申克煤粉秤系统的升级改造

<正>0引言近年来,申克煤粉秤在水泥行业中有着广泛的应用,其以结构简单紧凑,性能稳定可靠的特点深受广大用户的喜爱。我公司于2021年3月开始使用申克煤粉秤,但在使用过程常因压缩空气气压不足造成申克煤粉秤跳停故障,致使窑系统断煤停机。随着生产运行时间的增加,头尾煤秤煤压波动变大,     

申克秤使用体会和参数修改

我公司现在使用的申克秤(定量给料机和固体流量计)是德国申克公司进口设备，1997年开始使用，采用一个配料站自成一个系统的工作方式。每台秤的各种称重信号、跑偏信号、现场启停、现场速度调整信号都是集中到秤体上安装的FME0061型现场数据采集盒上，变为数字量信号，以总线方式送到控制柜     

申克喂煤秤几类故障处理

<正>德国申克喂煤秤(科里奥利原理秤)工艺系统简单,安装方便且计量稳定性和准确性较高,目前在很多水泥企业应用。我公司2011年投产的10 000t/d生产线有窑头K120喂煤秤一台,窑尾K80喂煤秤两台。在生产运行中,针对喂煤秤问题造成主机停机的故障,我们在处理过程中走了些弯路,也积累了一些经验。     

申克秤气路优化及节能改造

0引言 申克秤是用于计量固体粉末类物体的流量用的,在很多大型重工企业和部分轻工企业用到很多,例如水泥厂、焦化厂等的粉体计量[1].由于该设备较为精密,在使用过程中故障率较高,很多工作人员根据自己的实际需要对申克秤进行了技术改进[2,3]. 本单位原先采用UD110型号空压机对煤磨申克秤进行供气.而在生产过程中,因供气压...     

煤粉申克秤空气轴承的改进

1煤粉计量秤使用中的问题我公司日产2500t熟料生产线烧成系统窑头、窑尾煤粉供给的计量装置为德国申克公司的科里奥利秤(也叫申克秤),其型号为MUTICORK-40,称重范围为0~10t/h(窑头)、0~12t/h(窑尾)。尾煤秤从2005年11月投用,在2007年7月至11月期间,曾多次出现减速器内进煤粉的问题     

两例申克煤粉秤下煤不畅的故障处理

申克煤粉秤（科里奥利秤）在水泥生产线应用广泛,在生产中遇到的多为下煤不畅的现象。我公司　　5 000t/d生产线煤粉计量装置均采用申克秤,窑头秤型号为MUTICORK-50,窑尾秤型号为MUTICORK-80。在此,笔者介绍所经历过的两例下煤不畅的故障处理方法和心得。     

申克煤粉秤的改造升级实践

介绍了申克煤粉秤在使用过程中出现的问题，从电控系统、气路系统和工艺系统各方面进行了分析，并提出了相应的解决措施，保证了煤粉秤的平稳运行。     

一起申克秤移位引起的故障处理

1故障的出现2005年1月19日,当量程为0～110 t/d的DLD型生料喂料申克秤喂料量达到105 t/h时出现问题,瞬时流量有±5 t/h的波动且控制系统发出HELP14报警信号,有时稳定在103 t/h不变。这严重影响生产,我们立即停机处理。     

申克固体流量给料机的几个故障分析及处理

早期建设的干法水泥厂窑尾喂料大多采用申克固体流量给料机(简称申克秤)计量,我公司提产后的1500t/d生产线,采用型号为DLD普通型的固体流量给料机。在此对其出现的几例典型故障分析处理情况进行交流。1瞬时流量偏差大时无法控制2005年1月,申克秤出现瞬时流量偏差大且无法控制现     

一次煤粉申克秤频繁跳停后的处理

我公司7200t/d生产线煤粉计量装置采用的是失重式申克秤,最大称重量为26t/h。来自煤磨的煤粉输送至申克秤上部储量为200吨的大煤粉仓内,大煤粉仓下部锥体安装有气动填料挡板,此挡板打开时     

申克皮带秤在配料系统中的使用和维护

介绍申克皮带秤在配料系统中的应用和维护,阐述了申克秤的原理、功能特点及其安装要求。确保申克皮带秤在生产中稳定、可靠地运行。     

窑头煤粉申克秤损坏原因分析

我公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线,2008年3月投产,其窑头、窑尾煤粉的计量输送秤分别采用了申克公司的K-50、K-80计量秤输送系统。运行至2008年11月发现给料靴磨穿及计量轮减速箱进煤现象,为此我们于2009年4月对计量部分进行了整体更换,现运转正常。     

申克配料秤使用经验谈

从薄膜显示控制面板、测速传感器、称重传感器、可控硅控制器、直流电机这些申克配料秤的外部硬件入手,介绍了这些硬件在正常使用中常见的故障现象及我们在使用中积累的一些经验。     

全有机缓蚀阻垢剂配方的改进

一般全有机缓蚀阻垢剂不适应高钙、高碱、高氯离子的循环冷却水。添加了有机磷羧酸,磺酸共聚物等的全有机缓蚀阻垢剂可以使循环冷却水在较高的浓缩倍数下运行,提高了循环冷却水的经济效益。     

电子皮带秤测量误差的分析及改进

通过对电厂输煤系统皮带秤在使用过程中存在问题的分析,找出影响皮带秤计量准确度的多种原因,根据现场实际工况,提出具体的改进方案,并进行论证,阐明实物校验的方法是皮带秤量值溯源的可靠方法,选配了皮带秤的实物校验装置。方案实施后效果显著,运行良好。