型材轧机的轧辊材料

轧辊合金和轧辊制造工艺的改进使轧机生产率提高和轧件表面光洁度改善。本文将论述Davy轧辊公司在制造型材轧机轧辊方面的一些研究成果。     

Φ650钒钛半钢轧辊的研制

介绍了机制公司研制的Φ６５０钒钛半钢轧辊的技术难点和工艺要点。通过模拟计算和实际装机使用，证明钒钛半钢轧辊性能指标优于普通半钢轧辊，完全可以在轧钢中推广应用。     

提高轧辊堆焊质量

轧辊堆焊是冶金部推广的技术。本文介绍我公司应用轧辊堆焊技术后，如何提高堆焊质量，延长轧辊使用寿命。获得显著经济效益的情况。     

大型高速钢轧辊的研制与开发

介绍了高速钢轧辊的特性,适应性及使用效果,以及刑机公司采用立式离心工艺研制成功复合高速钢轧辊的设计思路和取得的经验。     

降低热轧窄带钢生产线轧辊消耗的途径

分析了唐山不锈钢公司热轧窄带钢生产线在轧辊消耗方面存在的问题,通过对精轧机轧辊轴承配置、水冷系统等进行改进,降低了轧辊消耗。     

重稀土镁复合球化剂在球墨铸铁轧辊中的应用

用钇基重稀土镁复合球化剂生产的铬钼无限冷硬（铬钼半冷硬）球墨铸铁轧辊，在上辊颈（上梅花头）取样分析，抗拉强度及冲击值、球化级别，均比轻稀土镁球化剂（或纯镁球化剂）生产的铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊好。从１９９３年９月开始试产到１９９５年底已生产近１０００吨轧辊，经我（集团）公司中型轧钢厂两年使用结果表明，轧辊质量稳定。     

基于ERP系统的现代化轧辊管理

本文介绍了宝钢集团上海梅山钢铁公司热轧板厂磨辊车间在轧辊管理上以ERP管理系统为基础,应用热轧L3磨辊管理系统模块的基本功能,及时、全面、真实地反映轧辊在线服役过程并且系统地加以管理,确保轧辊的有序周转运行,保障轧线的稳定和高效生产。     

锻制大型轧辊类锻件的工艺实践

介绍了首钢特殊钢公司开发、生产轧辊类锻件的工艺过程，阐述了各工序对锻件质量可能造成的影响及保证质量达到技术要求的相关事项等。     

大型锻钢轧辊工艺研究与生产实践

结合攀长特公司现有装备,研究分析大型锻钢轧辊的工况,选用合适的锻钢材质,强化熔炼、锻造质量控制,优化热处理工艺,成功生产制造两付825初轧机大型锻钢轧辊,为攀长特公司大型锻钢轧辊生产提供借鉴。     

基于ERP系统的现代化轧辊管理

介绍了宝钢集团上海梅山钢铁公司热轧板厂磨辊车间在轧辊管理上以ERP管理系统为基础,应用热轧L3磨辊管理系统模块的基本功能,及时、全面、真实的反映轧辊在线服役过程并且系统的加以管理,确保轧辊的有序周转运行,保障轧线的稳定和高效生产.     

钒钛铸铁型钢轧辊

用钒钛生铁作原材料,在冲天炉中熔炼和采用稀土镁作球化剂,生产型钢轧辊是成功的,解剖φ930,φ1070大型型钢轧辊证明,其性能完全达到轧辊所要求的使用指标。钒钛铸铁轧辊在使用过程中未出现过断辊,剥落和掉肉等现象,在轧制90方钢坯时比不含钒钛的铸铁轧辊寿命提高一倍。     

浅谈江天型钢公司轧辊的科学化管理

介绍了江天型钢公司对轧辊采取从选材、采购计划、常态库存、孔型样板制作和加工等一系列科学系统化的管理措施,有效降低轧辊库存,减少了轧辊资金占压,提高了资金的利用率。通过对轧辊科学系统化的管理还提高了轧辊使用寿命和废辊再利用,较大地降低了生产成本。     

八钢线材厂轧辊管理实践

通过对八钢股份线材厂轧辊管理特点的阐述，总结出了轧辊管理的方法，以期达到提高轧辊管理工作效率、降低生产成本、增加企业经济效益，促进企业生产的目的。     

计算机轧辊管理系统在三轧厂的应用

为改变人工管理轧辊的多种弊端，三轧厂应用计算机轧辊管理系统进行轧辊管理，采用该系统后工作效率提高近十倍。     

高速钢轧辊研究的现状及展望

介绍了高速钢、半高速钢轧辊的性能、制造方法和应用现状。为扩大高速钢轧辊的应用，提出了今后轧辊研究中值得重视的一些问题。     

优化磨削工艺降低轧辊消耗

通过实施针对性强的轧辊管理手段,并结合全面高效的无损检测技术,保证轧辊的顺利供应及适当降低轧辊消耗。摸索对各磨削参数的优化,提高轧辊磨削水平,保障轧辊的低成本运行。     

日本生产锻钢轧辊概况

日本生产锻钢轧辊概况轧辊分为用于轧制钢铁材料和非金属材料的两大类。轧辊材质的选择，主要取决于是工作辊还是支承辊。一般来说，冷轧钢铁、非金属材料用的工作辊使用锻钢辊。造纸业使用锻钢轧辊，是轧制非金属材料的典型代表，已取得良好效果，正在推广使用。近年来，...     

金相分析在轧辊强度计算中的应用

利用金相分析对不同石墨形态的球墨铸铁进行了强度对比。根据金相组织，初步判定了轧辊颈部扁头处发现灰斑的轧辊的芯部强度。结合轧机设计资料，对该轧辊在使用中可能出现的瞬时断裂及疲劳损坏进行了使用安全系数评估。在确保安全的前提下，将此辊装机使用，不仅为宝山钢铁股份公司成功挽回了1支轧辊(价值约14万元)，同时也为今后此类问题的解决，乃至对用理论计算方法确定有缺陷轧辊及新材质轧辊的上机安全性提供了依据。     

浅议轧辊磨削对铜带生产的影响

本文首先阐述了轧辊磨床、磨削工艺对轧辊磨削精度保证的必要性和重要性,重点探讨了轧辊磨削过程质量缺陷对铜带生产的影响。     

HC可逆冷轧机轧辊失效改进措施的试验研究

以1200HC6辊可逆冷轧机轧辊为研究对象,从轧辊检测、磨削和装配等多方面提出了轧辊缺陷的预防和消除措施.首先,采用磁粉探伤、便携式轧辊表面硬度检测仪、低倍组织分析等先进检测手段,及时发现肉眼难以观测到的轧辊缺陷.其次,通过改进工艺冷却润滑系统和过滤装置,给定轧辊合理的磨削量和换辊周期,采取中间辊、支撑辊两个肩部加工复合倒角等措施,降低轧辊消耗,提高轧辊寿命.改进后,轧辊换辊周期由原来的100 km提高到160 km,轧辊缺陷、轧辊消耗(含中间辊和支撑辊)大幅度降低,轧机小时产量提高11.1%.