面向凸轮轴磨削加工的智能决策云服务实现

在分析云制造模式下凸轮轴磨削加工特征和工艺智能决策需求的基础上,建立了凸轮轴磨削过程的智能决策云服务模式,设计了面向云服务的凸轮轴磨削工艺智能决策软件整体框架,构建了集成基础数据库、工艺知识库、工艺定义与决策优化等模块的工艺智能决策软件,搭建了面向凸轮轴磨削加工的智能决策云服务平台,并通过实例验证实现了工艺数据与智能决策的协同融合,为凸轮轴的高效智能磨削提供了新的思路和实现途径。     

[数据驱动的智能服务]面向凸轮轴磨削加工的智能决策云服务实现

Cloud service mode of intelligent decision in the camshaft grinding processes was established on the basis of analyses of characteristics in camshaft grinding processes and needs of intelligent decision-making under the cloud manufacturing mode. The overall framework of software for intelligent decision of the camshaft grinding processes was designed. Then the process intelligent decision-making software was developed, which included modules such as foundation integrated database, process knowledge base, process definition and decision-making optimization. Finally, the cloud service platform of intelligent decision for camshaft grinding processes was built and example verification was carried out,which realizes the cooperative development with intelligent decision and process data, a new way and the implementation approach are offered for efficient grinding processes of camshafts.     

基于Web技术的电火花加工工艺网络智能决策系统

基于Web技术的网络CAPP系统已经成为CAPP系统发展的必然趋势。针对电火花加工工艺的特殊性和复杂性，开发网络环境下的电火花加工工艺智能决策系统，对提高电火花加工工艺决策水平具有重要的促进作用。在分析网络工艺决策系统的实现原理的基础上，构造了基于3层B／S模式的电火花加工工艺网络智能决策系统，并在Linux Apache PHP MySQL环境下进行了系统软件的开发。系统运行结果表明，该系统能够很好地实现网络环境下的电火花加工工艺决策。     

零件加工工艺的灰色决策

把灰色局势决策的理论应用于确定零件表面的加工工艺,不仅定量地解决了多目标的工艺决策问题,而且可以同时对一组相类似的零件加工工艺进行决策,这对成组加工技术也有一定的意义。     

基于Multi-agent的曲轴随动磨削参数智能决策系统

为了实现曲轴随动磨削参数的智能选取及优化,采用多Agent技术构建了参数智能决策系统。分别设计了CBR决策Agent、RBR决策Agent、MBR决策Agent、FR决策Agent及相应功能Agent,这四种推理决策Agent的组合能够互相取长补短,避免仅采用某一技术带来的局限。并且建立了曲轴随动磨削参数的范例库、模型库、规则库和方法库以及各库管理系统。针对曲轴随动磨削参数决策特点,制定统一的协调控制策略,并利用黑板解决各Agent间的通信问题,实现了决策Agent之间的有效协同。     

基于多传感器融合的智能磨削加工系统研究

建立了基于多传器融合技术的智能磨削加工监测与控制系统。针对加工过程中振动信号和声发射信号的特点,利用小波分析技术提取信号深层特征以识别磨削过程状态。采用自适应跟踪控制算法提高系统对非圆表面轴类磨削的跟踪精度。     

模糊推理技术在螺纹磨削工艺决策中的应用

螺纹磨削加工工艺参数的确定较为复杂,实际生产过程中对技术人员的经验水平有很高的要求。本文提出将模糊推理技术引入该领域,通过对实际加工数据的学习来生成模糊规则库,并以此推理工艺参数值,为加工工艺参数的确定提供有效的参考。     

典型大直径薄壁零件的磨削加工

在拖式混凝土泵车中,有一种典型的大直径薄壁零件——中间套(图1),其内孔直径为202mm,外径为212mm,壁厚仅为5mm,且该零件各尺寸之间的形位精度要求较高,外圆表面粗糙度要求为     

薄片砂轮间断磨削不锈钢零件的加工工艺方法

根据不锈钢材料的特点及加工性能,结合具体零件,通过几种加工工艺方法的分析比较,提出了对薄片砂轮进行工艺处理,进而采用薄片砂轮间断磨削方法加工不锈钢零件。     

模具零件智能加工工艺设计系统研究

针对传统模具零件加工工艺设计系统智能化程度低、设计效率低以及设计周期长等问题,开发了模具零件智能加工工艺设计系统.基于PowerMILL软件的二次开发实现模具零件信息的自动分析和获取;通过实例推理构建智能工艺决策方法与模型,实现了模具零件加工工艺的自动生成;结合多项式拟合法,构建零件加工工时的预测模型.以某企业的动模镶...     

基于CBR和RBR的再制造零件修复工艺智能决策系统

考虑再制造零件特征信息和工艺知识,采用CBR和RBR相结合的推理方法,构建了再制造零件修复工艺智能决策方法与模型,分析了再制造工艺知识、实例表达、实例组织与索引、规则表达与推理等过程。通过Java开发平台,采用B/S模式开发了智能决策系统原型,并以液压缸的再制造为例验证了该工艺智能决策模型的有效性与可行性,提高了再制造零件修复工艺智能决策的效率与准确性。     

冲压模具零件的成形磨削工艺分析与设计

根据冲压模具零件图纸及技术要求进行工艺分析,通过模具工艺方案设计得出平面磨床成形磨削的加工方法和砂轮修整方法以及工艺尺寸计算,拟订平面磨形磨削工艺。同时,提出工件磨削步骤及注意事项,并对成形磨削工件进行精度检验及误差分析。实践证明:成形磨削工艺分析计算准确,公差分配合理,精度检验及误差分析有效,制造精度高。     

低粗糙度磨削加工中工艺参数的选择

低粗糙度磨削(通常也称低粗糙度精密磨削)可获得R_a0.16～0.006的加工表面粗糙度,而且工件形状精度和尺寸精度也比较高。所以大部分高精度和低粗糙度的零件质量都是通过精密磨削来达到的,经过淬硬的高精度零件更是如此。与手工研磨相比,它的生产效率高,易实现自动测量,加工范围广。因此,低粗糙度精密磨削在工具制造、机床制造、轴承工业、航空工业等方面应用都很普遍,对提高产品质量和效率都具有重要意义。     

智能控制径向切入磨削加工系统

针对径向切入式磨削加工过程（尤其是薄避工件），提出了一套新的磨削工艺程式及与之相适应的递阶式智能控制模式。其上层是一个基于知识并具有学习能力的智能决策系统，它根据加工要求，按照当前加工条件，自动规划加工参数，下层的自适应环节能实现对磨削过程在的在线监测和实时控制，仿真与试验结果表明，该方法能较好地应用可在更短的时间内获得更理想的加工效果。这一系统具备了相当的柔性，可以适应小批量多品种的加工要求。     

超薄套筒类零件内孔磨削工艺

薄壁件产品是机械制造行业常见的零件,该类零件在航空飞机起落架主要承力件及附件上经常使用,且随着航空科技的发展和新型材料的出现,在保证性能的前提下,为了减轻质量等原因,产品设计中出现大量的超薄件产品。此类零件加工变形大、精度要求高,工艺设计相对难度很大。本文通过某飞机起落架附件产品超薄套筒成功加工典型范例,介绍了超薄套筒类零件的机械加工工艺设计,尤其是内孔磨削工艺,以供参考。     

薄壁弱刚度零件电火花磨削工艺

针对航空发动机零件里薄、刚度差的特点，探讨了电火花磨削加工的可能性及加工中应注意的若干问题。     

模糊神经网络在磨削参数决策系统的应用研究

提出运用模糊神经网络的非线性建模和自学习能力，构造磨削参数智能抉择选择，并应用于实际磨削过程，达到控制磨削加工质量。     

典型薄长工件防变形磨削工艺

某设备上有一常用零件,其结构如图1所示,长度为300mm,宽度为30mm,厚度为1mm,属于典型的薄长类工件。该工件材料为高速钢,其上下两平面平行度要求为0．02mm,表面粗糙度Ra要求小于0．8μm,上下两平面需要采用磨削加工。此类型工件在磨削时,由于工件长度较长,厚度较薄,刚性较差,磨削过程中在切削力和切削热的作用下,极易产生中间拱起变形,如图2所示,造成工件报废。     

不锈钢高速磨削加工冷却工艺分析

针对不锈钢高速磨削加工时产生的质量问题,通过对磨削区温度特性分析和几种冷却工艺对比,提出实现不锈钢产品高速、环保、高效磨削加工的关键是采用低压除尘冷却液与高压冷风组合的冷却新工艺.     

典型零件数控加工工艺制定

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。因此,应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点．认真而详细地制定好零件的数控加工工艺。在数控机床上加工零件时．要把被加工的全部工艺过程、工艺参数等编制成程序,整个加工过程是自动进行的。因此程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作,其目的是以最合理或较合理的工艺过程和操作方法．指导编程和完成加工任务。