溶剂萃取法在含油污泥处理中的应用与研究进展

介绍了溶剂萃取法在含油污泥处理中的应用及相关研究进展,阐述了影响萃取效果的因素,介绍了萃取过程的机理与相关工艺技术.根据溶剂萃取法的特点,分析了其在含油污泥处理中的应用前景并对溶剂萃取技术的发展提出了相关建议.     

热洗法处理含油污泥工艺研究

采用热洗法处理大庆油田含油污泥,通过投加适宜药剂对油泥进行调质,以含油污泥脱油率为指标,综合考察热洗过程中的工艺条件(固液比、热洗温度、热洗时间、搅拌强度、热洗液pH值和热洗次数)以及表面活性剂的筛选和投加量对油泥洗涤效果的影响,确定最佳热洗工艺条件,使处理后的油和泥沙能满足回收和环境的要求,油泥达到无害化、减量化和资源化再利用的标准。热分析及扫描电镜结果表明热洗法有利于污泥脱水除油。     

溶剂萃取法处理含油污泥避免乳化的方法研究

探索在以汽油为萃取剂的溶剂萃取法处理含油污泥的过程中,加入采油废水、絮凝剂及不同搅拌方式对避免乳化现象的影响。结果表明,加入采油废水体积在萃取剂的2倍左右,加入壳聚糖和Al2(SO4)3等量复配的絮凝剂及采用机械搅拌,对萃取过程中避免乳化现象的出现效果明显,能够有效的提高萃取相含油率并降低分离难度。     

三相物理萃取法处理含油污泥工艺研究

以汽油为萃取剂,采用三相物理萃取法处理含油污泥,考察了溶剂比、萃取温度、搅拌强度及搅拌时间对萃取率的影响。结果表明,5 g含油污泥在萃取温度35℃,加入0.09 g[由Al2(SO4)3和壳聚糖复配]絮凝剂,加入萃取剂体积2倍的采油废水,搅拌强度120 r/min,搅拌时间20 min,汽油加入量为2 m L/g油泥时,萃取率可达97.3%。     

三相物理萃取法处理含油污泥工艺研究

以汽油为萃取剂,采用三相物理萃取法处理含油污泥,考察了溶剂比、萃取温度、搅拌强度及搅拌时间对萃取率的影响。结果表明,5 g含油污泥在萃取温度35℃,加入0.09 g[由Al2(SO4)3和壳聚糖复配]絮凝剂,加入萃取剂体积2倍的采油废水,搅拌强度120 r/min,搅拌时间20 min,汽油加入量为2 m L/g油泥时,萃取率可达97.3%。     

含油污泥药剂处理方法研究进展

含油污泥的药剂处理是利用化学药剂的卷起、乳化、溶解、增溶等除油机理,从而达到除油目的的方法。按照药剂种类笔者综述了近年来国内外含油污泥药剂处理的研究现状,包括表面活性剂洗脱除油、破乳剂破乳除油、碱水洗涤除油、絮凝剂絮凝除油和药剂间的复配除油。对这些方法进行了评价和比较,并对含油污泥处理技术今后的研究方向提出了建议。     

超声-微波联用处理含油污泥

利用超声的机械振荡和声空化作用将含油污泥中的污油洗脱出来,溶到水中,再利用微波的破乳作用进行油水分离,实现油、泥、水三相分离。通过分析超声和微波的作用机理,并和传统处理工艺进行比较,发现该工艺具有处理时间短、效果好,设备占地小、使用灵活的特点,同时有杀菌作用,且受外界温度影响小,对周围环境不产生二次污染,适用于我国北方寒冷地区的含油污泥处理。     

油气田含油污泥生物处理技术研究进展

油气田含油污泥是石油钻井、运输、储存过程中产生的主要污染物。随着油气田开发的逐步深入,含油污泥所带来的生产和环境矛盾越来越突出。原有的含油污泥处理方式已经不适用新的环保要求。目前,物理化学处理方法初步实现了含油污泥减量化和原油资源回收,但其并不能从根本上去除含油污泥的石油污染物,甚至有可能造成二次污染。生物处理方法有低毒、环保、效率高等特点,具有较广泛的应用前景。本文介绍了含油污泥的来源、特征、处理标准和环境影响。将生物处理技术分为生物表面活性剂（BSF）洗油法和生物降解法,并从BSF的类型和特性、洗油机理、降解工艺、降解菌、对处理效果的影响因素以及BSF增强生物降解作用等方面进行了详细阐述。文章指出BSF洗油法主要应用于高含油污泥（含油率≥6%）的处理,含油率可降到2%以下;对于低含油污泥（含油率≤6%）采用微生物降解技术处理,可达到0.3%的生态标准。生物处理技术是最有前景的满足资源回收的环保型的含油污泥处理技术。     

一种新型胶质液体泡沫的制备及其在处理含油污泥中的应用研究

经过两步反应合成了一种新型的磺酸盐型阴离子表面活性剂。应用红外光谱、元素分析等手段对中间体、最终产品进行了结构表征;应用电导法测定了自制的新型磺酸盐型阴离子表面活性剂cmc,运用两相滴定法测定了新型磺酸盐型阴离子表面活性剂的有效含量。接着,应用新型磺酸盐型阴离子表面活性剂构筑了一种新型的胶质液体泡沫(CLA)体系。实验发现,胶质液体泡沫(CLA)的粒径及稳定性主要受相比影响。利用电导率仪对胶质液体泡沫体系的稳定性进行初步研究。应用光学显微技术对胶质液体泡沫体系的结构进行了表征。最后,应用胶质液体泡沫体系进行含油污泥的原油脱除研究,并对脱除的原油进行了回收,并应用光学显微镜技术对原油脱除机理进行了初步探讨。正交实验的结果表明:自制的、稳定的、胶质液体泡沫体系可以有效地脱除含油污泥中的原油,最佳条件是:含油污泥处理量0.5g,稀释比为10∶1,处理温度45℃,处理时间20min,最佳条件下含油污泥中原油的脱除率可达99.60%。     

油气田含油污泥环保型处理技术进展

介绍了含油污泥的控制标准和其对环境的影响.由于含油污泥具有顽固性,在满足严格的环境法规和降低处理成本之间,很少有技术能够达到平衡.着重介绍了三种新型并环保的处理技术,包括生物表面活性剂(BSF)热洗和超声波两种原油回收法和微生物降解深度处理法.两种或两种以上技术的结合有望提供一种经济、环保和适应性强的创新解决方案.     

热化学清洗法处理罐底油泥的研究

为解决罐底油泥的环境问题,采用新型环保清洗剂配方,选用热化学清洗法,研究了该清洗剂对罐底油泥的热化学清洗效果的影响。通过生物显微镜观察清洗后浮油的结构,以及测定油的回收率,确定最佳清洗条件为:清洗剂质量分数为1.2%,清洗时间为60 min。最佳清洗时,罐底油泥能够充分进行三相分离,油回收率可达92.5%,可以有效回收原油,减少环境污染。     

表面预处理+热洗涤法处理含油污泥的方法研究

铁路系统机车、车辆作业产生的污泥和油田区石油加工企业产生的含油污泥,由于长时间放置,表面已陈化成膜,直接洗涤效果不明显。故提出了先对污泥表面进行预处理,再用含表面活性剂的热碱水溶液洗涤处理方法,获得了理想的效果。根据实验,此法可将25%左右的含油土样的残留油含量降至1.2%左右,比不经预处理的土样残油率降低了28%。     

油田含油污泥处理技术研究进展

含油污泥处理是目前油田亟待解决的问题之一。介绍了国内外含油污泥处理技术的研究进展,主要处理技术有溶剂萃取处理技术、焚烧处理技术、热解处理技术、生物处理技术、调剖处理技术等,并介绍了国内部分油田的含油污泥处理工艺。     

含油污泥处理工艺研究及其发展

含油污泥是原油开采及集输过程产生的油泥等的混合物,含有原油、重金属以及众多有机的有毒有害物质,其含水率高、流动性差且体积大,其资源化处理与处置一直是石油工业环境保护的重要方面之一。本文主要介绍来含油污泥的来源、性质及危害,并从调质分离、高温处理、萃取、生物处理几个方面分别介绍已有的含油污泥处理工艺,展望了含油污泥处理技术的发展。     

新疆克拉玛依油泥水洗分离技术研究

选取新疆克拉玛依油田的油泥,经浸润预处理后,用YSFL油泥水洗分离剂进行水洗分离。净化油泥、回收石油,并进行了相关工艺参数研究。以清洗后泥沙中的残油率为指标,分别考察了温度、水洗剂质量分数、搅拌时间和泥水比等工艺参数对油泥清洗效率的影响。确定适宜工艺条件为：加热温度为80℃、轻质油（浸润剂）质量分数为7%、YSFL试剂质量分数为6%、搅拌时间为40 min、水和泥质量比为2,残油率可降低到0.5%左右。分离后的复合分离剂可以循环使用,对环境无污染。     

卧螺离心机含油污泥脱水试验研究

石油钻井以及某些其他工业领域中的含油污泥是一种较难脱水的污泥。2003年10月新疆油田选用了卧螺离心机以及成套设备用于这种含油污泥脱水,经使用已获得了很好的效果,其固相回收率达99%以上。从而为国内含油污泥脱水提供了成功的经验和理想的设备。     

大庆油田含油污泥超声波预处理——厌氧产甲烷的探讨

从油田中含油污泥的成分及危害分析入手,阐述了油田含油污泥处理中的超声波与厌氧反应技术。在此基础上,以大庆油田含油污泥作为研究对象,通过实验的方法验证了超声波预处理—厌氧产甲烷的效果。期望能够对油田含油污泥的处理和产甲烷效果的提升有所帮助。     

石油污泥处理工艺参数研究

选取某油田落地油泥,对多级热力化学法净化油泥、回收石油资源,进行相关工艺参数研究。工艺效果以清洗后泥砂中的残油率为指标,分别考察了工艺运行中温度、时间、pH、搅拌强度（G）、固液比及加药量等工艺参数的变化对落地油泥清洗效率的影响,并根据正交实验结果对工艺条件进行优化。确定最佳工艺条件,温度70℃,时间30 min,搅拌强度（G）36.3 s^-1,固液比1∶5。     

含油污泥无害化处理技术研究进展

油田及炼化企业在生产过程中会产生大量的含油污泥,含油污泥的无害化处理技术研究,成为近年来研究的重点。本文对现有的含油污泥无害化处理技术进行综述,包括:堆肥法处理技术、生物反应器处理技术、固化处理技术、电化学处理技术、高温处理技术,总结了含油污泥无害化处理技术的优缺点,讨论了含油污泥无害化处理技术未来发展方向。