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重钢前脱硫铁水罐处理实践 总被引:1,自引:0,他引:1
本文分析了重钢股份公司采用铁水罐实施铁水前脱硫工艺后,影响铁水罐正常运转的主要因素。并对实施铁水罐砌筑、维护处理新工艺及采用新型耐火材料和设备的优化配置等主要改进措施的生产实践及效果进行了阐述。 相似文献
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鞍钢新1号高炉出铁场采用了两个矩形出铁场形式,在设计上出铁场具有平坦、铁口夹角大、设施布置紧凑、炉前集中控制等特点.沟衬选择了与以往不同的耐火材料和不同的砌筑方式,强度高、抗冲刷与侵蚀、不粘渣铁、通铁量高,满足了高炉生产的需要. 相似文献
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为了提高铁水罐寿命 ,降低耐火材料费用 ,日本 NKK公司福山钢铁厂用湿式喷补方法代替现有的干式喷补方法对铁水罐的内衬进行了喷补试验 ,结果表明 ,可以延长铁水罐的寿命、降低成本。湿式喷补方法 ,是用压送方式输送预先同水一起混炼好的可铸耐火材料 ,在喷补用的喷嘴前端添加硬化促进剂 ,并进行喷补施工。与干式喷补方法相比 ,材料的混炼性、粘结剂的分散性提高 ,操作性能好 ,修补施工体的质量高。对 130 0℃的 Al2 O3- Si C- C质耐火砖衬进行喷补 ,湿式喷补施工体的粘着强度为干式的 4倍 ,可抑制耐火砖面的剥离。铁水罐侧壁的渣线部位… 相似文献
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采用与铁水罐内衬形状相同的高铝质罐衬砖。解决了罐的扩容问题,并提高了使用寿命。采用机械喷涂法对铁水罐永久衬喷涂轻质喷涂料进行绝热保温,取得了减少铁水温降的良好效果。 相似文献
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170t铁水罐是安钢两座2000m3级高炉铁水运输的主要设备,其运行数量的多少和维护质量的好坏直接影响着高炉和炼钢能否正常生产。分析了安钢170t铁水罐的实际运行状况,针对存在的问题进行了研究,通过加强铁水罐内衬的科学管理,针对导致粘罐的不同原因制定相应的预防措施与处理对策,保证了铁水罐的正常使用寿命,减少了粘罐现象的发生,使170t铁水罐在安钢运行效果良好。 相似文献
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通过对沙钢铁钢界面铁水包多功能化技术的铁水出准率、铁水包周转系数、铁水温降、尾包等生产数据的 分析,研究了目前沙钢铁水包多功能化技术的运行特点和效果,讨论了铁水温降速率、铁水包保温性能、铁水包烘 烤、尾包管理等概念性问题,提出了提高铁水包多功能化技术运行水平的途径,以体现该技术更加明显的优势。 相似文献
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针对钢铁制造流程铁钢界面铁水罐多功能化技术中存在的尾罐问题,首先系统阐述了尾罐现象产生的原因及其度量,随后提出尾罐效应的概念并从统计学角度分析了尾罐效应的数学特征,最后根据首钢京唐钢铁公司铁钢界面生产实绩数据,对铁水罐多功能化技术中的尾罐效应进行实证研究。结果表明,首钢京唐某月尾罐率为29.45%,尾罐效应主要体现在尾罐运行时间的延长、到站铁水温度的降低,以及由此带来的转炉氧气消耗量的增加等方面,铁水罐非尾罐和尾罐的受铁时间和周转时间均值分别相差81和42 min,KR脱硫站进站、脱磷转炉兑铁和脱碳转炉兑铁的铁水温度均值分别相差27、22和24 ℃,脱磷转炉和脱碳转炉的氧气消耗分别相差109和199 m3。 相似文献
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针对首钢京唐钢铁厂采用"一包到底"的铁水运输方式,结合铸铁机工艺设计及生产实践,对铸铁机工艺布置及300t铁水包(罐)铁水倾翻方式等问题进行了探讨。并首次采用专用大容量铁水包倾翻卷扬机设备。为满足铸铁机的生产能力,对铁水包倾翻速度参数要求进行详细计算与分析。对在实际生产过程中出现的问题,提出改进建议。 相似文献
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为进一步提高企业的竞争力,降低生产成本,唐山国丰钢铁公司提出并实施了“一罐到底”的生产工艺模式.介绍了65 t铁水罐扩容至80 t的改造方案,并对改造后的铁水罐质量、重心以及吊轴强度进行了校核.扩容后,实现了铁水罐单罐装载量与转炉炼钢能力的匹配,减少机车出车次数,省去铁水二次倒罐环节,避免因倒罐引起的铁水温降、铁水损失和环境污染,创造了可观的经济效益和社会效益. 相似文献