硝酸铵氧化滴定法测定锰铁中锰含量的不确定度评定

通过分析影响硝酸铵氧化滴定法测定锰铁中锰含量不确定度的各种因素和评定各个不确定度分量,计算出合成标准不确定度,最终给出置信因子为2时的扩展不确定度。评定结果表明,样品测量重复性引入的不确定度对总不确定度的影响最大,其次是用标准物质标定硫酸亚铁铵标准滴定溶液、滴定时消耗硫酸亚铁铵标准滴定溶液体积和称量引入的不确定度。因此为了保证测量结果的准确性和可靠性,应通过规范实验人员操作来降低随机误差对测量不确定度的影响。     

硝酸铵氧化滴定法测定锰硅合金中锰含量的不确定度探讨

探讨了硝酸铵氧化滴定法测定锰硅合金中锰含量的不确定度评定方法,并应用统计学理论对锰硅合金中锰含量测定不确定度的各影响因素进行了分析评定.分析结果表明,当样品中锰含量为60.10%时,其合成不确定度0.084%,扩展不确定度0.17%(k=2).运用该不确定度分析评定方法确立检测过程中的重要环节,并进行重点监控,可有效降低测定过程中引入的不确定度,确保结果准确可靠.     

硝酸铵氧化—亚铁滴定法测定氮化锰硅合金中锰

试样于硝酸、氢氟酸、磷酸混合溶液溶解后,在磷酸冒微烟时,用硝酸铵将锰定量地氧化成紫红色的三价锰。在硫磷混酸介质中,以N-苯代邻氨基苯甲酸为指示剂,用硫酸亚铁铵标准滴定溶液还原三价锰至二价锰,根据硫酸亚铁铵标准滴定溶液消耗用量计算锰的百分含量,分析结果满意。     

三价锰容量法测定锰碳合金球中的锰

采用三价锰容量法测定锰碳合金球中锰含量,因合金中碳含量高（30%以上）,磷酸溶样后加入高氯酸溶解难溶碳化物,同时加入硝酸铵定量氧化锰。温度控制在200℃左右,高氯酸用量以5～9mL为宜,分析结果稳定准确,相对标准偏差在0.1842%～0.2234%,加标回收率在96%～103%。     

改进的硝酸铵法测菱锰矿中的锰量

对测定锰矿的硝酸铵法进行了改进 ,消除了测定过程中因试液溅跳损失和标定方法不适带来的偏差 ,方法简单、快速、准确 ,可满足生产要求。     

ICP-AES法测定铝锰合金中铝和锰量

试验研究了酸溶冒硫酸烟后,采用内标法,电感耦合等离子体发射光谱仪ICP-AES法测定铝锰合金中铝、锰元素的方法。既保证了样品中高含量铝的检测结果准确性,同时又实现了铝、锰元素的同时测定,缩短了检测周期。     

EDTA容量法测定铝锰合金中铝

采用氯化钠和氢氧化钠联合一次性沉淀锰、铁、钛等干扰元素,铝离子与EDTA络合后,用硫酸铜滴定氟盐取代释放的与铝络合的EDTA,测定铝锰合金中之铝.     

硝酸铵氧化亚铁滴定法测定钢中一般锰量的试验

作者将硝酸铵氧化一亚铁滴定法测定钢中大于２％的锰的方法加略加调整后，对０．３～０．８％锰量进行了试验，结果表明，该法可民认应用于钢大于０．３％的一般锰量的快速分析，标准差在０．０２％以下，投资少操作简便。     

碳锰合金球中锰、磷含量的分析方法研究

碳锰合金球中由于含有大量的碳不能采用常规的方法进行直接分析。本文先取较大量样品进行灼烧,计算灼烧后试样占总样的百分比,然后准确称取部分灼烧后的样品,再用硝酸铵氧化滴定法和钼蓝光度法测定其中的锰、磷含量,并根据灼烧后试样所占比例计算出样品中锰、磷的含量。本方法克服了碳锰合金球由于样品不均匀而引起的测量误差,提高了碳锰合金球中锰、磷含量分析精度和准确度。     

硝酸高铈铵的热分解动力学研究

采用热重分析、差热分析及X射线衍射等技术研究了硝酸高铈铵的热分解过程 ,特别是用差热分析仪测试了不同升温速率下硝酸高铈铵在静止的空气气氛中的差热曲线 ,结合Kissinger法和Coats -Redfern法研究硝酸高铈铵的热分解动力学 ,计算了两个主要的反应阶段的表观活化能为 1 4 4 .61 ,1 2 4 .31kJ·mol- 1 ,并确定了反应级数、频率因子、速率常数 ,推导出每个反应阶段的动力学方程 ,控制反应过程的步骤分别为随机成核和随后生长 ,符合Arrami Erofeer方程。     

新型硝酸铵连续粉碎设备的研究和设计

针对传统机械粉碎制作硝胺粉效率低、成本高等问题,研制新型硝铵粉碎设备显得尤为必要。利用粉碎机多腔连续粉碎和风力作用,粉碎后的硝铵粒径在几微米到二百微米之间,并通过调节工艺参数(转速、投料量、电机功率等)来调节、控制粒径范围。解决了传统粉碎时物料细化再团聚的现象,提高了产能,粉碎效果好,同时做到对粒径的可控可调,是一种创新型的连续化硝铵粉碎设备,适用范围广泛。     

转炉冶炼65Mn钢的工艺控制

论述了100t顶底复吹转炉生产65Mn钢的冶炼、LF炉精炼、连铸工艺,通过对生产工艺进行严格控制,65Mn钢盘条产品质量满足了GB／TIL358—94标准要求,获得了用户的好评。     

中碳硅锰钢氧化脱碳特性的研究

介绍了不同温度条件下中碳硅锰钢的氧化脱碳性能,研究了裂纹尺寸大小对氧化脱碳性能的影响.     

氨溶高纯仲钨酸铵的生产工艺参数研究

热离解后氨溶与直接氨溶研究表明,APT固体在280±5℃热离解50 min,加1∶3的氨水溶液200 mL在95℃溶解6 h,浸出率为85.1%,离解时间对S(Fe)/WO3影响不大,热离解后氨溶比直接氨溶溶出率要高,但是S(Fe)/WO3基本相同。     

超声波对蒸发结晶法制备仲钨酸铵过程的影响

研究了超声波对制备仲钨酸铵晶体的影响,探讨了超声波对仲钨酸铵的结晶时间、晶体粒度和晶型的影响。试验表明:超声波缩短了仲钨酸铵结晶的时间;超声波作用下制备的仲钨酸铵晶体粒度更小,分布更均匀;超声波并没有改变仲钨酸铵晶体的晶型,但所得到的晶体的d值与文献d值吻合更好,表明超声波有利于仲钨酸铵晶体的制备。     

锂云母焙烧矿的氯化铵压煮过程的研究

本文考察了氯化铵压煮锂云母焙烧矿的浸出过程,着重研究了压煮温度、时间、液固比、氯化铵配比等因素对锂浸出率的影响,并建立了五因子二次回归数学模型,确定了最佳浸出条件。数模验证试验表明,锂的浸出率可达91％。数模对工艺方案选择及过程控制与预测有一定的实际意义。     

氯化铵法氯化混合氧化稀土及其动力学的研究

研究了氯化铵氯化混合氧化稀土的适宜条件及氯化反应动力学。结果表明 :氯化铵氯化混合氧化稀土的适宜条件为氯化剂用量为物质的量比n氯化铵∶n氧化稀土 =1 2∶1 ,氯化焙烧温度 380～ 42 0℃ ,氯化时间 30min ,稀土的氯化率在 99%以上 ;混合氧化稀土氯化反应的表观活化能Ea 为 75 .82kJ·mol- 1 ,过程限制环节是界面化学反应控制。CeO2 与NH4 Cl的反应和反应程度分别是混合氧化稀土氯化的控速步骤和决定混合氧化稀土氯化率的关键。混合氧化稀土的组成和配分是影响氯化铵氯化氧化稀土氯化率和氯化反应速率的重要因素。     

施用稀土多元复合肥对减少蔬菜中硝酸盐积累的研究

随着单元素氮类化肥的大量施用，蔬菜中富集了大量的硝酸盐，对人体存在着潜在的危害性，是食物污染的主要来源之一。本文介绍了采用萘乙二胺盐酸法（水果、蔬菜及其制品中硝酸盐和亚硝酸盐含量测定国标法）测定施用稀土多元复合肥后蔬菜中硝酸盐含量的变化情况，进行了稀土多元复合肥在农业生产中有效地控制蔬菜中硝酸盐积累的探索。