机床导轨精度测量方法探讨

机床导轨是机床上用来确定各主要部件相对位置的基准,机床上的运动部件是通过导轨进行导向的。导轨的运动轨迹一旦产生误差,将会改变机床中各部件的相对位置,破坏运动部件之间相对运动的准确性,最终影响被加工零件的加工精度,因此,导轨几何测量精度是保证机床加工精度的一项重要指标。所以机床导轨的精度测量具有很重要的意义。     

读者对“机床导轨精度标注方法的探讨”一文的几点看法

本刊８１年第５期刊登《机床导轨精度标注方法的探讨》（简称《探讨》）一文后，收到一些读者来信，对文中的某些观点提出了不同看法。现将部分来信摘要发表。《探讨》一文关于不能把角值和线值允差混淆的基本观点还是正确的，但有不妥之处。通过大家认真讨论会有助于澄清一些模糊概念。     

机床导轨的精度检验

在机床的大、项修过程中,导轨的修复是一项重要的内容,其过程比较复杂,涉及面广,对修理工艺和精度方面的要求很高.其中,导轨的精度检验是技术准备部分,对于今后机床设备的大、项修导轨部分的修复工作中,起到决定性的作用,具有很高的参考价值.     

保持机床导轨持久精度的技术探讨

简要介绍了提高机床导轨持久精度的几项措施，包括选择合适的材料和加工工艺，改变导轨的摩擦性质和加强日常维护工作。     

机床大行程导轨精度的评价方法

介绍了机床大行导轨的特点、应用领域及精度指标的分类,从几何精度和位置精度两方面介绍了机床大行程导轨的精度评价方法。     

机床床身导轨的精度问题

机床床身导轨的精度要求,不仅在生产实践中存在著很多问题,而且在理解上也有过很多争论。 最近苏联新修订的一些机床精度标准,其中有:1.机床精度标准通则(TOCT 8—53); 2.普通车床精度标准(TOCT42—56) ; 3.龙门刨床精度标准(TOCT 35-54)。这些标准对床身导轨的精度要求都有了新的规定。作者结合标准谈谈对床身导轨精度要求的一些体会,供大家参考和讨论。 (一)床身导轨精度对工件精度的影 床身导轨的精度,直接影响到沿其运动的部件的相关位置精度,以及它们之间的接触精度。 床身导轨在纵向垂直平面内和在水平面内的直线性以及导轨间的…     

机床精度检验方法讲座 第一讲:机床导轨直线度的检验方法

我国机床精度检验标准颁布于１９６０年，主要是参考苏联４０～５０年代的精度标准制订的，后来尽管作过修改，但基本上仍是原来的体系。在制订和贯彻这一标准的过程中，对所出现的问题曾作过多次的研究、讨论并进行了一些试验工作，但未作过系统的说明，致使一些检验人员不甚了解，理解不一，引起互相扯皮。自从新的形位公差标准实施后，有些同志把一些不适于机床精度检验的概念也引用进来，混为一谈，造成概念模糊。随着技术引进和国际技术交流等的需要，特别是我国的标准将逐步与ＩＳＯ标准靠拢，也需要了解一些国外这方面的情况。为此，我们特开设此讲座，系统地介绍我国机床精度标准中有关机床精度检验方法的内容，同时适当穿插介绍一些国外标准的有关内容，以供参考。     

环境温度对机床导轨精度的影响

一、前言在自然环境中,机件的测量精度是一种变量,此变量在不同的气候区域中有很大的差别。欧洲多数国家属于海洋性气候,例如英国的平均气温年变幅只有10℃左右,而大陆性气候的中国内陆地区平均气温的年变幅在40℃以上,日变幅也比较大。显然,大陆性气候区域对测量精度的影响是值得考虑的。     

用粘结法修复机床导轨精度

文章介绍了聚四氟乙烯软带的特点．以及用聚四氟乙烯软带对机床导轨进行维修的粘结工艺。     

提高大中型机床床身导轨精度的途径

本文主要对大中型机床床身导轨的加工、安装和调整过程，分别进行讨论，说明其中每一工艺环节对床身导轨几何精度的影响，以及根据各种不同条件，提高其综合精度的措施。     

机床导轨的配磨与精度检测

导轨配磨就是一对相互结合的导轨,采用磨削手段借助导轨磨床的精度和一定的检具测量,控制导轨的形状和尺寸,使导轨获得良好的接触精度和几何精度。     

机床导轨精度的测量方法及影响分析

机床床身、立柱、横梁与滑座等零件是各部件运动的基础保障,对机床部件运动精度有很大影响作用。导轨作为机床关键部件,主要起导向和支撑作用,导轨分为静导轨和动导轨,最常见的是动导轨,导轨精度也是影响机床精度的关键要素。针对机床导轨精度测量方法进行研究,旨在提高机床导轨精度,促进我国加工行业快速发展。     

机床床身导轨的磨损及其对机床精度的影响

介绍机床床身导轨的精度对机床精度有决定性影响，它直接影响被加工零件的尺寸、形状和位置误差值；导轨的磨损是造成机床床身导轨精度下降的根本原因，并以不同的形式对被加工零件的误差产生影响；导轨的磨损包括磨粒磨损、粘着磨损和腐蚀磨损等，在不可避免的情况下，介绍所采取的一些措施。     

机床导轨维修问题探讨

就机床导轨维修问题谈一些看法,供讨论.     

机床导轨修复方法研究

机床导轨是机床运动精度的基础,每个零部件以它为基准进行安装或执行运动。但在长期使用过程中由于保养不当等原因往往会产生磨损,此时需要对其进行修复,以保持机床的运动精度以及设备的完整性,确保机器能够达到教学标准。本文对机床导轨的分类、磨损原因以及修复措施进行了论述,希望对后续导轨修复起到一定参考作用。     

机床圆导轨精度检验数据处理的表格法

大型立车、滚齿机、圆工作会平面磨床等工作台面的端面跳动是影响加工精度的主要因素。工作台面的端面跳动和圆导轨的几何精度有密切关系。测定圆导轨的平面度误差可用周向测量法和径向测量法两种(如图1所示)。不论采用什么方法,对于所测数据进行处理时,都要满足“最小条件”。对于周向测量法,除了满足“最小条件”外,还要保证“封闭条件”。为此,我们提出了实现“最小条件”的计算方法。这种算法可用计算机计算,也可手算。为便于现场计算,我们用实例,介绍一种利用表格求圆导轨的平面度误差的方法。 一、径向测量法 1.实现“最小条件“的原…     

机床各部件导轨的相互位置精度检验

机床各部件导轨的位置,一般是一个导轨平行於或垂直於另一些导轨。例如,车床床头和床尾的导轨与刀架溜板用导轨相互平行1。镗床工作台纵向移动的导轨与主轴箱导轨以及后支承导轨相互垂直2等等。只有极特殊的情况,被加工的零件各表面间具有各样的夹角时,用来加工这些零件的专用机床,其导轨位置间的角度亦应随之改变。但在这种情况下,只要采用一种专门的检具(楔板)就能使机床各部件导轨间相互位置的检验,转化为该检具检验面对机床导轨的垂直性或平行性的检验。因此,机床各部件导轨间相互位置的检验,一般都转化为它们之间的平行性或垂直性检验…     

机床导轨误差对零件加工精度的影响

通过建立数学模型对机床导轨导向误差进行了研究,分析了导轨误差对零件加工精度的影响,并从导轨的磨损、机床的安装及导轨的热变形等方面阐述了引起导轨误差的原因及减小导轨误差的措施.     

机床大件导轨精度的综合修正刮研法

导轨精度是一项复合精度，除本身精度以外，还与基础件变形，使用中的磨损有关。机床制造时如何解决△变形和△几何的关系问题，理论上要达到limΣ（△几何－△变形）→0，（n=1、2、3…），其含意是在工作中按照导轨变形的实测情况，一次一次的刮研导轨，理论上经无数次后是可以使其全部抵消，趋近于零。但由于△变形曲线不易正确计算和测出，只能用逐步接近法来实现，简化的方法如下。一、加重刮研法这是解决固定件引起导轨附加变形的一种刮研法。常见的情况有；侧面附加力矩引起导轨向外扭曲变形（见图1a），如高精度长刻线机，导轨1变形…