套管气回装置在稠油井的研究与应用

生产实践表明,从油藏管理、采油管理、日常现场管理的不同角度分析,合理控套对油井平稳生产的重要性。本文通过改造稠油井井口控套装置来降低套管气对油井影响,提高油井产能。该装置回收气量大、单井增产显著,为同类油藏解决生产难题起到了较好的借鉴作用。     

超级克劳斯硫回收装置运行中存在的问题及改造

结合陕西咸阳化学工业有限公司硫回收装置的实际运行情况,对反应器超温、夹套伴热温度不达标、工艺气夹带硫磺、超级克劳斯主副线阀卡涩等问题进行了分析,介绍了调整夹套伴热的蒸汽管线走向、改变冷凝器的副产蒸汽压力、在超级克劳斯装置主副线阀前后管段增加夹套伴热等处理措施。通过改造,解决了实际生产中存在的问题,确保了装置的安全稳定运行。     

硫磺回收装置中夹套管在PDMS中建模设计探讨

某硫磺回收装置中液硫管道采用蒸汽夹套伴热方式进行管道保温,该装置利用PlantDesign Management System (以下简称PDMS)三维软件中对夹套管进行了设计,针对夹套阀门和夹套管的跨接管、夹套四通、仪表接口及同心异径管和偏心异径管设计建模过程中出现的问题进行了探讨,给出了设计建议。     

Ф8500mm吹风气回收装置存在的问题与改造

由于历史原因，我厂造气系统一直采用燃烧室加二次风回收吹风气中的潜热，存在潜热回收不充分、排烟温度较高等问题，影响了煤气炉生产能力的正常发挥。如果将吹风气直接放空，则100000m^3／h含潜（显）热的气体白白从煤气炉烟囱排放，不仅浪费大量的热能，而且污染环境。为解决这一问题，我厂于2004年新建了1套吹风气回收装置，2005年1月装置投料开车。本文就该吹风气回收装置运行中存在的问题以及、改造情况进行总结。     

稠油套管气回收研究及应用

天然气作为一种清洁、高效、优质的能源,越来越得到国内外的普遍重视。在稠油开发中,虽然溶解气较少,但随着地层压力的下降,溶解气不断析出,采油套管中的天然气数量会越来越多,这是一笔十分客观的天然气资源,有必要对其进行集中的回收利用。本文通过对现有稠油套管气回收过程中现象分析,找出了套压控制不好造成的液量不稳、产量下降、热采用期短等问题,通过流程改造,提高了回收效果友油井生产效果。     

采油井场套气回收装置的应用及效果评价

在油田生产过程中,伴随石油开采会释放出一定量的伴生天然气。为了提高油田开发的整体效益,综合利用伴生气资源是可行的途径。近年来安塞油田在套气回收利用方面进行了不懈的试验探索,通过开展天然气压缩机、天然气发电机、油气混输泵等伴生气回收工艺技术,投用轻烃回收站,使上、下游回收工艺日趋完善,经济效益进一步提高,并形成了较为成熟的回收利用工艺技术,套气回收装置在王96-20井场的现场应用取得了一定效果。     

Ф7800全燃式吹风气回收装置在我公司的应用

我公司现生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇，造气车间有Ф2610炉7台、Ф2800炉4台（另有2台Ф2800造气炉正在安装），①3200吹风气回收装置2套。随着公司生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原中3200吹风气回收装置因燃烧炉直径小、蓄热效果差、产汽量少、压力低、热回收利用效率差、检修频繁、费用高、系统阻力大、漏点多，尤其是耗助燃气多等问题，2套老吹风气装置只能开一套，回收2台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空，浪费资源，污染环境。为解决上述问题，同时结合公司发展规划，发挥汽电联产综合利用优势，经多方考察论证，最终决定投资约600万元，新上一套全燃式中7800吹风气回收装置，设计回收12台中2800炉和中2610炉吹风气生产3．82MPa、35t／h、450℃过热蒸汽，远期过热蒸汽并入电厂蒸汽管网发电，汽机抽汽再送化肥装置使用，近期过热蒸汽减压降温送尿素和造气工段使用。     

U形隔离水封在吹风气回收装置中的作用

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司目前有2套造气吹风气余热回收装置。从造气炉回收阀至燃烧炉之间的吹风气总管上原没有设计安全隔离装置,由于造气炉回收阀存在着不同程度的漏气现象,致使吹风气回收装置在停炉检修时必须在造气炉回收阀后加装盲板。但在加装盲板的过程中,仍有一部分煤气会通过造气炉回收阀经吹风气总管漏入吹风气回收系统,如果空气预热器换热管或管板破裂,漏入的煤气就会倒入空气系统,可能导致空气系统发生爆炸事故。     

余热锅炉在合成氨生产中的应用

1存在的问题 安徽临泉化工股份有限公司原有2套吹风气回收装置,1套φ3200mm系统建于2001年,另1套φ3800mm系统建于2002年,2套系统仅能回收5台φ2600toni造气炉的造气吹风气。     

炼厂低压瓦斯气回收技术分析与探讨

介绍了炼厂低压瓦斯气回收工作中存在的一些问题和应对措施,重点围绕充分回收和合理利用低压瓦斯气这一优质能源,并从装置源头努力减小低压瓦斯气排放量,使炼厂低压瓦斯气回收系统工艺流程运行更加优化合理。