高强度铁基粉末冶金ORT齿圈的研制

密度为7.2g/cm3(相对密度93%)的Fe-Cu-Ni-Mo-WC-C铁基粉末冶金结构钢制成的洗衣机零件ORT齿圈,在可控气氛下碳氮共渗淬火、低温回火后,其组织为针状马氏体,细小的WC硬质颗粒均匀分布在基体中,抗拉强度达到980MPa。其综合力学性能优越,耐磨性优于GCr15轴承钢件。     

微波烧结对粉末冶金铁基材料性能的影响

采用微波烧结新技术研究了粉末冶金铁基材料的烧结工艺与性能，并同常规真空烧结工艺进行了比较。结果表明：微波烧结粉末冶金铁基材料在1280℃的烧结温度下保温10min时，可达到95．8％的相对密度；烧结温度降低。烧结时间大幅度缩短，且微波烧结制品的孔隙明显减小或消失，硬度、抗弯强度、抗拉强度均有较大幅度提高。     

粉末冶金铁基零件的烧结-硬化处理

粉末冶金铁基零件材料的力学性能都直接与其密度和显微组织相关。许多粉末冶金零件,为了在表面层或整个零件形成回火马氏体显微组织,都要进行热处理。可用"烧结-硬化"处理替代后续的淬火硬化作业。淬透性足够高的铁基粉末冶金材料,在烧结状态都可形成马氏体的百分含量相当高的显微组织。已开发出了烧结炉的加速冷却技术,其使用可对较大的零件进行"烧结-硬化"处理或用淬透性较低的材料生产横断面较小的"烧结-硬化"零件。将说明硬度与淬透性间的差异,阐述铁基粉末冶金材料的合金化方法是如何影响淬透性的。将介绍现有的"烧结-硬化"材料标准和讨论"烧结-硬化"工艺的优势与缺欠。     

含铜铁基粉末冶金零件烧结性能的研究进展

含铜铁基粉末冶金材料在烧结前后易发生尺寸变化,为此类零件的生产带来不便。本文介绍了有关含铜铁基粉末冶金材料的烧结过程、烧结过程中铁铜粉末颗粒尺寸变化和烧结尺寸变化的相关研究进展,主要包括以下内容:高于Cu熔点温度烧结时,Cu颗粒熔化扩散渗入Fe颗粒中,在Cu颗粒原本位置形成流出孔隙,从而造成烧结坯尺寸的膨胀;随着烧结温度或烧结时间的增加,烧结过程中铁铜粉末颗粒的尺寸呈增大趋势;影响含铜铁基粉末冶金材料烧结尺寸变化率的主要因素是粉末粒度及合金元素的成分和含量。     

重负荷铁基粉末冶金摩擦材料的研制

采用粉末冶金工艺,以莫来石等为摩擦剂,并加入较大比例的金属组元镍、铬、钼,研制出一种重负荷铁基粉末冶金摩擦材料.研究了合金元素镍、铬、钼和摩擦组元莫来石对材料性能的影响.研究结果表明,在铁基材料中同时加入镍、铬、钼等多种合金元素,在提高材料密度和硬度的同时,可以提高摩擦系数和摩擦系数的稳度;莫来石则对改善材料的高温性能作用显著.其综合作用的结果使该材料的摩擦系数及其稳度有大幅提高,单位面积能载高达12 700 J/cm2,且磨损量小,是一种理想的、可广泛应用于各种高能重载工况下工作的高性能摩擦材料.该材料在国内首次应用于某型进口飞机刹车装置取得成功.     

铁基粉末冶金刀杆的金相分析

对株洲冶金工业学校刀具厂生产的铁基粉末冶金刀杆进行了金相组织的显微分析，验证和论述了刀杆生产各个环节对金相组织的影响及其金相组织与性能的关系，可籍以作为刀杆材质鉴定、调整控制生产过程的重要依据，以稳定产品质量和保证铁基粉末冶金刀具的使用性能。     

铁基粉末冶金制品的防锈途径

铁基粉末冶金制品的防锈途径蒋金贵（扬州粉末冶金厂,江苏２２５００３）铁基粉末冶金产品一般含有１０～３０％的孔隙,孔隙有开孔孔隙和闭孔孔隙,因此烧结铁基零件与成分相同的钢铁致密件相比,硬度低、耐蚀性差、气密性差,为改善其耐蚀性和气密性,以利生产和长期封...     

粉末冶金杆座成形模具设计探讨

探讨了薄壁长简状粉末冶金零件成形模具的设计方法。经过改进的成形模结构，不仅提高零件薄壁段的密度，而且保证了各部位密度的均匀，具有实用价值。     

稀土铁基的耐磨材料的研制

研究一种稀土铁基耐磨材料，硬度和耐磨性超过通常使用的钴基耐磨材料，在金刚石圆锯片生产中使用效果良好，文中介绍了稀土元素与液相的选择，最佳组分的确定，最佳加工工艺及应用试验情况。     

粉末冶金热处理影响因素的研究

引言 现在,烧结件往往进行各种各样的二次处理,以改善其尺寸公差、机械性能及表面状况,这些工序包括复压、再烧结、整形、表面渗透处理、机加工、表面精加工及热处理。而对铁基粉末冶金工件,热处理是改善其机械性能和其他特性的极具吸引力和经济效益的一种途径。     

粉末冶金高氮不锈钢的研究与发展现状

本文介绍了高氮不锈钢的优点及制造方法,总结了粉末冶金高氮不锈钢的制粉及成形方法.介绍了粉末冶金高氮不锈钢的应用领域及前景.     

粉末冶金生产工艺的两大发展

粉末冶金是节能、高效、环境友好、适合大批量生产的金属成形工艺,又因其工艺特点,创造了一系列特殊性能和用途的新材,有着广阔的发展前景.但是传统粉末冶金工艺制备的材料均含有残余孔隙,影响了性能的提高,其生产的零件的形状复杂性也受到限制.以粉末冶金高速工具钢为代表的完全致密化工艺是粉末冶金生产工艺的一大发展,粉末注射成形则是...     

日本粉末冶金工业的成长与现状

本文回顾了日本粉末冶金工业近 5 0年来的发展历程 ,阐述了日本政府与日本粉末冶金工业会在粉末冶金发展中的作用 ,说明了日本粉末冶金制品的生产现状。最后 ,提出了我国应借鉴的几项措施。     

高密度粉末冶金螺旋齿轮

汽车行业已证实,粉末冶金是生产高强度齿轮的一种技术。粉末生产、压制及烧结的进展和二次压制相结合,可以使正齿轮零件密度达到7.5g/cm3。然而,由于螺旋齿轮的几何形状不适用于DP/DS工艺,所以螺旋齿轮很难达到相同的密度。本文主要讲述能够生产芯部密度接近7.4g/cm3的一次压制与一次烧结螺旋齿轮的制造工艺。讲述了试验过程,制造烧结零件的密度及零件间的变动性。为了进一步改进这些螺旋齿轮的使用性能与几何形状,接着用辗压将之进行了表面致密化。将说明表面的密度与齿轮品质的改进。     

粉末冶金工具钢生产的新发展

简述了全球及Ｂ¨ｏｈｌｅｒＵｄｄｅｌｈｏｌｍ 集团最近的粉末冶金工具钢的销售量，重点介绍了ＢＵ 集团目前投巨资建立的整套的粉末冶金工具钢生产线所采用的先进技术。     

粉末冶金高氮不锈钢的研究现状

综述了粉末冶金高氮不锈钢的优点和所采取的主要工艺及国内外研究现状。系统总结了高氮不锈钢粉末的制备工艺和固化成形工艺。重点介绍了注射成形-烧结渗氮工艺,分析了部分产品的性能及应用前景,指出注射成形-烧结渗氮工艺是十分有潜力的制备高氮不锈钢的途径     

粉末冶金产品的快速开发与生产

快速响应市场需求是新世纪制造企业必需的能力之一 ,文章详述了快速响应制造技术在粉末冶金工业中的应用与前景 ,强调了该技术对粉末冶金产品的快速开发与生产以及快速响应市场需求的重要作用     

新材料的发展趋势与粉末冶金技术的作用

从人类科学技术发展史的角度,论述了新材料及其制备技术对人类社会和科学发展的重要作用,讨论了21世纪新材料技术发展的趋势及其特点,指出了当代新材料技术发展的前沿领域以及粉末冶金技术在新材料发展中的作用。在此基础上,明确了粉末冶金学科的优先发展方向。     

粉末冶金高速压制成形技术

瑞典Hydropulsor AB公司制造并出售其独创的液压冲击机后,解决了长期以来限制高速压制技术工业化应用的设备问题,该技术将得到极大的推动。本文介绍了高速压制技术的一些特点,如压制速度、压坯密度分布等。讨论了在生产过程中所应采用的压制速度、模具几何尺寸等技术问题。     

粉末冶金烧结炉的结构设计及发展趋势

介绍了用于粉末冶金机械零件生产的不同类型烧结炉的结构和设计,包括炉体构件、传输方式和机构、各温度带的功能、气氛及其控制,并着重介绍了步进梁式烧结炉的特点,同时简述了烧结炉某些新技术的发展。