数据管理在轧钢生产中的应用

在轧钢生产过程中,许多重要的产品数据、调整数据与生产记录没有很好地收集和保存起来,存在查询与调用不便的问题.耍从用户需求考虑,分析在轧钢生产中所需数据以及保存方式,设计了基于Microsoft Accessr以及VB6.0的数据管理系统,并详细介绍了生产记录自动保存的实现.     

冶金轧钢节能工序的设计分析

目前在冶金轧钢工序中涉及到大量的能源消耗,之所以如何在冶金轧钢工序中合理运用节能技术便成了一大热点研究方向。本文基于冶金轧钢节能工序的设计进行分析,首先阐述了冶金轧钢节能工序设计的意义,然后分析了冶金轧钢工序能量损耗的相关因素,最后重点介绍了冶金轧钢节能工序的设计。     

大型轧钢设备基础设计的研究

轧钢车间设计包括生产工艺、机械设备、采暖通风、电力和热力设施、厂房、基础等部分。各部分设计的专业性和合理性,都直接关系到轧钢设备整体的性能和使用寿命。在此背景下,笔者结合个人经验,以具体的设计项目为例,对大型轧钢设备基础设计展开研究,以期为相关人员的具体设计工作提供参考。     

西门子PLC在轧钢生产线设计中的应用

首先介绍了PLC的概念和结构,接着围绕西门子PLC300在轧钢生产线设计中的应用实践,分析了PLC系统在轧钢生产线故障诊断中的应用、PLC和计算机控制系统在冷轧带钢生产线中的应用以及PLC在轧钢机电气控制中的应用,最后阐述了PLC在轧钢技术应用中应注意的问题,对轧钢生产具有重要的指导作用。     

加热炉自动炉门改进

针对莱钢特殊钢厂轧钢车间蓄热式加热炉自动炉门系统存在的缺陷,提出改进方案,并介绍改造效果。     

轧钢节能加热炉电气控制系统设计与分析

鉴于钢铁公司中使用轧钢节能加热炉可有效减少能源损耗,而电气控制系统对轧钢节能加热炉来说必不可少,现对轧钢节能加热炉电气控制系统的设计进行了讨论,以期为相关人士提供借鉴.     

莱钢中小型轧钢生产自动化

本文论述莱钢轧钢厂中小型车间轧钢生产的自动控制原理和系统的基本结构，包括微张力控制、自动活套控制和轧机速度控制等。     

轧钢加热炉加热最佳工艺制度探讨

加热工艺制度在轧钢加热炉设计中非常重要。阐述了轧钢加热炉中加热工艺的意义,比较了基于提高生产率理念的轧钢加热炉的极限加热工艺制度和基于确保加热质量的轧钢加热炉平衡加热工艺制度。分析了极限加热工艺存在的问题,指出平衡加热工艺制度不但能够提高加热炉对加热工艺的适应性与可调节性,同时也使得加热炉的事故率大幅度降低。     

工业打磨机器人在轧钢平整机上的设计应用

为实现轧钢平整机钢辊的自动化打磨,结合实际打磨工作情况,研究并设计了一种基于PLC与工业机器人的打磨工作站控制系统。该控制系统以ABB工业机器人和西门子PLC为核心,对工作站控制系统硬件和程序进行了设计。根据现场生产测试结果表明,该系统工作站能自动完成平整机钢辊打磨任务,系统整体运行状态良好,工作速度稳定,可有效替换人工在线打磨工序,实现平整机钢辊表面打磨自动化。     

微机控温在均热炉中的应用

北钢轧钢分厂均热炉控制系统改造，采用DDC控制技术，实现了对炉温的自动控制，解决了人工调节滞后影响钢材质量和能耗浪费问题。微机自动控温系统的使用，实现了炉温的在线检测和控制功能，具有极大的应用价值。     

涡卷簧矩形线自动化轧制设备的研制

通过对涡卷簧原材料60Si2MnA特性以及涡卷簧生产工艺的分析,制定了一种适合涡卷簧自动轧制方案,并设计了一条涡卷簧矩形线自动化轧制线,解决了某企业按工序分散生产的众多问题。对生产线中轧机结构、轧机参数进行计算,并采用基于模块化设计理念着重对轧制线最重要的纵轧设备进行了详细的参数和结构设计。同时利用ABAQUS软件对纵轧设备机架结构进行有限元分析,通过对不同机架支架板厚的分析提出了最适合支架板厚,从而改善了机架结构,提高了其结构性能。     

[工程应用]热轧产线智能制造技术应用研究——宝钢1580热轧示范产线

智能制造是未来钢铁行业战略发展方向,各钢铁制造企业、装备与控制供应商都在积极探索实施方案。以国内钢铁行业首条智能制造示范产线——1580热轧智能产线的建设为例,总结了传统热轧产线智能化改造过程中智能制造技术的应用情况。构建了包括智能化模型、智能物流、设备状态诊断和预测性维护、工艺过程在线检测、绿色产线等八大模块的热轧智能车间的系统框架;介绍了热轧智能产线关键技术;展望了未来热轧领域智能制造的发展方向。     

铝杆连铸机结晶轮滚压过程的有限元仿真与分析

介绍了φ9.5 mm电工圆铝杆连铸连轧生产线设备中连续铸造结晶轮制造工艺,应用滚压工艺技术,提高结晶轮的耐磨性、抗疲劳强度和使用寿命。通过对滚压技术研究和结晶轮结构分析,采用Pro/E软件实体建模、ANSYS11.0有限元软件和接触分析技术,对滚压过程进行仿真,对结晶轮应力分布和变形情况进行分析,确定了所需的滚压力,并在模拟的基础上进行实践验证。模拟结果和实践数据基本吻合,对自制滚压机的设计、滚压工艺制度的制定有着积极的意义。     

人工神经网络在热轧生产线中的应用

人工神经网络是近年来迅速发展起来的一种新型信息处理手段。简述了热轧生产线的工艺过程和主要设备,分别介绍了神经网络在加热炉、厚度自动控制、层流冷却等热轧生产工艺中的应用。可以看出,神经网络在热轧生产中发挥着重要的作用。     

基于现场总线轧机运行状态分布式测量及故障诊断系统

通过CAN总线将分布在1km轧线上轧制力、带钢宽度、厚度,入口、出口温度等信号采集上来。由两台操作站进行信息综合处理,两台操作站实现冗余操作,对轧线设备运行状态进行实时监控和分析;运用实时测点数据,通过产生式规则建立一专家系统,实现在传感器在线故障诊断。     

Fuzzy-PID调节器在线材轧机调速系统中的应用研究

针对常规PID控制器在线材轧机调速中参数整定不良、运行工况的适应性差等问题,通过对韶关钢铁集团有限公司某厂线材主轧机调速系统的研究,采用Fuzzy-PID调节器设计转速环,应用MATLAB/SIMULIK进行仿真试验,结果表明系统在自适应性、鲁棒性和控制品质等方面均获得了良好的控制效果。     

精轧测长系统的设计与实现

介绍了一种精轧测长系统的实现方法,系统由热金属检测器（HMD）和PLC测长系统所组成。利用精轧变频器反馈的电机旋转所产生齿形波,模拟了一个脉冲计数器的工作过程而得出测长结果。为保证测长的精确性,综合利用了固定值补偿原理和系数补偿原理。本系统在山东钢铁莱芜分公司型钢生产线应用后,精轧测长精度明显提高,提高了成材率,减少了故障时间,创造了可观的经济效益和社会效益。     

A line scanning confocal fluorescent microscope using a CMOS rolling shutter as an adjustable aperture

Traditional confocal microscopy uses a physical aperture barrier to prevent out-of-focus light from reaching the detector. The physical nature of a conventional aperture limits control over the system confocality. We describe a new line scanning confocal microscope that eliminates a need for a physical aperture by employing a software-controllable rolling shutter on a CMOS camera. A confocal image is obtained by synchronizing motion of the rolling shutter and the laser line scanning over a sample. Confocal resolution of this microscope is adjustable in real time and independently established for each fluorescence channel by changing the rolling shutter width. This technology has been implemented in the IN Cell Analyzer 6000 system by GE Healthcare.     

板带轧机辊型在线检测装置的研究

对热轧板带轧机辊型在线检测技术进行了分析,提出采用光电式传感器构造辊型检测系统,其特点是有较强的抗干扰能力,且结构紧凑,工作可靠.轧辊在线检测与修磨技术可以及时消除各种辊面缺陷,提高产品质量.     

基于产生式规则轧制力传感器故障诊断系统

本文运用热轧生产线分布测量系统的基本数据库,通过产生式规则建立故障诊断专家系统对轧制力传感器进行在线故障诊断。