尿素高压设备用不锈钢自动和手工堆焊工艺评定程序和检验要求附实例

不锈钢耐蚀层堆焊在化工高压容器和核压力容器方面已得到广泛应用,国内最近也有应用,但是堆焊的工艺评定没有严格的、统一的规定。本文针对尿素高压设备不锈钢堆焊层设计和工艺要求,制定了堆焊工艺评定程序和检验要求。并举例说明尿素高压设备耐蚀材料SANDVIK 2 RM 69带极堆焊的工艺评定结果。由于尿素腐蚀条件苛刻,故内容多,要求高。应用到其他材料设备时,可适当取舍,或改变腐蚀试验方法,其余则都可适用。     

90°弯头内壁整体堆焊

90°弯头的内壁堆焊是加氢反应器的制造难点之一。目前通常是采取将90°弯头分为3段,各段分别堆焊后装配在一起,再对连接缝进行组焊和堆焊的制造工艺。该工艺不仅繁琐,而且质量不易控制。为了解决这个制造难题,在现有堆焊设备和焊接变位机的基础上,通过开发一些简单的辅助工装,成功实现了90°弯头的内壁整体堆焊。并详细介绍了90°弯头的制造难点、内壁整体堆焊的原理及对辅助工装的要求。     

开坯辊堆焊工艺分析

根据带钢轧机开坯辊的技术要求和工作条件及磨损状况，选择与开坯辊母材相匹配的堆焊材料，对用丝极埋弧自动焊方法修复开坯辊的工艺进行研究。该堆焊工艺现已成功地应用到开坯辊的修复上并获得成功，为今后类似轧辊的堆焊修复提供了技术依据。     

热轧辊堆焊用药芯焊丝的研制及堆焊工艺研究

根据钢厂热轧辊的技术要求、工作条件及磨损状况,开发了一种与其母材相匹配的堆焊药芯焊丝,对堆焊工艺进行研究,并采用丝极埋弧焊对热轧辊进行表面堆焊。该焊丝与其堆焊工艺已成功应用于钢厂热轧辊的堆焊。     

CO2药芯焊丝气保焊（FCAW）在加氢反应器接管内壁不锈钢堆焊中的应用

针对加氢反应器接管内壁堆焊双层不锈钢（过渡层E309L、表面层E347L）的要求,采用CO2药芯焊丝气保焊（FCAW）堆焊工艺进行工艺试验。试验结果表明：FCAW不锈钢堆焊层化学成分、铁素体含量、抗晶问腐蚀能力和力学性能均满足加氢反应器堆焊层的技术要求,而且堆焊焊道排列整齐、均匀且平滑美观。该工艺现已广泛用于加氢设备接管内壁堆焊不锈钢层的生产。     

石油钻采阀门内壁热丝TIG堆焊

石油钻采专用阀门是海上、陆地石油天然气钻采和生产的系统重要部件，其使用有耐强腐蚀性要求，制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。然而此类阀门具有重量大、形状特殊、可达性差，焊接质量要求严格等特点，因此如何有效地进行高质量堆焊一直困扰着国内石油阀门制造行业。本文介绍了fronius热丝TIG焊工艺和ETR全自动堆焊设备在阀门堆焊中的应用。     

干煤粉气化装置中锁斗阀的设计

介绍了干煤粉气化装置对锁斗阀的要求。论述了锁斗阀的结构特点和材料选择。     

电火花堆焊在机器零件修复上的应用

通过电火花堆焊工艺的试验研究，说明电火花堆焊作为新型堆焊的优点及适用范围，并叙述了成功修复无纺布压辊和瓦椤纸压楞等零件的实例。     

设备箱孔内腔磨损的焊修

许多设备内部的箱孔（以下简称为孔）因磨损、腐蚀、冲击需要焊修，但由于孔内能见度差，焊工操作空间狭小运条较困难而放弃堆焊或焊接质量达不到要求而使设备报废，给企业造成很大损失。我厂类似设备也很多，我们经过多年摸索、总结、实践，成功的对这些设备的孔进行了焊接，即使是一些很细很深的孔也可以堆焊出高质量的焊缝。     

阀门密封面粉末等离子堆焊钴基合金技术研究

阀门密封面采用粉末等离子堆焊工艺(等离子喷焊工艺、PTA焊)自动堆焊钴基合金,较手工堆焊有突出的优越性。阐述了堆焊使用的全数字化控制的新型设备的机型结构及配置,可供选择的钴基合金粉末成分及特性,堆焊工艺稳定性的因素,工艺参数的设定及质量控制要点等。针对阀门密封面堆焊钴基合金的应用,介绍所使用的设备、材料和采用的工艺。     

347型不锈钢堆焊用药芯焊丝国产化焊接工艺

在高温高压条件下,为防止腐蚀介质对设备内壁的腐蚀,很多设备的内壁要堆焊347型不锈钢堆焊层,如加氢反应器、变换炉等,但是,堆焊材料大量依赖进口。对比了国产347型不锈钢堆焊用药芯焊丝和进口347型不锈钢堆焊药芯焊丝在堆焊过程中的工艺性。通过试验表明:国产堆焊用347型药芯焊丝焊接工艺适应性较窄;某些国产的347型药芯焊丝通过试验参数的调整,堆焊后的堆焊接头性能得到改善能够满足产品要求。     

耐高温腐蚀材料制热高分罐制造技术

阐述了1．25Cr-0．5Mo—Si钢及相匹配的焊接材料的主要特点和设备结构，重点论述了设备的焊接工艺性试验、堆焊工艺、技术特点及过程质量控制要求。     

CMT焊接技术在复合板换热器法兰堆焊中的应用

简要介绍CMT焊接技术的原理和优点,制定了基于CMT焊接技术的堆焊焊接工艺评定。将评定合格的CMT堆焊焊接工艺,应用于15CrMo+S32168复合板换热器制造过程中的设备法兰和接管法兰堆焊,实际焊接质量满足标准和技术条件的要求,同时提高了焊接效率。     

ZGMn17超高锰钢锤头的复合堆焊修复

分析了材质为ZGMn17的超高锰钢锤头的成分特点和焊接性能，通过进行堆焊修复试验，表明采用“母材 中间过渡层 耐磨层”的复合堆焊工艺，应采用H1Cr21Ni10Mn6焊丝并辅之合理的焊接工艺堆焊过渡层，能成功地堆焊修复超高猛钢锤头。     

延长高炉装料设备使用寿命的措施

通过对高炉料钟,料斗磨损和失效原因的分析,选择新的堆焊材料,并制定相应的堆焊工艺,达到更长高炉装料设备寿命的技术要求。     

夹送辊堆焊修复工艺

通过对热轧夹送辊的磨损机理和堆焊材料的分析，选择铁基铬钼合金作为堆焊材料，并制定了相应的堆焊修复工艺，达到了使用要求。     

挖掘机斗齿铸件堆焊工艺研究

本文分析国内挖掘机铲斗边齿焊接工艺及户外修复铲斗不足,开发一种在边齿表面3 mm厚度堆焊工艺,并对堆焊层的外观质量及内部质量完成验证。经实践表明,该堆焊工艺能够有效解决生产中边齿焊接工艺及户外修复铲斗的问题,大大提高边齿的焊接质量,减少边齿与斗体焊缝的开裂失效情况发生。同时,该堆焊工艺具有成本低、生产效率高、热影响区小、操作方便等优点,应用良好。     

蒸汽发生器管板一次侧大面积往焊新技术

压水堆核电厂一回路核岛主要设备蒸汽发生器管板一次侧表面为保证一定的耐蚀需大面积堆焊镍基合金,且要求较高的堆焊质量。管板堆焊是蒸汽发生器整个制造过程中首先要进行的部分,堆焊时间的长短直接影响着后面工序的进行。为了保证堆焊层质量,缩短堆焊时间,必须选择堆焊效率较高且堆焊质量稳定的工艺。     

研究冶金机械设备维修中的堆焊工艺

堆焊工艺的应用已经非常广泛,不但对设备的修复效果突出,还能起到改善设备实际应用效果的作用。本文针对堆焊工艺做出进一步探究,对其在设备修复中的各种堆焊工艺的使用给出指导与建议。     

斗轮取料机料斗特殊材质焊接

斗轮取料机料斗以往采用Q345B或Q345C板材为主体,斗唇、斗齿堆焊耐磨材料焊接而成,新式取料机料斗设计通体采用新型材料HARDOX400耐磨板,首次进行HARDOX400耐磨板焊接,焊接工艺及焊缝性能达到设计要求是关键,文中通过分析与实践,确定了焊接工艺,达到了设计要求,使产品顺利投产。