柳钢3号100吨转炉投产

柳钢重点技改工程——3号100吨转炉竣工投产，标志着柳钢正式形成了年产钢600万吨的能力。3号转炉工程与正在进行建设的5号板坯连铸机工程相配套，总投资达4．6亿元，设计年产钢120万吨。3号转炉工艺流程按国际现代化炼钢要求设计，钢水冶炼实现了全过程计算机控制，达到了国内先进的水平。可生产优质碳素结构钢、低合金结构钢、桥梁钢、汽车大梁钢、船用钢、压力容器钢等钢种，有利于开发市场紧俏的高质量钢材产品。     

柳钢2号100吨转炉热试出钢

柳钢重点技改工程——2号100吨转炉一次热试成功。该转炉的投产标志着柳钢形成年产450万吨的生产规模。     

柳钢转炉厂8号板坯连铸机竣工投产

2008—11—16,柳钢转炉厂8号板坯连铸机竣工投产,标志着150t转炉技改工程主体项目全部竣工投入生产。8号板坯连铸机主要生产厚度180-250mm、宽1000-1850ram断面的板坯,年设计生产能力为150万吨。     

唐钢150t转炉除尘系统技改与分析

唐钢一炼钢厂投产以来,一次除尘系统由于风机能力及系统参数与实际生产情况不匹配等原因,生产一直不顿。经技改后解决了一次除尘问题,并取得较大效益。     

济钢120t转炉顶底复吹冶炼技术

济钢第三炼钢厂120t转炉采用顶底复吹冶炼技术，底吹系统应用LD-KGC弱搅拌供气系统，采用集管式风口砖，氮气和氩气为底吹搅拌气体。与普通顶吹转炉相比，顶底复吹转炉具有吹炼平稳、冶炼时间短、可生产超低碳钢种(0．01％～0．003％C)和低磷钢等特点．金属收得率可提高1％．氧耗可降低8％。     

中国二十冶集团龙腾特钢技改二期2号转炉投产

2014年11月25日,由中国二十冶集团施工龙腾特钢技改二期工程举行2号转炉投产仪式,2号转炉点火成功。 该二期工程包括一座顶底复吹转炉、两座KR（机械搅拌法）铁水脱硫站、两座钢包精炼炉,炼钢及连铸水处理系统、转炉烟气汽化冷却系统等设施。中国二十冶集团施工范围包括高炉系统、烧结系统、120吨转炉、炼钢连铸系统及原料场码扩建四大部分。其中,高炉系统包括高炉本体、主控楼、高炉矿槽等单体建筑物;烧结系统包括烧结车间设备安装、机头电除尘等。     

柳钢热轧宽带钢卷生产线投产

柳钢“十五”规划中钢铁主业结构调整的核心工程，计划投资12．8亿元的2032mm热轧宽带钢卷生产线热负荷试生产成功，第一卷热轧宽带钢卷打包下线，这标志着柳钢在铁、钢之后年产材600万吨的能力正式形成。     

柳钢8号高炉投产

柳钢“十五”规划的重点技改工程、总投资3．1亿元的8号高炉投产。该工程是柳钢构筑600万吨框架的重点工程，高炉有效容积为1250m^3，是目前柳钢最大的一座炼铁高炉，设计高炉平均利用系数2.4，平均日产生铁3000吨，年产生铁105万吨。8号高炉采用了多项先进技术以实现高风温、高顶压、高煤气利用、高产优质、低耗长寿。     

120 t复吹转炉吹氧后氩气搅拌工艺的冶金效果

转炉后吹氩气搅拌工艺可以更进一步促进钢液中的碳氧反应,有效降低转炉冶炼终点的钢液氧含量。通过对120 t复吹转炉的后吹氩气搅拌工艺的工业试验结果表明,后吹氩气搅拌可降低转炉终点碳氧积,底吹流量800 m³/h的氩气搅拌5 min后,[O]从吹氩前的897×10^-6,降至400×10^-6;(FeO)从18.5%降至13.7%,平均[S]从0.009%降至0.005%,平均[P]从0.008%降至0.006%;搅拌3～6 min钢液平均温度降低10～20℃。     

莱钢120吨转炉系统技术特点

莱钢先后投产了三座120吨顶底复吹转炉，在很短的时间内各项指标均达到设计要求。本文主要介绍该转炉的设备特点及其技术的先进性、实用性。     

50t复吹转炉溅渣护炉的生产实践

本介绍了涟钢50t顶底复吹转炉，投产初期溅渣护炉的生产实践。经长时间的摸索，取得了护炉料单耗1．0kg／t，脱磷、脱硫率分别为83．6％和37．4％，复吹效果好，炉型控制理想的效果。     

柳钢265m^2烧结机工程建成投产

投资近3亿元的柳钢“十五”规划的重点工程——265m^2烧结机工程投产。该烧结机有效面积为265m^2，设计年产烧结矿300万吨。该工程在设计中采用了柳钢烧结厂自行开发的厚料层均质烧结等一系列先进实用技术，具有优质、低耗、抗干扰能力强、运行稳定可靠等特点。     

150 t转炉-LF-RH-350 mm×470 mm CC流程生产优质轴承钢GCr15的工艺实践

通过采用优质铁水,高拉碳操作控制顶底复吹转炉终点[C]≥0.20％,LF精炼造渣材料加入前[Als]≥0.03％,精炼渣(FeO+ MnO)≤1.0％,RH≤100 Pa的时间≥15 min,连铸钢水过热度≤30℃,结晶器电磁搅拌和凝固末端动态轻压等工艺措施,本钢GCr15轴承钢的平均T[O]≤8×10-6,[Ti]≤25×10-6,[Ca]≤10×10-6,连铸坯中心疏松0.5 ～1.0级,缩孔0～1.0级,等轴晶率41.5％ ～43.2％.     

120 t顶底复吹转炉底吹系统的数学模拟和工艺优化

根据120 t转炉建立三维数学模型,并进行Euler两相流计算,找出底吹透气元件合理的偏心位置,由原8个透气元件均布方式,偏心位置为0.56R(转炉熔池半径)、夹角为45°,优化为6个透气元件,偏心位置0.53R2个、0.65R2个、0.46R2个,两组组合透气砖中心夹角180°,内部夹角30°。生产实践表明,优化后有效地减少底吹气体消耗,提高熔池搅拌功能,碳氧浓度积由优化前的0.002 674降低到0.002 513。     

东部喷煤系统改造工程竣工投产

柳钢“十五”规划重点技改项目，总投资4000万元的炼铁东部喷煤系统改造竣工投产，     

90t顶底复吹转炉冶炼低碳钢效果分析

本文以实际生产数据为依据，重点对转炉炼钢厂1#顶底复吹转炉进行分析研究，当转炉冶炼低碳钢时，研究结果表明： a．由于过氧化现象比较严重，1#转炉的终点碳氧浓度积与理论的平衡值有一定偏差，主要原因在于冶炼后期底吹强度不够大，导致部分钢水过氧化 b．终渣碱度在4～5范围内时，磷、硫在渣-钢间的分配系数最大，脱磷、脱硫效果最好。超出这个范围，碱度无论升高或降低，脱磷效果都变差； c．终点[C]高时，炉渣中（FeO）低，炉渣氧化性低，不利于脱磷； d．终点[C]高时，炉渣中（FeO）低，炉渣氧化性低，利于脱硫； e．冶炼终点钢水温度越低、[C]越高，钢水、炉渣氧化性越低，钢水中残锰含量越高。     

宝钢罗泾二步工程炼钢3号转炉建设项目顺利投产

2011年1月25日,在罗泾工程项目部、十七冶及宝钢监理公司共同努力下,宝钢股份罗泾二步工程炼钢3号转炉建设项目顺利产出第一炉钢水。     

梅钢公司炼钢技改工程3号转炉点火投产

2008年11月10日8时56分,梅钢公司炼钢技改工程3号转炉顺利点火投产。该转炉在建设过程中克服了时间紧、任务重、施工难度大等一系列困难,总施工工期由原定的16个月缩减为10个月,投产后的梅钢3号转炉将主要生产优质碳素结构钢、镀锡板钢、专用钢等五大类产品,为梅钢公司今后更好     

150t 顶底复吹转炉-150 t钢包炉生产60Si2Mn(A) 弹簧钢的 工艺和质量

采用150 t顶底复吹转炉-150 t LF精炼(加铝1．2 kg／t、钡合金1．0 kg／t、Ar气搅拌、喂SiCa线)-165 mm×165 mm方坯连铸机生产60Si2Mn(A)弹簧钢。LF末期钢中氧含量为(15～25)×10^-6,残余铝含量0．020％-0．030％。铸坯的低倍组织、二次枝晶间距和电解夹杂物分析结果表明,铸坯的组织致密;钢中大部分夹杂物为尺寸≤20μm的颗粒状SiO₂、球形(Mn,Fe)O·SiO₂和MnS,说明钡合金的使用,有利于降低钢中氧含量和改变夹杂物的形态。     

2013年上半年全国钢铁工业新建工程及投产情况分析——炼钢转炉及电炉工程情况

一、上半年已投产的转炉及电炉 截止2013年6月30日,全国共投产炼钢转炉8座,包括新建投产托转炉6座,改造扩容转炉2座,总公称吨能945吨,