热芯盒制芯法及其功效的影响因素

合成树脂应用于铸造行业已经有20年左右的历史了。这是由于人们认识到,这些结合力强的芯砂粘结剂对热的敏感性比普通的油类粘结剂更高。采用合成树脂作为芯砂的粘结剂具有许多优点,最主要的是减少了50%的烘芯时间,在不增加设备的情况下,芯子的产量能够提高一倍。但是,它的生产率还低于壳芯制芯法。最近,由于热芯盒制芯法的采用,生产率则高于壳芯制芯法。制芯方法的趋向是使芯子在芯盒中硬化,这样可以提高芯子的精确度。二氧化碳硬化、空气硬化、氯化氢硬化、壳芯和热芯盒制芯法都是如此。但是,热芯盒制芯法能够在很短的时间,如5秒钟之内做出精确的芯子,甚至对具有大截面的芯子也只需要30     

现代制芯工艺的回顾

随着新型有效粘结剂和硬化材料在市场上的出现,加热工艺这种传统的制芯法目前正面临着冷芯盒法的强有力的挑战,后一种制芯法大大扩展了选择余地。目前仍广泛应用的热法制芯工艺包括:油砂,热芯盒,壳芯铸造以及最近的温芯盒法。油砂方法中,由于是在湿态下脱芯,如不在平台上操作,型芯易变型。在烘干操作时,     

柱塞油缸砂芯的制作方法

我厂生产的热压机柱塞油缸的内腔是用长圆柱形芯子形成的。传统的制芯工艺是先在铁管上缠绕２０ｍｍ厚的石棉绳，然后转动铁管再敷上３０ｍｍ厚的粘土砂，进烘窑烘干而成。由于石棉绳价格贵，又不能回用，并且每生产一件都要重复以上操作、费工费料，生产效率低。通过生产实践，现摸索出一种行之有效的方法：用粘土砂做出所需的芯盒，然后用导向垫板将芯骨定位在芯盒上，再填入树脂砂制芯，该法简单，操作方便，并且一个砂芯盒可生产多个芯子。下面通过实例介绍树脂砂制芯的方法。１－树脂砂制芯以５００ＫＮ柱塞油缸为例，该铸件采用底返雨…     

热芯盒工装的变形及预防措施

1　热芯盒工装的变形采用热芯盒制芯工艺有诸多优越性 ,它的生产率高 ,劳动强度低 ,生产的砂芯表面质量好 ,尺寸精确 ,特别适用于形状复杂、强度要求高的砂芯。壳芯还可节约芯砂 ,所以对于大批量生产的制芯车间来说 ,热芯盒制芯仍然是首选的工艺。尽管近几年出现了冷芯盒工艺 ,但热芯盒工艺制出的砂芯因其强度高、形状复杂、存放时间长 ,仍然是冷芯盒工艺无法替代的。热芯盒制芯是将热固性树脂作粘结剂的芯砂吹射入芯盒内 ,通过电或煤气加热 ,使芯砂在芯盒内硬化到一定厚度 (壳芯应倒出芯子中间未硬化的芯砂 ) ,并达到强度后 ,从芯盒中取出…     

4ZZ8612型射芯机开盒顶芯装置的改进

沈阳拖拉机制造厂有三台4ZZ8612型射芯机,生产发动机缸盖的进气道和排气道芯子。过去,经常因为开盒时芯子断裂,而造成很多芯子起模损坏。分析芯子断裂的原因,是因上芯盒悬臂,开盒时上芯盒不能保证平动,芯子在上芯盒内型腔很高;拔模斜度较小等因素造成。根据该射芯机开盒的特点,改进工装设     

塑料模的制作和应用

介绍了塑料模的特点,分析了塑料模的组成及制作工艺过程,所制塑料模（芯盒）可用于自硬树脂砂和油砂制芯工艺。     

半自动大型壳芯机

为了减小壁厚和制造较复杂的芯子而采用壳芯。壳芯目前广泛采用吹砂法,仅限于中等尺寸的芯子。为了解决用壳芯法制造重要铝合金铸件的大型壳芯的问题,苏联研制成功了芯盒尺寸为800×500×400毫米的、可以制造任何形状大型壳芯的CM—1型通用壳芯吹芯机(图1)并已用于正常生产。该壳芯机规格如下:     

热芯盒法制芯的芯盒及其加热

一、加热体的配置和连接:在热芯盒法制芯中,加热体的配置应当尽量接近芯子截面的形状,以使热量得到充分利用。同时要留出拧紧螺钉所需要的足够空间。根据不同要求,可以采用直接加热芯盒的方法或采用以加热板加热芯盒的方法。当芯盒面积较大时,可在芯盒或加热板的     

冷芯盒树脂砂制芯工艺的应用研究

我厂为生产斯太尔重型汽车发动机的缸体、缸盖等铸件的专业铸造厂。制芯车间原先采用的是以热芯盒树脂砂为主、覆膜砂为辅的生产工艺。近几年,随着铸件产量和用户对铸件质量要求的不断提高,制芯逐渐成为制约产能的瓶颈。于是,从2003年起,我厂引进冷芯盒树脂砂制芯工艺,经过试验和试生产,取得了成功。逐步取代传统的热芯盒树脂砂及覆膜砂制芯工艺。1冷芯盒树脂砂制芯工艺概述目前常用的冷芯盒树脂砂制芯工艺(以下简称冷芯盒工艺)按固化剂的不同,可分为三乙胺法、SO2法、酯硬化法、CO2硬化法4种。与国内大部分同行一样,我厂采用三乙胺法(又…     

改进制芯工艺解决曲轴鼓形铸孔变形和毛刺缺陷

我厂是年产铸件2000吨以上的专业铸造厂,生产和各类曲轴铸件占全年总产品的70％左右。在曲轴生产中主要的铸造缺陷之一是曲轴鼓形铸孔变形和出现毛刺。 1 问题的提出曲轴的铸孔都是外小内大呈鼓形。长期以来,我厂采用传统的桐油制芯工艺进行生产。由于桐油砂湿态强度低,制芯操作时往往对开芯盒的接缝处紧实不     

易熔合金叶片熔失成型——扭曲形叶片叶轮芯整体成型工艺

用易熔合金制成的叶片,装配在芯盒中制成整体芯,在芯子烘干的同时,易熔合金叶片受热熔失形成叶片型腔,解决了叶片扭曲度大不易起模的困难.由于芯砂采用了含煤粉的细粒砂,所以芯子叶片型腔不上涂料亦可获得表面光洁的铸件成品.     

用F70型冷硬呋喃树脂砂代替桐油砂的研究

前言冷芯盒制芯新工艺是在60年代后期试验成功并投入生产的,美国、西德大部份铸造厂都已采用冷芯盒,有些工厂冷芯盒制芯的比例已占80～90％。我国从1973年起,上海机制工艺研究所,南通农药厂,以及有关院校、工厂、科研单位,先后进行了冷硬树脂砂制芯的试验研究工作,都在不同程度上取得了一定的进展。近年来有关厂所共同研制投产的F70型树脂粘结剂,是一种酸固化的冷硬呋喃树脂。它在造船、机车车辆和机床制造等部门的中大件复杂型芯的生产中,已获得较好的技术经济效果。但是,这种冷硬树脂砂在工艺上也存在着可使用时间及开盒时间之间的矛盾。为了解决这个矛盾,本文介绍了用糖浆作延缓剂,用膨润土、糊精、普通粘土等粉状附加物来提高自硬砂的湿态强度,从而缩短制芯时的开盒时间,并对这种树脂砂的高温热压强度、热压变形量、发气性和溃散性等,和桐油砂进行了系统     

自硬冷芯盒制芯

冷芯盒制芯法是在1968年以后用于铸造生产的,就其工艺特点分为扩散气体冷芯盒法和自硬冷芯盒法。本文仅介绍国外自硬冷芯盒制芯法的有关情况。自硬冷芯盒法,是指在室温下无需外界加热,芯砂在芯盒内成形并自行硬化到一定程度的一种方法。其工艺特点是利用液态树脂和液态催化剂分别与砂子混合,然后,两种混合     

解决支架类铸钢件气缩孔问题的工艺措施

支架类铸钢件在生产过程中存在气缩孔和呛火,且工艺出品率低,芯子成本高.通过调整浇注系统,合理放置冒口和布置型板,不仅解决了支架类铸钢件的气缩孔和呛火问题,而且将工艺出品率提高了19%.通过重新设计2#芯子的工艺,将原来的自硬砂芯改为油砂芯,节约了芯子成本.     

小型多功能两工位树脂砂制芯机

小型多功能两工位树脂砂制芯机，以用于ＣＯ＿２－树脂冷芯盒法制芯为主，并能适用于其它冷芯盒法、热芯盒法及覆膜砂等砂芯的射制。制芯最大重量０．８ｋｇ，采用ＣＯ＿２－树脂冷芯盒法制芯生产率１４０盒／ｈ，整机外形尺寸８５０ｍｍ×５５０ｍｍ×１２００ｍｍ。     

文摘荟萃

温芯盒制芯工艺 W.J.Mckillip//The Foundryman-1987,9.-456～460 1978年首次介绍温芯盒制芯工艺。由于该法用热模生产,所以与其他热芯盒或壳芯制芯工艺相当不同。温芯盒法使用树脂和催化剂’这和热芯盒法或壳芯法很不相同。最初的温芯盒树脂是以含有双羟甲基呋喃聚合物的热制树脂为基础的,现在的树脂是冷调和糠醇单体其树脂-调和的目的是为达到最佳成本和操     

三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用

本文简要介绍了三乙胺法冷芯盒制芯工艺的优点,分析了影响三乙胺法冷芯盒制芯工艺的各种因素及其控制方法。     

自硬冷芯盒法射芯机试验小结

自硬冷芯盒法射芯机是六十年代末出现的先进制芯设备。这种射芯机在国外铸造生产中已有应用。与热芯盒射芯机比较,由于芯盒不需要加热,因此芯盒的结构简单,可以用铝合金或非金属材料制造,辅助的工装设备也比热芯盒法少得多,故特别适用于中小批量铸工车间制芯机械化。这种设备的使用,能为我国广     

酯硬化碱性树脂冷芯盒法制芯技术

碱性酚醛树脂酯硬冷芯盒法是一种较新的制芯技术。本文阐述了该法出现的背景和优缺点；从设备、原材料、制芯工艺及其影响因素等方面对该工艺作了详细的论述，并和其它冷芯盒法作了对比。     

地面水泥壳导向刮制板制芯法

在铸造生产中 ,经常遇到尺寸较大的弯曲圆柱体或棱柱体的芯子 ,且多为单件小批量生产。为节约制造芯盒的材料和工时 ,可采用地面水泥导向刮板法制芯。具体操作方法是 :先用导向刮板造型法在地面上刮制出一半芯子外型的型腔 ,用压勺修平压实 ,然后涂上一层薄薄的水泥 (水泥要拌成桨状 ) ,按需要的形状修光 (图 1所示 ) ,就相当半扇芯盒了。待水泥凉干后 ,图 1　下半扇制作充填芯砂 ,撞实 ,与地面刮平 ,压实。为提高泥芯的透气性和不影响铸件的收缩 ,可在芯砂中放入一定数量的30～ 80 mm的焦炭块 ;或在泥芯中央放置一根尼龙绳 ,待泥芯打好后…