超临界CO2发泡成型微孔塑料的原理和研究进展

详细介绍了超临界CO2发泡成型微孔塑料的基本方法，并简单概述了国内外的研究进展。     

民航用微孔塑料成型原理及方法

叙述了民航用微孔塑料成型的原理,并介绍了间歇成型、注射成型以及连续挤出成型的制备方法.并分析了各种方法的优缺点,指出连续挤出成型是最具有产业化优势的成型方法.     

微孔塑料成型方法和设备综述

综述了三种主要微孔塑料成型方法（间歇成型、连续挤出成型和注射成型）的原理和设备,阐述了各种成型方法的工艺关键和难点,总结了每一种方法的优缺点,为研制微孔塑料提供参考。     

工艺条件对微孔塑料挤出成型的影响

通过CFD软件对超临界CO2/PS均相熔体在快速降压口模中流动状态的数值模拟,研究了工艺参数对CO2/PS均相熔体气泡成核的影响.研究表明:在CO2溶解度范围以内,增加CO2浓度和增大流率有利于成核更多的气泡,但不利于小尺寸泡孔的生成;在满足发泡温度条件时,降低口模温度有利于高密度小尺寸泡孔的生成;压力降或压力降率越失越有利于形成数量尽可能多、尺寸尽可能小的泡孔.     

微孔塑料挤出成型的研究

以超临界CO2作为物理发泡剂,对低密度聚乙烯(LDPE)进行了微孔发泡的研究。介绍了微孔塑料成型过程中聚合物/气体均相体系的形成、气泡成核和气泡长大及定型这三个步骤。并分析了加工工艺因素(温度、压力)等对制品中泡孔尺寸和密度的影响:泡孔直径随挤出压力的增加而减小;泡孔密度随压力的增加而增加;泡孔直径随压力降速率的增大而减小;泡孔密度随压力降速率的增大而增加;而适当提高温度有利于减小泡孔直径、增加泡孔密度。     

超临界CO2/PVC微孔塑料连续挤出成型技术

阐述超临界CO2与聚氯乙烯（PVC）的相互作用，从微孔塑料成型过程的三个阶段出发，论证了用超临界CO2作为PVC微孔塑料发泡剂的可行性，并提出一种适合于PVC微孔塑料连续挤出生产的新的成型技术－－PVC微孔塑料的电磁动态挤出成型技术。可以预见，电磁动态挤出成型可降低加工温度、提高混合效果、易于生成大量细密泡孔，以及有效控制发泡过程。     

微孔塑料注塑成型技术及其发展

简要介绍微孔塑料注塑工艺过程及设备，重点分析比较了微孔注塑工艺与传统注塑工艺的特点和适应性，阐述了微孔注塑计算机辅助工程分析模型与分析过程，最后展望了微孔注塑的发展前景。     

微孔塑料的注射成型研究进展

在简要回顾了微孔塑料基本特征的基础上,重点讨论了微孔发泡塑料的注射成型机理、工艺特点及主要影响因素;并特别介绍了几种国内外微孔塑料注射成型加工工艺的最新技术动态以及其主要的工作原理。最后,就微孔塑料注射成型技术的工艺特点,以及性能优点介绍了几种典型应用。     

超临界CO2发泡微孔塑料挤出成型中气泡核自由长大过程的数学模型和数值模拟研究

利用CO2超临界法进行发泡是目前塑料发泡研究和应用领域中较为热门的一个方面.研究探讨了超临界CO2/PS微孔塑料挤出成型中气泡核自由长大的机理,选用球形模型为表征气泡长大的物理模型,利用Dewitt本构方程、守恒定律和理想气体状态方程,研究探讨了气泡核自由长大阶段的数学模型,并对数学模型进行了求解和实验验证.     

微孔塑料发泡技术

分析了微孔塑料的特点，介绍了微孔塑料成型MuCell^TM工艺及其应用的最新进展。     

CO_2/PS等静压微孔发泡研究

对CO_2与PS在高压设备中进行等静压处理的微孔发泡进行了研究。结果表明,改变CO_2的压力可以控制发泡的泡孔密度和泡孔大小。增加等静压的压力和PS中CO_2的浓度,可以提高泡孔的密度、减小泡孔的直径。结合CO_2的扩散及释压发泡,获得了CO_2在PS中扩散过程的数据,采用剩余界面法得出了CO_2在PS中的扩散厚度与扩散时间的关系。根据CO_2在PS中解吸附的特征,对泡沫不发泡皮层的厚度控制也进行了研究。     

剪切对PP/HDPE共混体系微孔发泡成型的影响

在熔体流动方向垂直叠加一个轴向脉动剪切,研究转子转动产生的剪切和轴向脉动剪切对PP/HDPE共混体系微孔发泡成型的影响。研究结果表明,随着转子转速增加,泡孔尺寸减小,气泡成核密度增大。但是转子转速过快,泡孔沿剪切的方向被拉长,泡孔取向严重,泡体质量变差。在熔体流动方向垂直叠加一个轴向脉动剪切以后,泡孔的取向现象减小,泡孔逐渐趋于圆形,泡孔结构得到改善。而且随着振动振幅和频率的增加,泡孔直径减小,泡孔密度增加。     

塑料无卤阻燃剂研究进展

综述了无机阻燃剂、有机阻燃剂、硅系阻燃剂、氮系阻燃剂等新型塑料无卤阻燃剂的研究进展及阻燃机理,介绍了无卤阻燃剂的未来发展方向.     

微孔发泡聚碳酸酯片材的制备与性能研究

在聚碳酸酯(PC)的玻璃化温度(tg)和熔融温度(tm)之间，采用模压法制备出用挤出、注射和常规发泡难以加工成型的薄型微孔发泡PC片材。模压法有制备周期短、工艺简单、操作容易、价格低廉等优点。通过热性能及力学性能测试．表明用模压法制备的微孔发泡PC片材性能优异。     

陶瓷成型用多孔塑料模具的研究进展

微孔塑料模具替代传统的石膏模具,是当今陶瓷成型用模具的重大突破,是陶瓷成型用模具的发展方向。着重阐述了微孔塑料模具的几种制备方法和各种制备方法的优缺点,介绍了其在工业应用中的情况,并阐明了其发展趋势。     

微孔泡沫塑料的研究综述

介绍微孔泡沫塑料的制备方法和表征方法,重点阐述具有工业化前景的过饱和气体制备方法的原理及制备中的影响因素。并分别探讨间歇法和连续挤出成型法的成核机理和泡孔生长控制。对微孔泡沫塑料的未来发展进行了展望。     

聚碳酸酯微孔泡沫塑料研究进展

阐述了聚碳酸酯(PC)微孔泡沫塑料的制备方法,包括间歇成型法、连续挤出成型法、模压成型法;综述了PC纳米复合微孔泡沫塑料的制备;介绍了PC微孔泡沫塑料的拉伸性能、疲劳性能、时温效应及电性能;并提出了PC微孔泡沫塑料的应用前景和研究方向。     

酚醛泡沫的高温制备工艺

研究了酚醛泡沫高温制备工艺及配方,结果表明,在模具温度90℃条件下保温2h,再升温至170℃固化,可制备出性能优良的酚醛泡沫.当发泡剂HH-3质量分数为3％,表面活性剂Tw-80质量分数为5％时,酚醛泡沫的力学性能较好,闭孔率较高,泡孔均匀细密,热导率较低.     

微孔塑料的制备及其相关理论的研究进展

介绍了微孔塑料的常用制备方法、微孔塑料的微孔形成机理、微孔塑料的品种及应用，并对我国微孔塑料发展的方向进行了讨论。