锅炉屏式再热器TP304H管裂纹分析

由于热偏差和蒸汽流量偏差等原因,HG-1025/18.2型锅炉屏式再热器右下方管壁温度较高,内壁氧化皮的剥落进一步提高了管壁温度。运行约3.5万h后,TP304H奥氏体耐热钢制屏式再热器管析出了大量碳化物和σ相,导致管材低周疲劳强度和蠕变强度降低。管材在运行中遭受吹灰蒸汽的热冲击,外壁因此出现热疲劳裂纹,随后内壁金属衍生出蠕变裂纹。     

TP304H钢鳍片管再热器焊接裂纹分析

某厂循环流化床锅炉的高温再热器为TP304H钢鳍片管，现场组装焊接时，在鳍片与管子的角焊缝处出现多处裂纹。通过进行金相试验、断口分析及能谱微区成分分析，认为焊接热裂纹是造成开裂的主要原因。提出了提高焊接质量，防止焊接热裂纹的措施。     

TP347H奥氏体钢屏式再热器爆管失效分析

为了研究某电厂循环流化床锅炉屏式再热器TP347H管发生爆管的原因,对屏式再热器失效管样进行爆口宏观分析、化学成分分析、力学性能分析、金相组织观察、X射线衍射分析、扫描电镜分析及能谱分析结果表明:屏式再热器TP347H管发生爆管的主要原因为长时过热.再热器长期运行后,TP347H管局部发生明显的蠕胀现象,壁厚减薄,内壁...     

珠江发电厂1号炉再热器T91与TP304H异种钢的焊接

在Ｔ９１与ＴＰ３０４Ｈ钢焊接中,当采用相应的工艺,适合的焊接材料时,即可控制焊缝组织,又可防止在焊缝与母材的交合面上产生脆硬的马氏体。由于两种钢的组织状态完全不一样,焊后进行热处理,避免焊接的接头冷、热裂纹。     

某电厂Super304H钢管晶间腐蚀开裂原因分析

某电厂Super304H钢过热器和再热器在机组试运行过程中,连接短管和管屏的焊接接头附近出现晶间腐蚀,导致多处泄漏。通过对材料化学成分分析、能谱分析、金相组织和扫描电镜观察,以及钢管敏化后的晶间腐蚀试验,结果表明:Super304H钢基体为等轴奥氏体组织,无论是否经过敏化处理,经晶间腐蚀试验并弯曲后均会出现开裂;钢管的含铌量与含碳量之比仅为5.4,碳含量偏高而铌含量偏低易导致晶间腐蚀,并且钢管在堆放过程中受到介质的腐蚀,焊缝收缩所产生的拉应力促进了裂纹的产生和扩展。     

电站TP304H钢末级过热器爆管原因分析

某电厂锅炉末级过热器发生爆管导致泄漏,通过宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、金相组织检测等试验对原因进行分析。结果表明:管段化学成分、力学性能及显微组织等均符合标准要求,内外壁也未发现明显缺陷。结合现场工况分析爆管原因为启炉过程中过热器底部弯头发生了水塞现象引起管内蒸汽流动受阻,从而引起管段超温爆管。     

TP304H屏式再热器受热面管环向开裂原因分析

沿晶界分布的A l2O3和硅酸盐杂质、析出碳化物、σ相,它们共同构成了晶界弱化的因素,致使晶间腐蚀的敏感性加大。     

锅炉用TP304H钢高温老化浅析

对不同老化程度的TP30 4H管材进行了理化分析及机械性能试验。认为管材高温老化主要是由于碳化物的析出 ,晶界附近的固溶体中合金元素减少 ,使钢材易形成晶间腐蚀 ,热强性下降     

TP304H不锈钢焊接接头液化裂纹分析

邹县发电厂两台 6 0 0MW锅炉过热器分隔屏夹持管TP3 0 4H不锈钢焊口短短三年时间内发生多次泄漏 ,经分析认为 ,泄漏是由于TP3 0 4H不锈钢具有热裂倾向 ,焊接电流过大以及焊工技能较低所引起的     

锅炉屏式再热器泄漏原因分析

针对某亚临界自然循环锅炉出现的屏式再热器管泄漏问题,通过对沉积物、再热器管化学成分分析及再热器管宏观特性、金相分析,得出了积盐是再热器管泄漏直接原因的结论。通过计算泄漏积盐厚度为0.28mm时,再热器壁温值与实际再热器壁温测量值基本符合,从理论上进一步验证了泄漏的原因,最后给出了避免再热器积盐造成超温运行的预防措施。     

TP304H奥氏体不锈钢锅炉管长期高温运行后的组织变化分析和研究

对TP304H钢管在电厂长期高温运行后的组织变化和析出相进行了研究和分析,所得结果表明在长期高温、高压的运行过程中,TP304H钢管组织特征发生明显变化,析出相增加,主要是M23C6型碳化物和σ相,并随着析出物的增加,奥氏体耐热钢的机械性能下降,直至被破坏。为此,指出高温是影响析出相形成的主要因素。     

TP304H钢管析出相的定量及综合性能分析

通过试验对TP304H钢进行损伤分级，并对各级别的金相组织、晶界特征、碳化物析出相特征、力学性能等进行了研究。     

TP347H不锈钢高温过热器爆管原因分析

内蒙古华电卓资发电有限公司4×200 MW空冷机组1号锅炉高温过热器在试生产期间连续发生爆裂泄漏,对爆破管取样进行宏观观察及微观检测试验等综合分析,确认引起爆管的原因为高温过热器管节流孔堵塞,影响了蒸汽的循环流动,从而导致受热面管子超温爆管。通过采用电子内窥镜检查,将过热器管节流孔处有异物堵塞的高温过热器管全部进行了更换,处理后再未发生因节流孔堵塞而发生的爆管现象。     

火电厂低温再热器开裂原因分析

某电厂锅炉在大修水压试验时发现低温再热器水平段定位卡附近存在裂纹，通过宏观检查、化学成分分析、有限元受力分析、扫描电镜观察、金相分析和硬度试验对其进行分析。结果表明，在内压和内外壁温差产生的热应力共同作用下，裂纹在应力集中处、材料薄弱的地方萌生，最后发展成穿透性裂纹。     

循环流化床锅炉再热器堵灰爆管的分析与对策

锅炉爆管因其影响范围大,严重威胁电厂的安全生产。循环流化床锅炉因为磨损严重,爆管现象较一般煤粉炉多见。由于再热器管内多处严重堵灰所导致的反复爆管是再热器爆管泄漏问题的典型代表,集中体现了循环流化床锅炉的流化燃烧和炉内脱硫所带来的锅炉运行特性和检修特性,对于循环流化床锅炉的事故处理和运行及检修有普遍的借鉴意义。     

锅炉再热器管取样管座裂纹原因分析及处理

锅炉高温再热器出口管道蒸汽取样管管座处母材产生裂纹,针对这一情况,进行现场试验检测,通过数据分析,认为交变应力是裂纹产生的根本原因,提出处理意见措施。对出现的问题提出针对性的处理办法,通过不断改进,有效地保证机组安全运行。     

后屏过热器管失效工艺分析

<正>某电厂5号炉后屏过热器在运行3 200 h后发生了弯管内弧侧横行断裂,断裂位置在后屏过热器西数第9排,外数第4圈,该管子材质为SA213-TP347H,就弯管工艺可能引起的应力腐蚀等问题进行了相关的试验与试样分析。