辊筒磨主要结构和动力学参数的分析

辊筒磨是一种新型卧式挤压磨,结合了辊压机和立式磨的优点。本文阐述了辊筒磨的结构构成和工作机理,对其结构和动力学参数进行了分析和探讨,为改进和完善辊筒磨的设计、制造和应用提供了理论依据。     

辊筒非圆柱形对辊破碎机的破碎原理

传统对辊破碎机最普遍的两个特点是破碎比小和磨损率高，因而，使其不能经常在选矿流程中得到应用，它的很多优点却一直被人们所忽视。本文介绍一种被称为辊筒非圆柱形辊式破碎机（缩写为NCRC破碎机），其目的是克服传统对辊破碎机的以上缺点。NCRC破碎机具有两个交替排列的平面－凸圆面辊筒和平面－凹圆面辊筒组成，这两个奇特的辊筒外形增大了矿粒与辊筒之间的啮角，使得NCRC破碎机的破碎比比传统对辊机大，NCRC破碎机样机试验表明，即使对很硬的矿石也能获得破碎比大于10：1的结果。此外，幅地NCRC破碎机的破碎过程为对辊破碎机和颚式破碎机两种的联合作用，因而这种辊面外形变化的新式辊筒的磨损率得到降低。     

挤压粉碎理论的发展及辊筒磨技术特性的分析

介绍了辊筒磨的结构和工作原理,对辊筒磨的理论基础,即料层挤压粉碎理论中的压碎学说进行了论述,将辊筒磨与球磨机磨制的水泥性能进行了实测和对比,并对辊筒磨的技术特性进行了分析和总结。     

锥辊辊系与平辊辊系下大型锥形筒体轧制辊系优化研究

针对大型锥形筒体轧制成形轧机辊系配置问题, 研究了锥辊辊系与平辊辊系2种配置条件下筒节的轧制成形过程。基于有限元DEFORM软件建立了锥辊与平辊2种辊系配置下2.25Cr1Mo0.25V钢大型锥形筒体的轧制过程模型, 并对模型的可靠性进行了评估;仿真分析了2种辊系配置下辊系参数对轧制过程的影响。结果表明, 2种辊系配置下, 外辊尺寸对锥形筒体塑性变形和温度场分布的影响比芯辊尺寸的影响更明显;2种辊系配置都存在最佳的外辊等效半径和芯辊等效半径使得大型锥形筒体轧制变形最为均匀, 外辊最优等效半径为990 mm, 芯辊最优等效半径为700 mm;锥辊辊系配置下筒体等效塑性应变效率更高、温度分布更均匀, 锥辊辊系轧制效果优于平辊辊系。     

光面对辊破碎机辊筒直径的确定

光面对辊破碎机在冶金、煤炭、有色、建材等行业被广泛地应用。光面对辊破碎机适宜的破碎比一般为3（或4）～1，给至该设备的给料粒度范围一般为13～102mm，产品粒度范围从13mm到大约20网目。光面对辊破碎机能产生很少的细粉物料并无过大粒度。辊简直径是光面对辊破碎机最重要参数之一，辊筒过小将造成物料不能被辊筒咬住（被抛出），使破碎机不能有效地工作。因此，慎重地合理地确定对辊破碎机辊筒直径是十分重要的。对辊破碎机辊简直径是随着两辊之间的间隙，给料粒度及被破碎物料的内摩擦系数而变化的。给料直径、辊筒及辊筒间距之间比较…     

筒辊磨系列产品参数化设计

在分析筒辊磨背景技术基础上,提出筒辊磨系列产品参数化设计的方案流程:建立筒辊磨力学模型,导出筒辊磨参数化计算公式,采用工程反求设计方法确定设计参数。应用Delphi编程方法,求解系列产品的结构参数和工艺参数值,并通过实例验证筒辊磨参数化设计软件结果。采用筒辊磨系列产品的参数化设计软件可避免类比设计的传递误差,显著降低研发和制造成本,实现面向工程、面向用户的快速响应设计。     

井下煤和矸石选择性破碎研究

为了解决不同物料的选择性破碎问题,以井下煤和矸石破碎分离机为例,采用液压式选择性破碎的方法,结合对辊破碎机的结构,从破碎辊筒运动与液压缸受力的角度进行分析,确定了选择性破碎的条件,并导出了液压缸推力与物料抗压强度、物料粒度、物料与辊筒接触状况以及辊筒结构之间的数学表达式,为后续设计高效率选择性破碎机提供了理论依据。     

基于动态过程模型的筒辊磨优化设计原理

提出了一种筒辊磨粉磨过程动态建模的方法，利用这种方法可以建立起粉磨过程的一种信息模型。以这种信息模型为基础，提出了筒辊磨优化设计的一般原理，并进一步提出了粉磨设备个性化设计的基本思想和实施途径。     

克服石棉橡胶板轴向中厚的三种方法

在石棉橡胶板的辊压成张过程中,由于延压压力使两辊间产生排斥力、导致辊筒产生挠度,使制成的石棉橡胶板轴向中部比两边厚,如图1(a)所示。所以,要克服石棉橡胶板轴向中厚,就必须克服辊筒产生的挠度。据日本有关资料介绍,克服辊筒挠度的方法有三种。(1)将辊筒中部加粗,即采用固定凸面的方法,如图1(b)所示。中央加粗的部分称为胖度。     

基于虚拟仪器技术的筒辊磨振动测试系统

针对筒辊磨的运行原理和振动特征,利用虚拟仪器开发工具LabVIEW并结合传感器、信号调理设备、数据采集卡等硬件,设计了一种能对筒辊磨振动信号实时测量与分析的虚拟仪器系统,实现数据处理与分析、数据存储等功能。     

新型对辊破碎机的研究设计

作者认为，粉碎硝酸铵的对辊式破碎机，原结构设计存在某些不合理，轴承密封性差，形成炸药安全生产隐患。针对存在的问题进行研究改进，很好地解决了该设备的生产能力、粉碎细度、安全性能等技术问题，目前已得到推广应用。     

煤矿炸药生产专用对辊式破碎机安全性研究

煤矿许用炸药原材料硝酸铵的粗碎设备对辊破碎机,原结构设计存在某些不合理,特别是轴承密封性能差,没有泄爆装置,形成炸药生产安全隐患,针对存在的问题进行研究,改进了密封方法和设计了泄爆装置,很好地解决了该设备的密封、生产能力、粉碎细度、安全性能等技术问题。     

王楼煤矿调车绞车钢丝绳托辊装置的改造及应用

正王楼煤矿设计开采能力为200万t/a,采用1台4JDM-40型调车绞车与装车站配合发货。笔者将重点介绍原调车绞车钢丝绳托辊装置的结构特点、存在的问题,以及改造后的结构特点与实际应用效果。1原托辊装置的结构特点原托辊装置的结构如图1所示。其特点是:支架布置在轴的两侧;轴两端设有开口槽,防止轴转动;挡板安装在轴的两端卡槽内;透盖布置在辊筒的两侧内孔处,通过螺栓安装在辊筒上,防止轴承轴向移动;轴承压装在轴上,轴承外圈与辊筒内孔配合。原结构中,钢丝绳在辊筒的外圆凹槽内运动,当辊筒外     

折带过滤机滤布调整机构的分析

<正> 一、前言折带过滤机是筒型真空过滤机的一种。它除了有简体、料浆槽、搅拌器外,还有清洗槽、分展辊、张紧辊、导向辊、清洗水管等构件,如图1。     

采砂船水下磁选装置的研究

链斗式挖砂船是河床疏浚、采砂、淘金等作业的重要工艺船舶。在链斗式挖砂船上,设计一种磁性辊筒来取代其水下链轮滚筒,这种水下磁性辊筒可兼带回收河床砂砾中普遍含有的磁性含铁矿物。它充分利用了分散的矿产资源,能提高采砂船的经济效益。如能在各种挖砂船上广泛采用,对缓解我国铁砂资源短缺的状况具有一定的意义。     

筒辊磨功耗因数的探究

运用模型推理、控制变量法和MATLAB编程方法,分别探讨了物料粒度、功率因数和滑履摩擦对磨机功耗的影响。导出理论状态下,物料钳角α≤2γ时,物料粒度对磨机功耗的影响较低;当筒体与磨辊比值k=2.1左右时,功耗最低;单位功耗与磨辊直径的1.5次方成正比。并且得出了主、副支承滑履方位角θ1、θ2与摩擦功耗的三维关系图。分析结果可为筒辊磨结构参数的优化提供参考,也为后续筒辊磨功耗试验提供依据。     

电选机辊筒上颗粒所受机械力的初步分析

概观发表过的文献,尚未有有关圆筒型高压电选机中颗粒行为的严格的数学分析,也没有有关仅在机械力作用下辊筒上颗粒的行为的分析。我们进行了仅在机械力作用下辊筒上颗粒的行为的数学分析。这方程用高质量的袖珍计     

PGC系列双齿辊破碎机齿辊结构改进

介绍了PGC系列双齿辊破碎机齿辊结构不合理处 ,并提出改进措施     

磨机工业放大应用软件

提出了一种简辊磨粉磨过程动态建模的方法，利用这种方法可以建立起粉磨过程的一种信息模型。以这种信息模型为基础，提出了筒辊磨优化设计的一般原理，并进一步提出了粉磨设备个性化设计的基本思想和实施途径。     

辊筒磨主要结构参数的分析计算

辊筒磨是近年来开发并应用于水泥生产的高产、低能耗的新型卧式辊压机,由于其新工艺巧妙地结合了现有球磨和辊压磨的基本思路,利用不太高的挤压力,使物料一次喂入设备内而实现多次挤压粉磨,从而避免了困扰着现有立磨、辊压机工艺的各种问题,包括过大的研磨体磨耗、过高的轴承负荷、过多的外循环物料量、以及水泥产品的质量等等。它的优势主要在于为挤压粉磨工艺找到了一条较立磨和辊压机更能充分发挥节能潜力的途径。