液态发酵法生产冬枣醋的工艺研究

以黄骅冬枣为原料,通过加水榨汁及酶法澄清得到了冬枣汁;采用液态发酵法,经过正交实验研究了冬枣醋的发酵工艺。结果表明:酒精发酵条件为糖度18%,接种量1%,pH4·5,30℃发酵6d;醋酸发酵条件为酒精度9%,接种量10%,30℃发酵14d。得到了酸度为5·2g/100mL,枣香浓厚,口感独特的冬枣醋。      

论液态深层发酵制醋的研究及发展方向

从食醋品质、原料、工艺、微生物及设备等入手，在阐述我国固态发酵食醋工艺利弊的基础上，提出改变其落后现状的对策，以期使固态发酵工艺在现代食醋工艺生产中得到改造和提升。     

液态深层发酵法工厂化生产红枣醋设计

红枣食醋营养丰富,有很好的保健功能。本设计旨在设计年产2000t红枣醋生产线,在充分考虑了目前行业状况和将来发展需要后,将机械化、自动化生产方式融入到工厂化生产设计和实施中,同时力求技术先进,质量可靠,布局合理、规范。设计首先依据生产工艺确定生产线流程,按照工艺流程对物料、水、电、气进行衡算;然后根据设备选型配套,按照GMP标准,对工厂进行了总平面以及工艺流程设计。同时,本设计也对环保等方面作了初步的规划和必要的技术经济分析。      

问:液态深层发酵酿醋制备液体斜面的技术?

答：在液态深层发酵制醋工艺中，大多采用沪酿1．01醋酸杆菌作为产酸菌种，一般是将固体保藏菌种经固体斜面→原菌→一级（摇床）种子→二级（摇床）种子逐级复壮扩大培养后接入醋酸种子罐用于车间生产。试验研究将固体斜面复壮培养阶段用液体斜面代替[液体斜面→原菌→一级（摇床）种子→二级（摇床）种子]，观察液体斜面工艺的安全性与可行性。     

液态深层发酵法工厂化生产红枣醋设计

红枣食醋营养丰富,有很好的保健功能。本设计旨在设计年产2000t红枣醋生产线,在充分考虑了目前行业状况和将来发展需要后,将机械化、自动化生产方式融入到工厂化生产设计和实施中,同时力求技术先进,质量可靠,布局合理、规范。设计首先依据生产工艺确定生产线流程,按照工艺流程对物料、水、电、气进行衡算;然后根据设备选型配套,按照GMP标准,对工厂进行了总平面以及工艺流程设计。同时,本设计也对环保等方面作了初步的规划和必要的技术经济分析。     

液体深层发酵法制备灵芝苹果保健醋的工艺研究

本文研究了以苹果、灵芝为主要原料,采用液体深层发酵技术,经酒精发酵,醋酸发酵制备灵芝苹果保健醋的工艺条件,并探讨了酵母菌种,醋酸菌种的驯化培养和醋酸发酵条件的优化。     

液态发酵法生产猕猴桃果醋饮料的研究

以浓缩猕猴桃汁为原料,采用液态深层发酵技术生产猕猴桃果醋饮料。试验结果表明:当发酵液初始糖度为17%,酵母接种量为0.6g/kg时,发酵96h后的发酵液酒精度达到7.48%(v/v);按10%的接种量接入醋酸菌,发酵120h制得的猕猴桃果醋饮料风味良好,具有很好的市场前景。     

液态深层制醋停电时的应急处理方法

随着科学的发展，社会的进步，越来越多的食酵生产厂家选择了机械化程度高、工艺先进卫生条件好的液态深层发酵制醋工艺。但就象任何先进的东西一样，其本身都有着一定的局限性——对液态深层发酵制醋来说，醋酸发酵过程对电一刻不停的依赖即属如此。之所以这样说，是因为深层发酵醋的基础就是在电力作用下，不停供氧的过程。一旦停电，在缺氧的情况下，醋酸菌将逐渐死亡。在现实生活中，因电力供应或电路故障等原因，断电、停电是不可避免的，尤其是冬。夏季节用电高峰更是如此。所以我厂在1990年上马这套生产设备时，为保证电力的正常供应…     

以糖蜜为原料生产液体深层发酵醋初探

前言现阶段，食醋生产工艺主要分为固体发酵法和液体发酵法两种，其主要原料是含淀粉。糖、酒精的三类物质。随着时代的发展，食醋生产工艺日趋进步，设备逐渐趋于现代化。目前，我国采用的液体深层发酵法酿醋是比较先进的生产工艺，主要特点表现在：生产实现了管理化、主体化，减少了基建投资；生产过程中生物化学界线清楚，原料利用率、出醋率较高，生产稳定；减轻了工人的劳动强度，改善了操作环境。我们单位的食醋生产就是采用液体深层发酵法，主要原料是东北大米，发酵历经糖化、酒精发酵、醋酸发酵等三个阶段。生产稳定可靠，所欠缺的…     

柿子醋液态发酵工艺优化及澄清剂对柿子醋品质的影响

该试验以柿子为主要原料,通过单因素和正交试验对柿子醋液态发酵工艺进行了优化,并探讨了澄清剂对柿子醋品质的影响。结果表明,果胶酶最佳添加量为0.04 mL/100 g;柿子醋液态发酵的最佳工艺条件为摇床转速170 r/min、装液量100 mL/500 mL、醋酸菌接种量12%,在此发酵条件下,柿子醋酸度为4.35 g/100 mL。当明胶添加量为3%～5%时,柿子醋澄清和除涩效果较好。     

杏果醋液态深层发酵工艺优化

采用酒精发酵和液态深层醋酸发酵两步法,研究了杏果醋的发酵工艺。通过L9(34)正交试验优化得到最佳酒精发酵工艺条件为:初始糖度16°Bx、酵母接种量3%、酒精发酵温度30℃,发酵液的酒精度达8.6%。采用4因素二次通用旋转组合试验设计,通过响应面法对醋酸发酵条件进行了研究。结果表明,起始酒精度、醋酸菌接种量、摇床转速及发酵温度4个因素对杏果醋总酸含量有极显著影响(P<0.01)。在初始酒精度为6.7%、醋酸菌接种量为13%、发酵温度为34℃、摇床转速为153 r/min的最佳工艺条件下,杏果醋酸发酵液的总酸(以醋酸计)为7.11 g/100 mL,挥发酸(以醋酸计)为6.23 g/100 mL。     

葡萄醋新型液态生产工艺研究

研究了用叠式动态表面发酵塔酿制葡萄醋的工艺条件,分析了发酵过程中各主要成分的变化,确定了最佳工艺参数。     

液态法生产葡萄果醋工艺条件的研究

实验以酿酒葡萄为原料,采用液态发酵法生产葡萄果醋。试验研究了其生产工艺,分析了温度、醋酸添加量、酒度对醋酸发酵的影响。结果表明:在酒精发酵阶段,糖度与酒度的变化呈负相关;在醋酸发酵阶段,酒度与酸度的变化呈负相关,其发酵的最佳组合为温度为31℃、醋酸添加量为10%、酒度为10%。     

液态深层发酵苹果醋关键技术的研究

以浓缩苹果汁为原料,采用液体深层发酵工艺酿制苹果醋,探讨了发酵温度、通风量、发酵时间等对苹果醋生产的影响。经比较实验发现在30℃,按果汁量的5%接入活化好的葡萄酒酵母1450,经过7d左右即可完成酒精的发酵,在不分离酒母的情况下,控制醋酸发酵温度在32℃～35℃,分别在醋酸发酵的早、中、后期采用低、高、低的不同通风量[发酵液:通风量为1:(0.06～0.08)],经过后熟,产品色泽淡黄,体态透明,口感醇厚柔和。     

液体发酵法制备油桃果醋的工艺优化

研究确定了油桃醋生产过程中酒精发酵的最佳工艺参数,即发酵温度25℃,发酵周期72h,接种量5%。正交试验确定了醋酸发酵的最佳工艺参数,即初始酒精度5%,pH5.5,醋酸菌接种量12%。醋酸发酵液经过滤可直接作为调味品,也可以调配成不同风味的果醋饮料。     

发酵条件对梨醋酿造过程中有机酸的影响

采用反相高效液相色谱分析了梨酒、梨醋中有机酸,研究了发酵条件对其有机酸的影响。研究结果表明:酿酒酵母在酒精发酵过程中可代谢梨汁中有机酸。与梨汁相比,梨酒中的草酸、奎宁酸含量下降,乳酸、琥珀酸含量上升。梨酒中乙酸、琥珀酸随着酒精发酵温度的升高而增加,而苹果酸、乳酸、奎宁酸则随着酒精发酵温度的升高而降低。醋酸菌具有代谢各种有机酸的功能,在醋酸发酵过程中均消耗柠檬酸,而产生和积累酒石酸。梨醋中酒石酸、奎宁酸、莽草酸、琥珀酸和乳酸随着醋酸发酵温度的升高而增加,苹果酸和草酸几乎不受发酵温度的影响。发酵方式影响醋酸菌对有机酸的代谢。      

液态法生产葡萄醋过程的动态研究

以葡萄为原料，采用液态发酵法生产葡萄醋。研究了其生产工艺，分析了温度、通气量、酒精含量、接种量及pH值等对醋酸发酵过程的动态影响。结果表明：酒化过程中，糖度与酒度的变化呈负相关性，发酵度的变化情况呈抛物线形：醋化过程，采用前期低强度通气(1：0．8m^3／m^3／min)与后期高强度通气(1：2．0m^3／m^3／min)相结合，有利于醋酸发酵的快速进行。在一定的温度和通气条件下，影响醋酸发酵的主要因素为酒精含量、起始pH值和接种量，其最佳组合为酒精含量9％，起始pH值3．4，接种量12％。     

固定化共生发酵红茶菌饮料工艺的研究

采用固定化细胞技术实现红茶菌饮料的固定化共生发酵,对其工业化生产具有重要意义。本实验以发酵液中的总酸含量、总糖利用率以及对发酵液的感官评价分值为考查指标,探讨了蔗糖添加量、接种量、菌种比例以及发酵时间等因素对固定化细胞共生发酵红茶菌饮料的影响,并通过正交实验优化了固定化共生发酵红茶菌饮料的最佳工艺条件。结果表明:当蔗糖添加量为70g/L,接种量为7.5%,菌种比例(酵母菌J∶醋酸菌C)为6∶4,发酵时间为6d时,制得的红茶菌饮料色泽均匀,香味怡人,酸甜可口,具有红茶菌发酵液特有的风味。      

液态深层发酵制醋新工艺的探索

通过对液态深层发酵制醋的菌种、通风量、温度、浓度，流加酒精的时机、方法及剩余酒精的浓度与发酵进程的控制等进行试验，寻找最适条件，确定新的液态醋发酵工艺路线。结果表明：采用新的生产醋工艺，发酵30h-32h，能生成总酸8．0g／100mL，58h-62h，能生成总酸11g／100mL；可以减少菌种传代次数，缩短发酵时间，减少酒精挥发量，提高粮食利用率，降低原料成本和能源消耗。