直缝埋弧焊管焊缝横向裂纹的超声波检测

针对海洋平台用厚壁直缝埋弧焊钢管生产过程中产生的焊缝横向裂纹,给出了常用的超声波检测方法,如带余高焊缝的斜平行扫查、去掉焊缝余高后的平行扫查、双探头横跨焊缝的交叉扫查和带余高焊缝的平行扫查。比较了几种扫查方式对焊缝横向裂纹的检测效果,结果表明,采用9×9K1（45°）小晶片的横波斜探头,进行带余高焊缝的平行扫查,能有效地检出焊缝的横向裂纹。最后给出了横向裂纹缺陷的返修处理措施。     

X100直缝埋弧焊管制造技术研究

采用JCOE制管技术试制了X100级直缝埋弧焊(LSAW)钢管,研究了X100级钢板力学性能的变化,X100级钢板的JCOE成型特点,钢板的焊接性,热影响区的软化,不同试样的对比拉伸试验,焊接材料的匹配,焊接热输入量对焊接接头的硬度、强度和韧性的影响,提出了优化钢板强度和微合金化的建议.     

X100级直缝埋弧焊管制造技术研究

采用JCOE制管技术试制了X100级直缝埋弧焊（LSAW）钢管，研究了X100级钢板力学性能的变化，X100级钢板的JCOE成型特点，钢板的焊接性，热影响区的软化，不同试样的对比拉伸试验，焊接材料的匹配，焊接热输入量对焊接接头的硬度、强度和韧性的影响，提出了优化钢板强度和微合金化的建议。     

DR数字平板检测技术在直缝埋弧焊管生产中的应用

为了更加快速、有效地检测油气输送焊管的焊缝缺陷,提出了DR数字平板检测技术,并介绍了该检测系统的组成和检测标准,将该系统的成像效果与传统的图像增强器成像系统进行了对比,并进行了实际应用。结果表明,DR数字平板成像检测技术的静、动态灵敏度均高于图像增强器成像系统,并且超出国内外相关标准的要求,动态检测图像清晰,有利于焊缝中细小缺陷的检出,是快速、高效地进行直缝埋弧焊管焊缝检测的有效手段。     

板卷连续成型制造直缝埋弧焊管工艺介绍

通常直缝埋孤焊钢管的成型工艺主要有UOE法、CFE排辊成型法、RBE辊弯成型法,JCOE成型法、C成型法和PFP逐步折弯成型法等,其中只有CFE排辊成型法采用钢卷.本研究介绍了国内某直缝埋弧焊管制造企业采用自行研制的板卷连续成型设备,制造直缝埋弧焊管的生产工艺.与其他直缝埋弧焊管成型工艺及产品质量比较,其成型稳定性较高,原料成本较低,比HFW焊管质量更稳定可靠,比螺旋埋弧焊管原料性能更具优势.同时指出了用该成型工艺制造小管径薄壁直缝埋弧焊管的市场优势.     

对发展直缝埋弧焊管机组的建议

对各类长距离输送管道的设计需求作了统计分析，国内的一些管道将采用直缝埋弧焊管，而国内目前尚无一条直缝埋弧焊管机组，指出在我国建设直缝埋弧焊管机组的必要性，分析了直缝埋弧焊管的优点，对ＲＢＥ、ＵＯＥ和ＪＣＯＥ三种成型方式的机组作了对比。根据国内管道建设的需要，建议尽早引进一条直缝埋弧焊管机组。     

国外大口径直缝埋弧焊管生产技术发展概况

阐述了ＵＯＥ成型工艺生产大口径直缝埋弧焊管的发展概况,以及新技术条件下ＵＯＥ焊管机组应具有的基本装备,同时还与其它几种成型工艺进行了对比分析,指出ＵＯＥ成型工艺技术上最成功,焊管质量最可靠。     

新型直缝埋弧焊管坡口预热装置

为了提高原有直缝埋弧焊管坡口预热处理装置的生产效率和热利用率,减少能源浪费,降低工人劳动强度,设计了一种龙门框架结构可升降的自动直缝埋弧焊管坡口预热装置。该装置能够在线对焊管坡口进行预热,并且采用履带式陶瓷加热器,可以根据所生产钢管的规格和长度,按需要进行加热,从而最大限度地节约能源,节省工装,降低工人劳动强度。通过实际生产运行,该装置运行良好,操作方便,尤其对冬季焊管坡口预热生产提供了可靠保障,取得了较好的经济效益。     

直缝埋弧焊管扩径裂纹的超声波检测方法

为了提高钢管超声波探伤的准确率,对射线检测可能出现漏检或误判的情况进行了研究,并对钢管扩径裂纹进行了系统分析及实物检测对比试验。结果表明,在确定探头K值后应尽可能采用短前沿的、晶片尺寸和探头外观尺寸较小的探头,可获得良好耦合效果;为减少漏检,应确保在焊缝两侧均进行一次直射波和二次反射波的扫查探伤;探伤过程中发现回波坐标位置处于探头一侧的焊缝边缘时,则可判定为扩径裂纹缺陷;回波坐标位置处于探头另一侧的焊缝边缘部位,则不能确定为缺陷波。     

直缝焊管预焊缺陷对埋弧焊质量的影响及控制

简述了直缝埋弧焊管机组中五组压辊式预焊机的工艺过程及特点,介绍了预焊作业中常见的气孔、夹渣、烧穿、错边、焊偏等缺陷。分析了焊接缺陷对埋弧焊质量的影响。通过对影响预焊质量因素的分析,提出了预焊质量控制措施。     

国外直缝埋弧焊接钢管工艺与质量现状

从生产检验工艺人员配置、设备自动化程度以及实物质量状况等方面列举了国外某先进制管企业直缝埋弧焊接钢管的生产检验现状,并与国内先进制管企业进行对比。结果表明,我国现有钢管生产检验水平与国际先进水平存在一定差距,主要表现在装备水平、自动化程度、实物质量稳定性、生产管理、质量控制等方面。     

俄罗斯管线钢管制造技术

介绍了俄罗斯直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管的生产设备和工艺等制管技术以及独特的热处理管线钢管的特点.简要分析了俄罗斯及西方国家输气管线发展方向.     

X射线工业检测车行走制动装置的改进

针对螺旋埋弧焊管X射线检测过程中,检测车制动不稳定,故障率高,进而影响检验质量和检验效率的问题,对X射线检测车在制动方面存在的问题进行了分析,采用在工检大车轮轴上增加制动器的方式,加装了辅助制动耐磨套和电力液压鼓式制动器,并进行了现场应用。结果表明,改进后的X射线检测车停车准确、平稳、可靠,制动范围能够满足检验要求,为解决检测车可靠制动问题提供了一种有效的解决方案。     

螺旋埋弧焊管X射线探伤图像扭曲的磁校正

螺旋埋弧焊钢管焊接过程中因直流焊接电源的影响会产生磁场,焊接结束后仍有剩磁存在.针对钢管剩磁对X射线电视检测管端时的图像干扰,设计了一种磁校正装置.该装置结构简单,操作简便,校正效果很好.     

直缝焊管用轧辊虚拟制造技术

为了使焊管生产满足多元化的市场需求,提高焊管生产效率、降低制造成本,提出了轧辊虚拟制造技术,分析了焊管用轧辊虚拟制造技术的特点、体系结构、关键技术以及与轧辊实际制造的关系,指出该技术与实际焊管生产相结合,能以较短的产品开发周期、优质的产品质量、较好的技术支持与售后服务和低廉的制造成本设计出轧辊,从而满足焊管生产中对不同规格、形状轧制的需求。轧辊虚拟制造技术的成果转化将给焊管生产和经营管理注入新的活力,更好地服务于焊管生产。     

气孔夹渣间距在埋弧焊管X射线检验中的评定

准确评定埋弧焊管焊缝X射线检测时发现的气孔夹渣,除了要考虑气孔夹渣的大小,还要考虑气孔夹渣的间距。由于焊管的用途不同,所使用的评定标准和技术条件中对气孔夹渣间距的要求也有差异,有些标准在评定条形气孔夹渣时需考虚缺陷的间距,而有些标准在评定圆形气孔夹渣时不需要考虑缺陷的间距。只有熟悉并掌握各类钢管标准和技术条件的具体要求,制订合理的X射线探伤工艺,才能对各类缺陷做出准确评定。     

直缝埋弧焊管扩径预冲洗装置

针对直缝埋弧焊管生产线清渣设备对焊渣、焊剂等颗粒清除不彻底,对扩径头和扩径后的钢管内壁形成损伤,直接导致钢管降级或降废的问题,介绍了一种直缝埋弧焊管扩径前预冲洗装置的结构及其特点.该装置的钢管输入、输出采用横移车,整个装置由喷水装置、收水装置、过滤装置和沉渣池等部分组成.喷水时,钢管在旋转辊上旋转,以实现钢管全周径的清...     

重型钢管结构用直缝埋弧焊管的应用及市场分析

简要论述了国内外钢结构领域的应用成果之一的重型钢管结构,大直径直缝埋弧焊管的应用和发展。对重型钢管结构从技术应用领域进行了定义和定位。分别对超高层建筑钢管结构,大跨度空间钢管结构建筑(火车站台、体育会展场馆),特高压输电线路钢管铁塔,风力发电机塔筒,桥梁重型钢管结构,海上重工用钢管结构等从市场需求、技术规范、执行标准上做了分析。     

石油油管的质量与检验

通过对石油油管理化指标、外观几何尺寸与单项参数的对比分析,论述了国产石油油管与进口石油油管的异同,指出了国产石油油管应在生产工艺、质量监控水平等方面应进一步提高。同时还指出了加强进口与国产石油油管检验的重要性及检测中的注意事项。