采油井场套气回收装置的应用及效果评价

在油田生产过程中,伴随石油开采会释放出一定量的伴生天然气。为了提高油田开发的整体效益,综合利用伴生气资源是可行的途径。近年来安塞油田在套气回收利用方面进行了不懈的试验探索,通过开展天然气压缩机、天然气发电机、油气混输泵等伴生气回收工艺技术,投用轻烃回收站,使上、下游回收工艺日趋完善,经济效益进一步提高,并形成了较为成熟的回收利用工艺技术,套气回收装置在王96-20井场的现场应用取得了一定效果。     

偏心井口验泵装置的研制与应用

偏心井口抽油机井在检泵作业过程中,下完油管后,在下柱塞及抽油杆前,需对整个油管柱进行验泵操作,以检验下入的抽油泵及油管是否密封。这种验泵操作不仅费时费力,还存在井口盘根盒刺、漏问题。井口盘根盒刺、漏不仅会造成井口环境污染,还增加了作业人员更换盘根盒密封填料工作量,同时延长了抽油机井作业占井时间。研制的偏心井口验泵装置,具有结构简单,操作快捷、方便等特点,通过现场应用,取得了较好效果。     

造气吹风气余热回收装置的应用小结

简要叙述了吹风气余热回收装置的工艺、设备及结构特点。     

造气吹风气余热回收装置的开发与应用

介绍造气吹风气余热回收装置的方案选择,工艺流程,设备特点及运行状况。     

井口装置端面环空带压诊断与处置

井口装置是由采油树、油管头和套管头组成的,是保证油（气）井/注水井正常生产的重要设备。一般情况下,各连接端面之间的环空是不带压的,但是在实际使用过程中,经常发现井口装置的端面或者附属件部位出现油气泄漏。为了保证井口装置的本质安全和可靠运行,本文结合井口装置的结构,经过对端面泄漏原因的分析及目前监测方面存在的不足分析,提出了井口装置端面环空压力主动监测的方法,并根据该方法可以确定泄漏物质,更准确快速的查明泄漏原因,查找泄漏部位。     

造气吹风气回收装置应用总结

山东微山医药化工总厂1996年进行技术改造并形成4万t醇氨的生产能力,其中合成氨2.5万t,甲醇1.5万t。改造中积极地使用了化工部重点推广的新设备、新技术,如Φ2610造气炉,造气加压风机、造气油压微机控制系统和PSA提氢装置等。使综合能耗降为52MkJ。改造后两煤耗虽有下降,但未达到预期效果。针对上述情况,对造气工段的工艺、设备及操作方法进行了认真分析总结,认为其两煤耗高的原因为。     

造气吹风气余热回收装置的开发与应用

介绍造气吹风气余热回收装置的方案选择、工艺流程、设备特点及运行状况。     

吹风气回收装置运行总结

介绍了φ３６００煤气炉吹风气回收工艺运行情况及所取得的经济效益。     

电极式水质处理机的研制与应用

本项目成功开发了一种解决高层楼宇水箱二次污染问题的净水装置。利用阴阳极定时切换倒极技术,使电极极板在使用中长期有效地工作,并对整机性能优化,从多方面改进水质处理机结构,全面提高设备的电流效率、极板利用率和消毒杀菌效果。设计了倒极控制电路、八组时间开关为一体的微电脑监控器。     

井口天然气回收工艺技术探讨

气田生产的天然气经过输送管网直接输送至天然气处理场所,经过净化处理,计量后,通过天然气压缩机加压输送,直接输送给用户,满足用气的需要。而井口零散天然气的回收,需要优化设计回收装置,达到最佳的回收效率,提高天然气的产能,从而为天然气生产企业带来可观的经济效益。     

高压采气井口装置的研制

随着我国经济的高速发展,对天然气的需求量不断增加,相关技术和装备升级换代速度非常快,产业升级换代的速度非常快。在实际钻井开采的过程中,井口的压力往往很大,如果操作不当,很容易造成井口装备被冲蚀情况的出现,给周围环境造成非常大的危害。为此,对高压采气井口装置进行探析,希望对促进我国采气事业的发展,可以起到有利的作用。     

DCS系统在轻烃回收装置上的应用

针对利津轻烃回收装置系统配套落后不能满足装正常生产需要的问题,利用SmartPro分布式控制系统进行了系统改造,系统采用模块式结构和局部网络通信技术,完成了从单变量控制到多变量的优化高级控制,可执行显示、监控、打印、报警等全部要求,实现了分散控制和集中监视与操作,天然气处理量、稳定轻烃产量、液化石油气产量都提高了一倍左右。     

HW管、杆自动扶正防偏磨装置的研制与应用

文章论述了目前普遍使用的防偏磨工具存在的问题,针对这些问题研制开发了HW型自动扶正防磨装置。文章介绍了该装置的结构、工作原理及矿场应用情况。     

吹风气余热回收装置在我公司的应用

介绍了Φ 8 500吹风气余热回收装置在安阳化学工业集团有限责任公司的应用情况及装置特点,装置运行后,年创效益2 430万元.     

余压能量回收装置在湿法脱碳工艺中的应用

介绍了能量回收透平、涡轮增压器、功交换器等余压能量回收装置的基本流程;简述了余压能量回收装置在我国湿法脱碳工艺中的应用情况;对比分析了上述3种余压能量回收装置的优缺点。结果表明,涡轮增压器具有占地面积小、易于安装、运行周期长、能量回收效率高（达80%以上）等优势,若将其应用于现有脱碳系统的改造及低温甲醇洗工艺,将会产生良好的节能效果和经济效益。     

稠油热采井口光杆密封装置的研究与应用

针对克拉玛依619区稠油开采中井口普遍出现跑油的问题，分析了跑油的原因，提出了根治跑油的办法，并设计制造出不同类型的井口密封装置及密封材料，试验研究表明，根据不同工况选择不同的装置及密封材料对筒油热采井口是行之有效的。     

氨法脱硫技术在甲醇装置硫回收系统中的应用

介绍了氨法脱硫工艺及原理,叙述了其在克劳斯硫回收系统尾气处理中的应用情况。按照脱硫效率对原有装置进行部分改造,通过工艺流程优化,装置核算、确定主要设备选型依据,改造部分设备,投资建设氨法脱硫装置。装置投用以后运行稳定可靠,能够确保排放尾气中的SO2质量浓度在800mg/m^3以下,符合GB16297—1996排放要求。     

油烟余热回收装置的典型方案及其应用特性

餐厨油烟中不但含有多种有害物质,同时也含有丰富的余热。给出了可用于回收油烟余热的四种装置:水强制循环式油烟余热回收装置、水自然循环式油烟余热回收装置、热管-水箱型油烟余热回收装置和热管-夹套型油烟余热回收装置。介绍了四种油烟余热回收装置的结构、工作原理和基本特点。分析表明,热管-夹套型油烟余热回收装置可在回收油烟余热的同时,对油烟中有害成分实现较好的净化,具有较好的综合优势。