粉煤灰作混凝土掺合料的试验研究

采用回归分析的理论和方法,对鞍钢第一发电厂原状粉煤灰作混凝土掺合料的可行性进行了试验研究,找出粉煤灰取代水泥的最佳替代量,从而指导生产.     

利用糠醛渣作绝热板结合剂的研究

一、前言绝热板结合剂的选用是确定绝热板生产工艺重要条件之一。结合剂的选择如何,直接影响到绝热板的质量和成本,甚至影响推广使用。目前,我们鞍钢所使用的绝热板是用纸浆废液作结合剂的,纸浆废液含有2～     

纳米绝热板在鞍钢260t转炉上的应用

文章综合分析了纳米绝热板在鞍钢260t转炉上的使用效果。实验结果表明:20mm厚纳米绝热板代替原40mm多晶纤维隔热板,优化了炉衬结构,增大了转炉炉容比,增加了产钢量,而且使转炉炉壳的温度比原使用产品下降了11℃以上,并且在整个转炉炉役过程中纳米绝热板没有出现粉化现象,没有转炉衬砖的掉落,对转炉的安全生产起到了重要保障,同时纳米绝热板的使用还可以减少冶炼时间,减少铁水的消耗,对炼钢厂来说具有明显的经济效益,值得应用和推广。     

“PS”绝热板生产线

绝热板广泛用于镇静钢钢锭模帽部保温,可提高钢锭成坯率。由鞍山钢铁学院、太原钢铁公司、鞍山陶瓷七厂共同研制的“PS”新型绝热板更为突出。它是以电厂粉煤灰空心微珠作骨料,配加适量复合结合剂,采用半干机压成型,尺寸精确,板面平整。经钢厂生产使用表明:该绝热板抗钢水侵蚀能力强;高温条件下保温性能好、使其钢锭头部呈平盘状收缩,在相同条件下,用“PS”板的缩     

对鞍钢所用绝热板质量的分析研究

在上小下大模子上挂绝热板浇注镇静钢新工艺的关键性部件是绝热板。几年来,在各方面共同努力下,对挂绝热板这一新工艺进行了有成效的研究,肯定了鞍山绝热板的质量:导热系数由0.24大卡/米·时·度降低到0.15大卡/米·时·度;抗折强度由6公斤/厘米~2提高到20公斤/厘米~2;绝热板的吸湿性有了很大的改善;减少纸浆用量,使其中有害工人健康的二氧化硫含量达到国家规定标准。本文根据鞍钢科研数据,从钢锭头部的缩孔形状、凝固速度、热平衡到绝热板的温度场及造板工艺对鞍山绝热板存在的问题进行了分析,并在此基础上,又从板的配方,粘结剂,绝热板的参数,绝热板质量指标等方面提出改进方向和方法。     

370mm绝热板在Jc10.66t模型上的应用

一、前言几年来,鞍钢普遍采用了绝热板代替保温帽浇铸镇静钢工艺。经过多年的生产实践,证明采用此项工艺是减少钢锭切头,提高成坯率的有效措施之一。因此,鞍钢于1984年经过反复试验,将原 Jb10.93t 模型用 Jc10.66t 模型代替,提高成坯率2.5％,取得了可喜的成果。上下大 Jc10.66t 模型是采用四板两     

双轻绝热板的开发及其应用

双轻绝热板的工作层和保温层都是轻质材料，具有体积密度小、导热系数小、强度高、韧性好、耐侵蚀等优点，并且，双轻绝热板是工业“三废”综合利用，资源十分，成本低廉。大量的生产实践证明，双轻绝热板质量稳定，综合性能良好，有利于提高钢锭质量和成坯率，适合在鞍钢和全国推广使用。     

鞍钢炼钢的发展

本文总结了鞍钢卅多年来在炼钢技术方面的发展和取得的成果。从1952年至1966年主要依靠平炉扩装和相应的工艺改革以增产钢。1965年开始发展氧气炼钢。1970年后,鞍钢自建了两座150t氧气顶吹转炉。此外,在铸锭设备、操作工艺方面,也进行了一系列改革,钢的品种、质量有了很大的发展。但由于“十年动乱”发展速度受到一定影响。1978年后鞍钢炼钢技术有了新的发展,如扩大低合金钢的生产,转炉实行复合吹炼,钢包喷射冶金的发展,模铸采用绝热板提高成材率等,但是大部分设备和工艺仍然比较落后,在鞍钢新的技术改造时期,像连铸、炉外精炼等新工艺不久必将会发展起来。     

提高Jc10.66t扁钢锭的成坯率

通过对Jc10.66t扁钢锭所采用的绝热板和保温剂材质的改进,加强顶部保温,进一步缩小帽部容积比,减少了切头,因此Jc10.66t扁钢锭的成坯率由86.53%提高到88.88%,使鞍钢获得明显经济效益。     

在沸腾钢模型上采用绝热板生产镇静钢内部质量的试验总结

采用绝热板代替保温帽浇注镇静钢能够显著提高钢坯收得率。但是,采用上小下大钢锭模浇注镇静钢在锭中心部位能否产生二次缩孔;轧制过程中二次缩孔能否焊合以及对钢材性能有无影响,是冶金工作者十分关心的问题。本文根据鞍钢采用     

推广射钉枪会议在鞍山召开

1978年12月12日至15日,金部钢铁司在鞍山召开了"射钉枪技术推广会议".参加会议的有65个钢厂,11个有色冶金企业的代表.五机部长庆机器厂、南山机器厂在会上介绍了试制成功的四种主要型号射钉枪的性能特点,首都钢铁公司代表介绍了三年来用射钉法修补钢锭模的试验研究工作,与会代表到鞍钢第一、第二炼钢厂生产现场观看了用射钉法固定绝热板的情况,并参观了碎铁厂修复车间用铆焊法和射钉法修补大钢锭模的增产节约展览会.经过对新型枪具的直接试用、鉴评及经验交流活动,与会代表一致肯定首钢、鞍钢、太钢等厂的     

铸锭技术会议

普钢系统铸锭技术会议于1982年4月10日至14日在本溪钢铁公司召开.这次会议的内容是:1. 总结近二年来采用绝热板浇铸技术,改善沸腾钢质量后提高成坯率的经验.2. 总结交流改善钢锭质量方面的工艺操作经验.3. 研究讨论今明两年推广、采用铸锭新技术、新工艺的课题.我国的绝热板浇铸技术正日趋完善,应用范围由模铸、连铸到铸造,钢锭从9″到15.55t.连铸中间包采用挂绝热板的冷中间包的工业试用,对节能和改善钢质取得良好效果.专业化的绝热板、保护渣和防缩孔剂的车间和工厂已经建成,基本可满足生产要求.     

超轻质绝热板的研制与使用

一、前言宝钢铸锭保温帽的设计,系采用日本福塞科(Foseco)公司生产的Profax-40超轻质绝热板和Profax-10普通绝热板。在经历一段曲折过程之后,为立足国内解决生产之需,宝钢于1982年与宜兴绝热板厂合作、着手研制了BYCS-50超轻质弧型绝热板。经测试对比表明,试制的绝热板的绝热保温性能远远超过日本Profax-40的指标,工业使用效果良好。因此,又克服了一个生产准备工作的难点,为投产后确保钢锭成坯率和降低炼钢生产成本创造了条件。我国从1975年接触绝热板技术与组织研制起,至今已有10年时间。在这段时间里,国内各厂研制的绝热板容重都在0.90～1.10g/cm~3;配方亦已接近一致(通用配方:石英     

上小下大的大扁钢锭模浇铸镇静钢的试验

鞍钢第三炼钢厂为探索提高镇静钢板成坯率的途径,曾进行了用上小下大Jc10.66型钢锭模安装绝热板浇铸镇静钢的试验,以摸索上小下大扁钢锭     

鞍钢粉煤灰综合利用途径的探讨

概述了世界某些国家及我国粉煤炭资源的开发利用情况和今后发展的动向。结合鞍钢实际,着重叙述了鞍钢粉煤灰排放现状以及今后十年应考虑的粉煤灰综合利用途径问题。     

采用电厂灰为骨料的轻质绝热板浇铸镇静钢总结

辽宁电厂灰有良好的隔热性能,可大幅度降低绝热板的导热系数。以电厂灰为骨料的轻质绝热板的导热系数为0.07～0.1W/(m·℃),耐火度1350～1410℃。轻质绝热板钢锭轧制的钢坯切头低倍组织致密,偏析甚轻。钢锭头部一次缩孔深度≤4.2%,故可减小帽部容积0.7～1%,提高钢锭成坯率0.8～1%,每年可为鞍钢创造经济效益276万元。     

连铸小方坯气泡问题

调查研究了鞍钢第二炼钢厂连铸小方坯的气泡缺陷。提出中间包的胶泥、绝热板不干,导致开浇初期钢中[H]高是造成铸坯气泡的主要原因,采取烘烤中间包,可有效地减轻气泡。     

绝热板两板两楔组装法的设计与计算

一、前言1978年夏开始在试验室里进行两板两楔组装法的试验研究,1980年首先在鞍钢Zx11.4铁壳帽上进行了两板两楔法试生产,效果良好,转角部位不易渗入钢水。于是,1981年又将 Fx7.1模子的绝热板板型由四板插挤组装法改为两板两楔组装法。1982年春在 Zx13.1铁壳帽上亦采用了两板两楔组装法。鞍钢目前在大生产中全部采用两板两楔组装绝热板。     

关于绝热板钢锭凝固过程的研究

本文叙述了利用放射性同位素示踪原子法对采用绝热板保温帽在上小下大FX7.1型钢锭模中浇注低、中碳钢钢锭的凝固试验,测定出注后20、40、60、70、80、100分钟的凝固曲线.结果表明:在钢锭凝固的初、中期,帽部钢水的凝固速度比钢锭本体为慢,可发挥帽部钢水向本体的填充作用;到钢锭凝固的末期,中碳钢在注后100分钟锭肩口下部出现明显的金属架桥现象,阻碍了帽部钢水向本体的填充,致使在锭中、下部轴心处形成断续的二次缩孔.采用绝热板保温帽在上小下大FX7.1型钢锭模中浇注低、中碳钢,无论钢锭头部的保温效果如何改善,都不能从根本上消除二次缩孔.论文根据钢锭的凝固曲线,阐述了绝热板钢锭的凝固机理,并提出了上小下大模型浇注镇静钢要降低高宽比和锥度,同时提高绝热板、保温剂的绝热性能,才有利于改善绝热板钢锭的质量.本试验证明,以酚醛树脂做结合剂的绝热板比以纸浆做结合剂的绝热板保温效果好,可在生产中推广使用.     

应用镁质绝热板中间罐生产连铸硬线钢的试验研究

连铸中间罐采用镁质绝热板与采用硅质绝热板所生产的硬线钢相比,钢中非金属夹杂含量有所降低,尤其SiO_2降低的更为明显。因此,铸坯质量可以得到改善,生产盘圆的合格率也可以提高。使用镁质绝热板中间罐浇钢对连铸钢水温度没有明显影响,若连浇炉数超过5炉,经济效益是可观的。