陶瓷行业的节能方向

本文针对国家日益严格的环保法律法规及各级政府对陶瓷行业的具体节能减排的要求,对现行的节能方法进行识别,并提出了陶瓷行业未来的节能方向。     

科学有序推进天然气在陶瓷行业的应用

针对我国目前煤改气的背景现状进行了分析,并对行业节能减排提出相关建议。     

陶瓷窑炉煤改气烧成的节能途径

陶瓷窑炉煤改气工程在全国范围内可谓是一场大革命,绝大部分窑炉都进行了改造。由于改造过程中投资大、费用高,很多窑炉只是满足形式上的改变,将燃烧室换成了喷嘴,只是减少了粉尘的排放和大气的污染,而没有作更深层次的窑体结构改造,这就造成了用洁净燃料烧老设备,成本提高了但是效益却没有体现。因此窑炉结构（如窑体、窑车及其他附属设备）的改造就显得尤为重要。由于窑体改造投资较大,一般企业很难及时进行。而对于窑车的改造,则容易得多,上马快,投资小,且效果明显。就此,对某公司隧道窑窑车进行了改造试验。     

陶瓷行业应对节能减排的措施

随着“十一五”节能专项规划的出台,国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。陶瓷行业是高能耗、高污染和资源消耗型的“两高一资”行业,必然是改革的重点领域,节能减排将是陶瓷产业的大势所趋。本文从原料的选择和处理、成形、干燥、烧成以及废弃物的再利用等方面阐述陶瓷行业在实现节能减排过程中应采取的一些具体措施。     

陶瓷行业的节能减排与绿色陶瓷的发展

陶瓷工业在迅猛发展、繁荣经济的同时,也带来了资源短缺和环境污染的严重问题,采用新工艺、新技术实现节能减排,开发绿色陶瓷产品已成为新形势下陶瓷行业发展的必然选择。     

重视陶瓷工厂设计加快陶瓷行业节能减排的步伐

简要介绍了陶瓷工厂设计的一些基本概念，同时介绍了我国陶瓷工厂设计的发展现状，指出重视和发展陶瓷工厂设计对加快陶瓷行业节能减排步伐的重大意义，希望各级政府管理部门和企业真正重视陶瓷工厂设计这一重要环节。     

分析陶瓷市场发展趋势追赶行业节能减排大潮

目前,我国陶瓷产品生产量已达到世界总量的50％以上,出口额占世界的20％,已成为世界上建筑卫生陶瓷生产和出口大国,但由此带来的耗费资源大、消耗能源多、环境污染重等问题也日益突出。因此说,我国陶瓷行业的节能减排工作目标艰巨、任重道远。首先综述了陶瓷行业节能减排大势所趋,接着分析了陶瓷行业节能减排所面临的机遇和挑战,然后介...     

分析陶瓷市场发展趋势 追赶行业节能减排大潮

我国陶瓷产品生产量已达到世界总量的50%以上,出口额占世界的20%,已成为世界上建筑卫生陶瓷生产和出口大国,但由此带来的耗费资源大、消耗能源多、环境污染重等问题也日益突出。因此说,我国陶瓷行业的节能减排工作目标艰巨、任重道远。首先综述了陶瓷行业节能减排大势所趋,接着分析了陶瓷行业节能减排所面临的机遇和挑战,然后介绍了陶瓷行业推进节能减排实现新的发展和跨越,最后讨论了陶瓷行业节能减排的发展趋势。     

陶瓷窑炉节能新技术应用及改造

珠江三角洲是我国经济发达地区,由于历史原因建成了数百家陶瓷企业,这些陶瓷企业既是耗能大户也是污染大户,所使用的多为煤、重油、工业柴油等含硫较高的燃料,燃烧产物是一个重要污染源。随着全民对环保的重视、环保政策日趋完善,改用天然气等清洁燃料是大势所趋、可持续发展之道,而价格偏高的燃料费用增加了生产成本,所以企业必须将提高能源利用效率,节能降耗、清洁生产工作放在首位,如何在现有基础设施上有效利用新技术、新设施实现低成本高收益的环保节能技术,一直是陶企技术人员关心、关注的事。     

关于其它行业节能技术用于陶瓷生产的答疑

问：在窑妒生产中，如何能将其它热耗行业（如钢铁、化工等）的一些先进节能技术应用于陶瓷生产？[第一段]     

广东陶瓷行业节能和发展循环经济的现状问题与对策

1陶瓷行业能耗和物耗状况 2006年广东陶瓷墙地砖的产量为18亿m^2以上，约占全世界产量的20％，约占全国产量的30％以上，按消耗原材料23kg／m^2计算，需要原材料4140万t；按耗电5kWh／m^2计算，电耗为90亿kWh；按耗油3kg／m^2计算，消耗燃油540万t。     

微雾除尘技术在陶瓷行业节能减排中的应用

本文介绍了微雾除尘技术的设计原理，突出介绍了其应用在陶瓷企业中能最大限度地结合“三废”治理措施以达到节能降耗、减污增效的目的。     

浅谈陶瓷企业节能措施

陶瓷行业是我国传统的高能耗行业,本文结合陶瓷企业能源消耗结构和流向,从陶瓷产品生产工序和主要用能设备论述了一些具体的节能措施。     

陶瓷高效节能齿轮减速机的研发与应用

目前,国内陶瓷设备上应用的减速机仍然是20年前引进和消化进口陶瓷设备上配套的机械无级变速器和摆线针轮减速机。但这些减速机具有传动效率低、容易漏油、传动平稳性差、使用寿命短等缺点。本文针对上述问题进行了有针对性的设计与改进,研究出了适合于陶瓷设备上应用的高效率、低温升、长寿命、免维护的齿轮减速机。该机已通过鉴定并应用于生产,同时也为企业带来了较为显著的经济效益。     

陶瓷企业如何走出节能的误区

我国“十一·五”规划纲要明确提出了节能减排的要求,各级政府也先后出台了一些具体的控制措施,这些举措陶瓷企业无不首当其冲。针对国家日益严格的环保法律法规及各级政府对陶瓷行业具体节能减排的要求,陶瓷企业实施节能改造并保持一定的前瞻性变得非常必要和紧迫,有见于此,本文对现行的节能方法进行分析,并对陶瓷企业未来的节能方法进行了归纳。     

油田转油站节能配电设计

油田日常运营中,电费支出在整体生产支出中所占比例较大,并电能消耗有逐渐升高的趋势。油田屯油增加与电价升高,导致用电成本明显增加,故有效控制用电需求的增长速度,可以降低油田能耗,节能发展,助力企业可持续稳定发展。油田耗电量较大的部分主要集中在供水、采油、注水、集输等系统,油田机电系统用电设备分散,并且相关工况较为特殊。转油站作为油田用电较为集中区域,科学控制转油站用电情况,可达到节能目标,降低能耗。     

陶瓷烧成的节能途径有哪些?

答:节能减排是一个不老的话题,尤其是在当代,陶瓷窑炉是否节能,它不单是窑炉的一项主要指标,也是一条窑炉是否先进的标志,下面从几方面总结窑炉的节能途径。1燃烧系统方面1.1合理选用燃料目前,先进的辊道窑一般都选用气体燃料,因为气体燃料燃烧完全,热利用率高,有利于自动控制温度。