两级接触氧化联合Fenton试剂处理垃圾渗滤液

利用Fenton试剂深度处理两级生物接触氧化工艺出水,以解决生化处理出水水质不达标的问题.结果表明,两级生物接触氧化工艺可有效去除垃圾渗滤液中的氨氮,对氨氮的总去除率高达99.0%,对总氮的去除率也达到了41.1%,但出水COD值高达415 ms/L,且大部分为难生物降解有机物,需进行深度处理.利用Fenton试剂深度处理生化工艺出水,在H2O2和Fe2+投量均为3 mmol/L、pH值为6的最佳反应条件下,Fenton反应对COD的去除率高达53.2%,出水COD值降到195 mg/L,达到国家二级排放标准.     

微波-生物接触氧化法处理制药废水的研究

为探讨微波与生物接触氧化法用于处理制药废水的可行性,进行了相关试验研究.考察了微波处理对制药废水中COD的去除效果,结果表明：在微波辐射时间为2、8、10 min的条件下,对COD的去除率随着微波功率的增加呈相同的变化趋势;微波功率为382.5、434、459、510 W的条件下,对COD的去除率均随微波辐射时间的延长而有不同程度的提高;降低pH值有利于提高微波处理对COD的去除率.应用微波与生物接触氧化的组合工艺处理制药废水的试验结果表明：生物接触氧化的最佳处理时间为760 min;微波处理对COD的去除率为10%～15%,生物接触氧化法直接处理时,对原水COD的去除率较低,出水COD＞300mg/L;经过微波处理后（459 W、8min）再进行生物接触氧化处理（760 min）,则对COD的总去除率＞95%,最终出水的COD＜300mg/L,表明该组合工艺用于处理制药废水是可行的.     

ABR水解/生物接触氧化处理印染废水

采用厌氧折流板反应器（ABR）水解／生物接触氧化法处理印染废水，在ABR的HRT为12h的条件下测定了ABR各格室及生物接触氧化池出水的色度、COD。结果表明，ABR出水色度达到了纺织染整行业一级排放标准，最终出水COD达到了行业二级排放标准。     

次氯酸钠法深度处理焦化废水

针对某煤气厂生化处理出水总氰含量不达标的问题,采用次氯酸钠氧化法对生化处理出水进行了深度处理实验。考察了pH值、活性氯浓度、反应时间对废水总氰和化学需氧量(COD)去除率的影响,确定该方法的最佳实验条件,并对次氯酸钠氧化法进行了经济性分析。实验证实,次氯酸钠法可实现对总氰的有效去除,使出水总氰浓度低于0.3 mg/L,对工程化实施具有指导意义。     

接触氧化法处理亚麻沤制废水的研究

亚麻沤制废水属于高浓度有机废水,经过厌氧处理后,出水COD、BOD5仍达不到国家排放标准。采用接触氧化法处理后,出水COD在154.75mg/l-291.72mg/l,BOD5在17.01mg/l-56.6mg/l之间,达到了国家行业排放标准。处理后水回用沤麻,既避免了污染环境,又做到了废水再利用。     

Fenton/SBR深度处理化学合成药厂二级生化出水

把化学氧化与生化后处理工艺相结合,用于山东某化学合成药厂二级生化出水的深度处理.首先在化学氧化单元用Fenton试剂氧化二级生化出水中难降解有机物,改善其可生化性;然后用SBR反应器对化学氧化单元出水进行生化后处理,使最终出水水质符合新排放标准的要求,同时最大限度地降低运行成本.结果表明:该化学合成药厂二级生化出水(COD、NH3-N分别为430、115 mg/L)经Fenton/SBR组合工艺深度处理后,其COD和NH3-N值均低于《化学合成类制药工业水污染物排放标准》( GB 21904-2008)的排放限值,且Fenton氧化单元的运行成本约为1.52元/m3,这对大多数企业来说还是能够承受的.     

物化/生化/MBR工艺处理提铜选矿药剂废水

采用物化预处理(隔油+铁炭微电解+混凝沉淀)-生化(水解酸化+接触氧化)-深度处理(MBR)组合工艺对提铜选矿药剂废水进行处理。结果表明,在进水COD为8 570~13 250 mg/L(平均为11 523 mg/L)时,出水COD为46~78 mg/L。废水经铁炭微电解处理后,COD平均去除率达54.2%,可生化性提高,水解酸化和接触氧化后COD平均去除率分别达到16.7%和74.1%,经MBR处理后COD降至80 mg/L以下,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

生物接触氧化工艺处理高含盐废水试验研究

采用生物接触氧化法处理高含酸盐废水,主要考察盐浓度连续升高时对系统COD去除率的影响,以及该系统的抗冲击能力。结果表明：进水硫代硫酸盐的浓度维持在573ms／L-14812mz几时,出水COD浓度小于500mg／L,COD去除率维持在91％～95％;当生物接触氧化系统受到冲击时恢复较快,一般3—5个周期后即可恢复正常。     

接触氧化一体化装置处理二级出水并回用

采用一体化装置（接触氧化池、斜管沉淀池、砂滤池）对二级处理出水进行深度处理，处理后各项水质指标均达到《生活杂用水水质标准》（CJ25．1—89），处理费用为0．8元／m^3。     

O_3-GAC工艺深度处理混合化工废水二级出水的研究

采用臭氧-颗粒活性炭(O3-GAC)工艺深度处理江苏省某化工区污水处理厂混合化工废水二级出水。研究结果表明,在该深度处理工艺中,O3的最佳质量浓度和接触氧化时间分别为150 mg/L和40 min,GAC的最佳吸附停留时间为40 min。在最优运行工况下,O3-GAC工艺深度处理混合化工废水二级出水对COD、难降解COD(NCOD)、UV254和色度的平均总去除率分别为69%、77%、65%和69%。     

混凝/化学氧化/曝气生物滤池深度处理垃圾渗滤液

随着垃圾渗滤液的老龄化,常规的生化处理已经不能使出水达标排放,需要进行深度处理。采用混凝／化学氧化／曝气生物滤池联合工艺深度处理垃圾渗滤液,进水COD为700mg／L左右,出水COD〈100mg／L,去除率〉85％,排放口水质达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889--1997）一级标准。     

生物破乳剂对油田采出水处理系统的影响

从新疆克拉玛依油田某采油井附近长期受石油污染的土壤中筛选得到了生物破乳剂——TR-1，研究了该生物破乳剂对油田采出水处理系统的影响。结果表明，与化学破乳剂脱出水相比，生物破乳剂脱出水的COD浓度较低，而SS浓度较高。对排放系统而言，使用生物破乳剂具有优势，可使混齑乏／过滤工艺出水的COD降至150mg／L左右，同时其可生化性相对较好，再经生物法处理后有望实现达标排放；而化学破乳剂脱出水经混凝／过滤工艺处理后，其COD浓度仍维持在350mg／L以上。对回注系统而言，生物破乳剂脱出水无硫酸锶结垢趋势，对挂片的腐蚀速率也远低于化学破乳剂脱出水。该生物破乳剂有较好的应用前景。     

压力生物氧化法处理中浓度有机废水的探讨

以中浓度有机废水———屠宰废水为例,采用压力生物接触工艺来探讨处理该废水的可行性．结果表明：此法反应速度快,当废水ＣＯＤ 为１０００ ～１６００ｍｇ／Ｌ 时,ＣＯＤ 容积负荷达１４ｋｇ／（ｍ３ ．ｄ） 以上,出水水质ＣＯＤ一般在２００ｍｇ／Ｌ以下,再经一般的后续处理,可达二级排放标准．本法具有占地面积小,基建费用低,运行管理方便及出水水质稳定等优点     

Treatment of olefin plant spent caustic by combination of neutralization and Fenton reaction

Spent caustic from olefin plants contains much H2S and some mercaptans, phenols and oil. A new treatment process of spent caustic by neutralization followed by oxidation with Fenton's reagent (Fe2+/H2O2) was successfully developed. Over 90% of dissolved H2S were converted to gas phase by neutralization at pH = 5 and T = 70 degrees, and the vent gas stream could be introduced to sulfur recovery plant. The neutralized liquid was oxidized with OH. free radical, which was provided by a Fenton's reagent. The residual sulfides in the neutralized spent caustic were oxidized to less than 0.1 mg/L. The total COD removal of spent caustic is over 99.5% and the final COD value of the effluent can be lower than 100 mg/L under the following oxidation conditions: reaction time = 50 min, T = 90 degrees, Fe2+ = 100 mg/L, and a stoichiometric H2O2/COD = 1.1. The value is better than the 800 mg/L value obtained by common WAO process. The optimum pH of the Fenton reaction is around 2 for this process, and the oxidation step can maintain a pH value in the range of 1.8-2.4. Moreover, the iron catalyst can be recycled without affecting process effectiveness thus preventing secondary pollution.     

生物氧化塔/过滤/RO工艺处理二级出水并回用

大连北海热电厂以某污水厂二级处理出水为水源,采用生物氧化塔/纤维束和砂滤二级过滤/RO组合工艺,建设了污水深度处理与回用工程(主要用作循环冷却水和锅炉补水处理系统的原水).运行结果表明,采用单膜法进行污水深度处理是可行的,具有处理效果好、运行稳定、工程投资省、运行费用低等优点.     

斜管沉淀池-活性砂过滤工艺在城镇污水处理厂中的应用

针对株洲南部区域污水进水水质浓度较低、容易出现短时高浓度的情况,采用斜管沉淀池-活性砂滤池对二沉池出水进行深度处理,以保证其出水水质达到GB 189182002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。经过深度处理后,COD、SS、BOD5、NH3-N、TP去除率均优于一级A标准,出水可作为再生水使用。对此工艺进行技术经济分析,结果表明该工艺具有占地面积小、高效节能等优点,可为同类污水处理技术提供参考。     

冷轧废水深度处理及回用工程

将冷轧过程产生的含油废水、脱脂平整废水、酸碱废水、生活污水、循环水排污水分流处理后收集,采用电催化氧化/MBR/反渗透进行深度处理并回用,处理水量为50 m3/h。工程实践表明,在实施有效预处理的条件下,出水水质优于《钢铁工业给水排水设计手册》中工业新水水质指标,废水处理成本为3.47元/m3,出水全部回用到循环水系统中,可节约工业新水消耗量为17×104 m3/a。     

水解酸化/生物接触氧化工艺处理舰船油污废水

以经隔油处理后的舰船油污废水为研究对象,采用水解酸化/生物接触氧化工艺对其进行处理,考察处理效果及其影响因素.结果表明,采用水解酸化/生物接触氧化工艺处理舰船油污废水是可行的,当进水盐浓度为25 g/L、COD为550～600 mg/L、油类为25～30 mg/L、水温为25～30 ℃、HRT为18 h时,系统对COD和油类的去除率分别可达93%和96%,出水COD和油类浓度均达到排放要求.水解酸化工艺可有效提高油污废水的可生化性,其最佳停留时间为10 h;水温降低会使系统的处理效果下降;系统的耐盐冲击能力较强,低盐度冲击对系统处理效果的影响要比高盐度冲击的小.     

MBR和UF深度处理石化废水的比较研究

为给某石化企业的反渗透（RO）系统提供水质良好且稳定的进水，分别采用膜生物反应器（MBR）和超滤（UF）工艺对该厂二沉池出水进行了深度处理试验，考察了进、出水的浊度及COD、SDI等指标。结果表明：UF系统的出水浊度平均为0．18NTU，COD平均为22．1mg／L，SDI平均为2．50；MBR系统的出水浊度平均为0．14NTU，COD平均为20．1mg／L，SDI平均为2．22。MBR的出水水质比UF更稳定，且具有较强的耐冲击负荷能力。