YB121井井身结构优化设计研究

井身结构设计是钻井工程设计的重要内容之一.它不仅关系到钻井施工的安全顺利,而且还关系到钻井经济效益.本论文通过调研并分析了国内外井身结构特点,分析元坝区块已钻井所钻遇的复杂情况,研究了岩性、压力剖面以及地层特点,总结出该区块钻井技术难点,评价分析了元坝区块原使用井身结构系列,研究了该结构在复杂地质条件下的合理性及局限性.结合井身结构优化技术,利用传统自下而上井身结构设计方法,确定了合理的套管柱层次及下深,推荐出针对于元坝区块复杂深井的井身结构系列,达到了加快钻井勘探速度,减少钻井工程事故,有利于发现和保护油气层的目的.     

井身结构设计风险评价系统设计及其应用

随着钻井综合信息采集技术的不断发展,综合数据管理、分析和应用技术的不断提高,使得钻井工程设计更加有据可循。井身结构设计对钻井施工质量有着重要意义,为了保证钻井工程实施作业的安全性,提高钻井效率,减少钻井事故复杂,在分析总结井身结构设计影响因素及其事故发生原因的基础上,建立了基于层次分析法和模糊综合评价方法的井身结构设计风险评价模型,对井身结构设计进行量化分析。介绍了井身结构设计风险评价系统的工艺流程,风险因素分析和评价方法确定及其评价技术。该系统在川西北JLS地区进行了测试应用,应用结果表明,该系统能够很好的进行井身结构风险评价分析,为井身结构设计优化提供技术支撑。     

浅谈长庆油田天然气水平井钻井工程设计关键技术的应用与发展

钻井工程设计是钻井施工的综合性技术文件,具有重要的指导作用。本文介绍了井身结构优化、剖面优化、钻(完)井液及水平井完井设计等关键技术,为钻井工程提供了现场施工依据,同时提出了钻井工程设计的改进及发展方向。     

高家堡油田井身结构优化

合理的井身结构设计是钻井工程设计的重要组成部分,华北油田高家堡区块岩性为泥岩、膏岩和岩盐,地质情况复杂,钻井过程中遇到漏、塌、卡等复杂情况。针对目前存在状况,本文统计了已钻井复杂情况并分析该区块已有井身结构存在的问题,认为该区块钻井时出现的复杂情况与井身结构不合理有关,通过对该地区20多口井的地质、录井、钻井井史等资料的分析,获取起下钻记录以及泥浆性,能精确的计算出井身结构设计参数,并采用自中间向两边的井身结构设计方法,设计出了合理的井身结构,优化套管程序,进而缩短钻井周期,降低钻井成本。     

影响井身结构设计的主要因素分析

井身结构设计是钻井设计的重要内容之一。合理的井身结构设计能最大限度的避免啧、铺、塌、卡等工程事故的发生,保证钻井作业安全顺利进行,减少钻井费用,降低钻井成本。影响井身结构设计的因素很多,着重分析了钻井工程因素对井身结构设计的影响,并引入了必封点的概念,为合理设计井身结构提供了有效途径。     

深层页岩气钻井技术难点与对策

通过对川渝地区深层页岩气地质特征、钻井技术难点分析,结合一些大偏靶距、大位移的井身结构设计,提出了针对深层页岩气钻井技术对策,主要包括井身结构优化、地层预测技术、井壁稳定技术、井眼清洁与净化技术、深部及复杂情况的处理与应对等关键技术。应用结果表明,川渝地区深层页岩气由于产建压力,要求钻井施工周期短、机械钻速快。实践证明,通过优选合理的钻井设计方案、采取针对性强的钻井技术措施及采用配套的钻井施工设备,能够满足川渝地区深层页岩气勘探开发对钻井技术的要求。     

川西地区超深井井身结构优化研究与应用——以双鱼石构造为例

川西地区地质条件复杂,纵向上发育多个含油气层系,深井超深井机械钻速慢,纵向上多压力系统,钻井故障、复杂时效高,钻井周期长,严重制约着川西地区深层油气勘探开发进程。深井、超深井通常采用五开五完和六开六完的井身结构,套管层次有限,同一裸眼井段常面临多套压力系统,井身结构设计难度大。井身结构通过前期的几轮优化,形成了六开六完的非常规井身结构,结合前期已钻井实钻情况和压力系统研究,合理优化了井身结构,并通过运用承压堵漏技术提高了易漏失层位的承压能力,双鱼石构造节约了一层套管层次,有效缩短了钻井周期,为加快川西地区天然气勘探开发进程起了重要作用。     

辽河油田齐28区块井深结构设计与研究

以辽河油田齐28区块地质特征为依据,以现代钻井工艺理论为准则,以现代计算技术最优化科学理论为手段,确定了合理的开发井参数并设计了有效技术措施。主要设计内容有合理的地层划分、井身结构设计、钻具组合设计等几个方面,为该区块钻井工程的后续设计和施工提供了技术支持。     

焦石坝构造页岩气水平井井身结构设计探讨

页岩气藏储层具有孔隙度低和渗透率低等物性特征,目前主要使用水平井技术等特殊开发技术来获得较好的开发效率。合理的井身结构是水平井成功钻进的重要保障,文章分析了焦石坝构造已钻水平井的井身结构,并根据实际钻进过程中所出现的事故情况,指出目前井身结构设计的不足之处。同时在原设计基础上,充分利用实钻经验资料,给出了该区水平井井身结构优化方案。     

小集油田井身结构优化研究及应用

随着勘探程度的不断加深,油气勘探对象日益复杂,控制投资的压力越来越大。钻井作为勘探开发过程中的重要环节,其费用占勘探开发投资的60%以上,而钻井的井身结构是影响钻井费用的主要因素之一。通过几年的实践,在保证钻井安全的前提下,对钻井的井身结构进行了优化、简化,并对其配套技术进行了研究,使得大港小集油田的钻井经济技术指标较以往大幅度改善,降低了油田勘探开发的综合成本。     

井身结构优化在工厂化水平井钻井平台中的应用

工厂化水平井钻井模式同普通水平井钻井模式相比,具有提高钻井作业效率和降低钻井综合成本的优势,特别适于致密油气田的勘探开发。本文通过对A厂第一个工厂化钻井平台B井区C平台井身结构优化前后的相关指标进行分析,提出对井身优化技术的认识与建议,为后续工厂化水平井钻井施工提供借鉴。     

兴古潜山钻完井配套技术

兴古潜山设计"四段七层、纵叠平错、平直组合"立体井网的开发部署。施工中存在:油层厚、可钻性差、井下温度高、轨迹控制难、分层分段完井等技术难题,钻井工程针对难题开展了:MRC钻井方案、井身结构优化、非常规尺寸耐高温个性化钻头选型、ECP选择性完井等一系列技术攻关,创新和完善了叠置式水平井钻完井工艺技术配套,在变质岩潜山开发史上取得了新突破,对同类油藏的开发具有重大借鉴意义。     

提高钻井工程质量的措施

钻井工程质量对油气田勘探与开发影响较大,钻井工程质量出现问题不仅影响后续施工,还可能造成油气井报废,造成严重经济损失。为了提升钻井工程质量,构建了以井身质量、取心质量、固井质量、井口质量、油气层保护为判断标准的钻井工程质量体系,并且强化施工过程中的质量控制,强化现场标准化管理,确保质量体系有效运行,为油田可持续发展提供保障。     

老168大型丛式井组钻井关键技术

老168井台58口开发井,其井位密度极大,相距较近,井眼轨迹交错重叠,造斜点浅,地层松软,致使实际井眼轨迹与设计井眼轨迹偏离较大,钻井难度大,做好科学合理的钻井工程设计和钻井技术优化是老168大型丛式井组的钻井关键技术。文章阐述了在老168井钻井工程设计时,通过优化钻井顺序、井身剖面、井口分布等方法,既能满足充分开采油藏要求,又能有效防碰,保证钻井安全;在施工过程中,从优选钻具组合、有效控制井深轨迹以及每口井具体防碰措施等方面进行详细分析,优化钻井技术,顺利完成老168井台58口井的施工。老168平台钻井关键技术的成功经验,对丛式井开发钻探有借鉴和参考意义。     

依靠科技进步降低钻井成本提高油气勘探开发经济效益

本文论述了钻井工程设计对降低钻井成本的重要性，强调在钻井工程设计中必须做好优选井身结构、优选套管柱设计、选择合适的钻井液体系及其性能参数、优选钻头类型及优选钻井参数等几项重要工作。文中还介绍了小井眼钻井、欠平衡钻井和多分支钻井等几项目前国际上最新的钻井技术及其在美国、加拿大和前苏联国家的应用情况，结合中原油田的实际，提出了如何应用这些先进技术，才能降低井成本，提高勘探开发的整体经济效益和社会效益的措施。     

钻井工程设计优化与应用探究

在天然气勘探以及石油开发过程中,钻井是重要的手段,在油田总投资中,钻井费用占四成。钻井工程速度以及工程质量,决定了钻井成本,更影响到了油田开发速度以及综合经济效益和社会效益。油田钻井水平和效益情况,影响到了油田生产和经营部署。钻井是投资控制过程中十分重要的一个环节,我们必须要高度重视钻井的重要性。单井钻井工程设计以及钻井工程方案不仅是投资控制的根本,更是钻井施工过程中唯一的执行根据。本文中,笔者就对钻井工程设计优化与应用进行探究。     

控压钻井条件下井身结构优化设计的几点探索

本文针对控压钻井条件下井身结构优化设计进行相关的分析,关于海上的深探井的井身结构的设计方法做出了有关的分析,提出几点应用性的探索。     

油气钻井工程技术发展研究

钻井工程技术作为油气勘探开发的龙头技术,是油气开发过程中的重要一环,合适的钻井工艺技术和完井方法是推动并实现油气田勘探开发经济目标的重要保证.然而,钻井工程自身所具有的资金、技术密集,高投资、高风险的特点,又为钻井工艺技术的研发创新带来了前所未有的挑战.本文主要概述了国内钻井技术的现状,介绍了几种主要的钻井技术以及其发展方向.     

渤海某油田井身结构优化及应用

渤海某油田在勘探开发初期存在地质条件复杂、井深、钻井难度大、不确定因素多等难点,在钻井作业过程各种井下复杂情况频发、超工期问题突出,严重影响了油田生产综合经济效益。针对该油田前期井身结构存在表层套管下深浅、二开裸眼段长、裸眼段地层相互制约、地层坍塌现象明显等问题,进行了井身结构优化设计,增加了一层套管层序,增加了原表层套管下深。井身结构优化后现场应用表明,井下复杂情况明显减少、钻井周期大幅缩短,对该油田实现高效钻井提供了技术支持。     

国内复杂结构井井身结构优化技术及应用现状

井身结构优化的目的是实现安全钻井、提速降本以及完井建产,深井超深井、高温高压井、大位移水平井等复杂结构井井身结构设计要求越来越高。通过综述目前国内复杂结构井井身结构设计技术及应用现状,通过使用合并导管与表层套管、合并必封点、小尺寸井眼钻井,预留一层套管应对不可控的地质风险等方法,在实际应用中节省井眼开次,提高机械钻速,显著降低钻完井作业时间及成本。同时也指出在井身结构设计时,充分考虑后期小井眼固井难题、高低压同层等钻井难题,以及后期完井压裂增产作业面临的难题,可为其他油田井身结构设计提供参考。