挤压-拉拔工艺对铌-锆合金线组织与性能的影响

为了研究铌-锆合金线的组织和性能,以电子束熔炼的铌-锆合金(wZr=0.940 0%)铸锭为原料,研究挤压开坯和拉拔的生产工艺及其过程中冷变形量和退火过程对铌-锆合金线组织和性能的影响.结果表明,由于挤压时铸锭内外层和前后端变形不均匀,导致沿长度和断面上挤压所得棒材的组织与性能不够均匀;冷变形量越大,铌-路线的强度和硬度越高,而延伸率在30%冷变形后变化不大;冷变形量越大,则再结晶温度越低;随着退火温度升高,铌-锆线强度呈先下降后升高趋势,延伸率呈先升高后下降趋势.     

退火态5083铝合金焊接接头组织与性能分析

采用连续挤压—拉拔—刮削光亮化技术制备的ER5356铝合金焊丝对退火态5083铝合金板材进行MIG焊接,并通过金相、扫描、硬度、拉伸等观察与测试手段对其焊接接头进行试验分析。结果表明:该技术制备的焊丝焊接效果良好,焊缝无裂纹、夹杂等缺陷;焊接接头各区域组织分布均匀,焊缝中心硬度最低,为68 HV,焊接接头抗拉强度为277 MPa,强度系数为92.3%,力学性能较好,完全达到了实际焊接要求和船舶使用需求。     

ZnAl_(22)型超塑性合金及其应用的研究

ZnAl_(22)型合金经均匀化退火—淬火—回火—热轧—回火:250—270℃温度范围内,应变速率8.3×10~(-3)S~(-1)～3.3×10~(-1)S~(-1)范围内具有很好的超塑性能,平均延伸率1635％,当合金经均匀化退火—淬火—回火处理,在上述变形条件下,平均延伸率586％。后者虽然超塑性差些,但工艺简单,且可完全满足于制模具的工艺要求。 ZnAl_(22)型合金在普通液压机上能一次挤压成型腔较复杂的冲裁模。为提高冲裁模的寿命,本文还对贝氏体钢板叠层超塑性模进行了应用研究。     

铌锆丝拉拔过程中的性能变化

为了了解铌锆丝拉拔过程中塑性变形总加工率对材料冷加工性能和退火后性能的影响,确定一定温度下铌锆丝再结晶退火的最佳总加工率,分别测试了铌锆丝从Φ2.2m m退火后进行拉拔冷加工后各道次的硬态和退火态的室温抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度和电阻率等五项性能指标.试验表明,铌锆丝在冷加工时加工硬化效应明显———随着总加工率的增大,强度指标均呈线性上升,延伸率急剧下降,而电阻率呈现出锯齿形的上升趋势.分析表明,铌锆丝在真空退火时,总加工率起着重要作用,而退火后铌锆丝的五项性能的变化随着总加工率的增加而增大.试验结果表明,在一定的温度下,铌锆合金丝材达到完全再结晶的最佳总加工率在82%附近.     

退火态及马氏体态Zr-Nb合金拉伸性能分析

为研究马氏体对锆合金拉伸性能的影响,采用静态环向拉伸试验方法对退火态及马氏体状态的Zr-Nb合金核燃料包壳管在室温和400℃下的环向拉伸性能进行了研究,并对拉伸断口进行了微观形貌的观察.结果表明：室温和400℃相比,马氏体状态的Zr-Nb合金相比退火态Zr-Nb合金强度高,韧性好,退火态Zr-Nb合金的局部塑性变形较大;从微观上看退火态和马氏体态Zr-Nb合金室温与400℃的拉伸断裂后均呈现微孔聚集型韧性断裂.     

退火态AlCoCrFeNi高熵合金的组织演化规律及力学性能研究

为了研究热处理对高熵合金组织和力学性能的影响,文中使用真空电弧熔炼制备了铸态AlCoCrFeNi高熵合金并加以800℃和1 050℃退火处理,检测分析了合金的组织和压缩性能。研究结果表明：铸态合金组织为等轴晶形貌,等轴晶内部分为富含Ni和Al元素的树枝晶与富含Cr与Fe元素树枝晶间区域;800℃退火后合金呈现树枝晶形态,树枝晶间由于FCC相和σ相的析出导致调幅分解消失,合金的屈服强度增加、塑性降低;1 050℃退火后合金呈现等轴晶形态,晶内存在部分粗化的调幅分解相,退火处理略微降低了合金的屈服强度、而合金的塑性得到了提高。     

AZ91镁合金热挤压成形工艺的研究

通过对均匀化退火后的AZ91镁合金热挤压成形工艺试验研究,分析了热挤压成形时挤压力以及组织性能的变化规律．结果表明：挤压力随挤压温度的升高、挤压比和挤压速度的减小而下降,抗拉强度随挤压温度、挤压比和挤压速度的升高而升高,同时证明了均匀化后的AZ91镁合金具有良好的挤压成形性,其制品有较好的综合力学性能,抗拉强度σ6均在310—340MPa之间,延伸率8在10％-12％之间．     

电化学方法制备ZrO_2∶Er~(3+)纳米管阵列及其荧光性能研究

采用电弧熔炼的方法制备锆铒元素合金(铒元素质量分数为1%,5%)。采用阳极氧化的方法在合金表明制备含有Er3+的氧化锆纳米管,EDS能谱证实有效的进行了铒元素掺杂。在600℃氮气气氛下进行退火,XRD图谱测试显示当饵离子的掺杂质量分数为1%时,氧化锆纳米管晶体结构由混合相变为单一的四方相。室温下,以257nm和317nm的紫外波长对未退火和退火后的ZrO2∶Er3+纳米管材料进行荧光性能测试,发现退火后发射中心依然是紫外发射,但发射峰中心发生了蓝移。测试结果显示,在317nm的激发波长下,材料的荧光性能显著,离子跃迁效应明显。     

Cr5MolV冷作模具钢热处理工艺

研究了球化退火温度、淬火温度、淬火冷却方式对Cr5Mo1V冷作模具钢组织和性能的影响。结果表明,Cr5Mo1V钢的球化退火温度范围为820-860℃;淬火温度在保证奥氏体中溶解较多的碳和合金元素的同时,不能超过950℃;淬火冷却方式宜采用油冷。     

退火温度对碳化硅涂层微观结构与形貌的影响

采用射频磁控溅射技术，在锆合金基体上制备厚度约为1.8 μm的SiC涂层，对其在不同温度下进行退火处理。利用SEM和AFM对微观形貌进行分析，讨论不同温度对SiC涂层表面形貌的影响，利用XRD对涂层的结构进行研究。结果表明:随着退火温度从400 ℃升高到800 ℃，涂层表面粗糙度呈现先减小后增大的趋势，其中在600 ℃时表面粗糙度最小，为0.122 μm；退火温度低于600 ℃时，SiC涂层不会出现晶态转变，当温度高于700 ℃时涂层开始出现非晶态向晶态的转变，XRD衍射图谱中开始出现SiC对应的衍射峰，且随着退火温度的升高，涂层的晶化程度进一步增大。