术开发的多反应器装置，在今后5～10年内将大量生产。该装置将生产50公斤／小时的第二代Borstar PP。     

我国首套乙丙橡胶中试装置建成

<正>2010年9月11日,被列为中国石油重点科研项目的吉林石化乙丙橡胶200 t/a工业化中试装置顺利实现中交,该项目在充分实现设备国产化的基础上,利用现有2万吨/年乙丙橡胶生产装置,对聚合技术、催化体系、新产品和成套技术工艺包等进行开发研究,并形成专有技术。该装置可以选择不同的催化体系及聚合工艺条件,可开发出长链支化以及双峰分布乙丙橡胶的高附加值新产品,质量可达到国外DSM公司8340A和EXXON公司7500产品水平。同时通过对原料、催化剂、产品和相关设备及工艺技术等配套技术开发,形成自主知识产权的5万     

BorsodChem公司的MDI扩能计划

匈牙利BorsodChem公司为私人投资的Permira公司所拥有，该公司在开发MDI（二苯甲烷二异氰酸酯）生产技术方面取得重要进展，BorsodChem公司拥有MDI多项技术专利，关键技术之一是更为高效的光气化工艺，该工艺采用较为清洁的反应过程，使产生的副反物很少。该公司表示，现设计的MDI联合装置将使纯苯转化为“差别化”MDI，生产量将超过400kt／a。     

环氧乙烷与二氧化碳合成乙二醇联产碳酸二甲酯工艺进入中试

中科院兰州化物所最近完成了由环氧乙烷与二氧化碳合成碳酸乙烯酯，经甲醇酯交换合成乙二醇联产碳酸二甲酯的全流程工艺开发。目前，该项目已进入中试开发阶段。该技术针对聚酯合成对乙二醇产品质量的高要求，开发了适应规模化生产的管式循环反应工艺、乙二醇联产碳酸二甲酯的反应一分离耦合工艺和乙二醇产品催化精制技术，为低成本、工业化生产乙二醇和廉价大规模生产碳酸二甲酯提供了技术支撑，其技术潜力和经济效益十分明显。     

日本三井公司将建二氧化碳制甲醇示范装置

日本三井化学公司计划2009年2月以前着手建造一套中试装置，将示范其采用二氧化碳作为一种原料的合成甲醇工艺。这套装置位于大阪工厂并可能生产约100t／a的甲醇，预定在2009年10月开始运转。估计总建设费用为1400万美元。     

用煤为原料制备“天然气”

Haldor Topsoe公司重新推出了一种称为TREMP的甲烷化工艺，该工艺可以用煤气化制得的合成气混合物生产合成天然气（SNG）。在上个世纪70年代，当人们预期能源价格将上涨到前所未见的高价时，开发并广泛验证了该工艺。休斯敦Haldor Topsoe公司称，由于该预期未出现，因而人们也就失去了对该工艺的兴趣。     

Repsol公司在西班牙建成中试聚烯烃装置

Repsol公司已经在西班牙Tarragona其化学综合企业建成一套中试聚烯烃装置，投资400万美元。由于其通用性及它能够既生产聚乙烯（PE）又生产聚丙烯（PP）的事实，该装置是空前唯一的。     

技术动态

<正>Lanza Tech公司与Concord公司合作由城市固体废物生产燃料Chem Weekly,2011-12-27设在新西兰的Lanza Tech公司开发出一种用气体资源生产燃料和化学品的新型气-液发酵工艺,它签约了其首家商业客户——印度Concord Enviro系统公司(CES)。该公司的废物转变成能源的平台包括将城市固体废物(MSW)转变成能源。德国-     

要闻概览

1．意大利石油公司Eni公司将是首家采用UOP公司开发的Ecofining生物柴油技术的公司。Eni公司正在意大利Livorno建造一套装置，该装置将采用催化加氢工艺将6500桶／天的蔬菜油转化成绿色生物柴油。该公司称，这种燃料是传统基于石油的柴油的直接替代物。其他的生物柴油工艺采用酯交换反应将甲醇和蔬菜油转化成甲酯。     

基于丙烷的丙烯腈工艺将首次工业化

2006年秋，日本旭化成工业公司计划在其100％子公司Tongsuh石化公司开始运转一套70kt／a的丙烯腈（AN）生产装置。该装置将是对现有采用传统的基于丙烯（氨氧化）工艺装置的一种革新，将改造为采用旭化成公司基于丙烷的AN技术。在这次工业规模的示范之后，该公司计划通过与泰国PTT公司（该公司计划为该装置供应原料丙烷）在泰国建造一套具有200kt／a生产能力的新型丙烷工艺的AN装置，推进一项由丙烷生产AN的工业化合作项目。     

UOP公司为尼日利亚综合企业提供MTO技术

UOP公司称，Viva甲醇公司将许可由UOP公司和Norsk Hydro公司联合开发的甲醇转变成烯烃（MTO）技术，以及由Total石化公司和UOP公司开发的烯烃裂解工艺，用于将建在尼日利亚Lekki的石化综合装置。该Lekki装置将是世界上首套采用该技术的工业规模装置。Viva甲醇公司是Eurochem技术公司（新加坡）的子公司。预期该装置在2012年投产，将生产1．3Mt／a的乙烯和丙烯。     

Dow公司和美国能源部共同致力于生物质气化项目

Dow化学公司和美国能源部的可再生能源实验室（NREL）将合作开发一种热化学工艺，将生物质转化成乙醇、其他生物燃料和化学中间体。根据该协议，NREL将其在生物质气化方面的专门技术与Dow公司的由合成气生产混合醇的催化工艺相结合。     

索尔维和巴斯夫将建大型过氧化氢装置

索尔维公司和巴斯夫公司将合资在巴斯夫安特卫普生产地建设大规模过氧化氢装置，该装置过氧化氢将供应给巴斯夫和陶氏化学公司在当地合资建设的环氧丙烷(PO)装置，该PO装置将采用基于过氧化氢的新技术。该索尔维工艺过氧化氢装置能力超过200kt／a，计划与巴斯夫-陶氏化学PO装置在2008年同时投产。该装置也有部分过氧化氢供应市场。     

丙烷制丙烯腈工艺将推向工业化

日本旭化成公司计划使其在韩国蔚山的全资子公司Tongsuh石化公司建设的70kt／a丙烯腈装置投入生产，该现有装置采用常规的以丙烯为原料的氨氧化工艺，将被改造成采用旭化成以丙烷为原料的丙烯腈工艺。在该工业规模装置验证后，该公司计划与泰国PTT公司合资采用丙烷法新工艺建设200kt／a丙烯腈装置，丙烷原料由PTT公司供应。