真丝和服绸的高温高压精练浅析

本文通过对一种厚重型真丝和服绸——(变三越)进行高温高压精练试验,初步分析了主精练剂用量、精练时间和精练浴比等工艺因素的影响,并对真丝和服绸高温高压精练工艺中的有关问题阐述了意见。     

真丝和服绸的高温高压精练浅析

本文通过对一种厚重型真丝和服绸－（变三越）进行高温高压精练试验，初步分析了主精练剂用量、精练时间和精练浴比等工艺因素的影响，并对真丝和服绸高温高压精练工艺中的有关问题阐述了意见。     

生物精练酶DM-8654精练工艺的实验研究

采用单因素法优化DM-8654精练酶精练工艺,然后在较优的精练工艺基础上探究精练酶与纤维素酶、脂肪酶的复配性能和精练效果。经试验优化出的工艺为:精练酶2g/L,渗透剂JFC 5g/L,工作浴p H值为7,60℃下处理50min;同时探究得出精练酶与纤维素酶或脂肪酶复配使用时,精练效果进一步加强。     

超声波在亚麻前处理中的应用

亚麻纤维材料分别采用碱、酸和生物酶精练、随后H2O2漂白。在精练和漂白过程中，施加超声波对亚麻纤维材料失重、聚合度、撕破强度、伸长和白度的影响。结果发现，碱精练产生的失重较酸和酶精练大。超声波会提高碱和酸精练时的杂质去除率，而对酶精练的失重没有影响。     

瑞士对柞蚕丝绸的练漂加工

最近,我们通过贸易渠道,从瑞士助剂生产厂(H E P A T E X A G)得到一只新的丝绸精练剂H E P A T E X P—400N,同时了解到柞蚕丝绸的练漂加工法。现介绍如下。一、精练(软水)P—400N 5g/L,温度95℃,精练浴pH10,浴比40∶1,机     

机制丝绵的精练和后整理工艺探讨

以提高丝绵产品的性能为目的,采用精练剂代替皂碱法对丝绵进行精练和后整理,通过正交试验得出最佳的机制丝绵三步法精练和后整理工艺,保证了精练和后整理后丝绵的强力。结果表明:H2O2的体积浓度为10 mL/L,去油灵TF-101BN、精练剂c-180和柔软剂TF-404A的质量浓度分别为0.5、0.04、10 g/L时,脱胶得到的丝绵强力最大。     

果胶酶精练对棉针织物性能的影响

对纯棉纬编织物进行果胶酶精练处理,讨论了果胶酶用量、p H、温度、EDTA用量对织物毛细效应、顶破强力、白度的影响,得出了果胶酶的最优处理工艺条件:温度50℃,p H 6,果胶酶1 g/L,EDTA 2 g/L。果胶酶处理的织物不仅可以达到碱精练所得的吸湿度和白度,且织物染色后强力降低幅度小,对果胶酶处理织物与常规碱处理织物染色后的L*、a*、b*、c*和K/S值进行了对比,得出果胶酶精练在色彩饱和度和深度上都略优于碱精练,织物颜色更偏绿和偏蓝。     

绢纺原料精练中漂白剂的选择

对过碳酸钠（PCS）、双氧水（H202）、二氧化硫脲（TD）三种漂白剂在绢纺原料精练中的应用进行了初步探讨,从纤维的漂白效果、强力及药品价格等方面进行了分析,认为在绢纺原料精练时选用双氧水作为漂白剂较为适宜。     

无捻包缠蚕丝的开发

利用化合纤维和生丝的热水收缩率之差,开发了柔软而有弹性的生丝复合材料。首先,用化合纤丝包缠无捻生丝,在这种丝精练时,因精练时的热作用,使化合纤丝热收缩,但被精练的蚕丝并不收缩,因无捻而膨胀。结果是,化合纤丝成为芯丝,其周围卷绕着蚕丝,呈逆转状态,形成收缩的化合纤丝进人精练后无抱合蚕丝中的状态。     

棉织物酶精练理论与效果分析

文章阐述了棉织物酶精练理论、酶处理工艺条件以及酶精练后棉纤维表面的形态变化、吸湿性和染色性,并与碱精练织物的效果进行了实验对比分析。经实验证明,酶精练后的织物不仅能达到碱精练的同样效果,并且具有手感蓬松、柔软、色泽鲜艳、节能、设备简单、工艺流程短、无污水处理等优点。     

T/C24×T400混纺织物的连续平幅染整加工

根据T-400纤维的特点,兼顾棉纤维的染整要求,其前处理采用冷轧堆练漂,短蒸复漂,低温定型,染色用TERASIL分散染料和UnivadinePB分散促进剂进行连续平幅加工,生产实践表明,其成品弹性损伤小,匀染性好,色牢度达到出口订单的要求。     

亚麻织物的氧漂煮练酶182精练工艺

采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。     

棉织物的酶煮漂-浴工艺

对棉织物精练酶煮漂一浴工艺与传统碱剂煮漂二浴工艺进行对比试验。结果表明，该生物精练工艺前处理半制品品质(毛效、白度和得色量)均优于传统碱剂煮漂工艺。大生产试样证明，棉织物精练酶煮漂一浴法具有工艺简单、有效和环境友好特点，可以取代传统碱剂煮漂工艺。     

棉织物酶精练漂白同浴处理工艺

为了实现棉织物精练和漂白同浴进行,在酶精练时加入H<,2>O<,2>对织物进行处理,随后添加四乙酰乙二胺(TAED)以进一步激活H<,2>O<,2>进行漂白.酶精练和漂白同浴试验最佳处理工艺为:酶精练时添加H<,2>O<,2>3 g/L,精练结束后补充添加1g/L,TAED 4 g/L,漂白时间为60 min,工艺全过程均在低温条件下进行.织物处理后棉籽壳、蜡质和果胶质等杂质的去除率与传统精练、漂白工艺相当,其中棉籽壳的去除率达到88.06%.     

纯棉绞纱高温高压碱煮氧漂—浴法

传统的纯棉绞纱前处理工艺存在工艺流程长、煮损率大、物料消耗大等缺点。通过对烧碱、双氧水在煮漂过程中的作用原理进行了理论探讨,并经长期实践,设计制订了纯棉绞纱高温高压碱氧一浴法新工艺。经过小试、大样生产试验,认为该工艺生产效率高、煮损率为3％～5％、成本低。     

无碱退煮漂生产工艺

探讨了退浆酶和煮练酶的性能及其在前处理工艺中的应用，采用正交试验，确定了最佳工艺条件。通过半制品质量检测和染色试验，并经过大车试生产，认为此工艺可以取代传统碱煮练双氧水漂白工艺。     

短流程前处理工艺助剂的选用

介绍了短流程前处理工艺中如何使用高效退浆剂、高效精练剂、氧漂稳定剂。     

单因子法分析棉/维纶混纺空心纱针织物前处理因素的影响规律

以棉/维纶混纺空心纱为研究对象,探讨了针织双罗纹织物在前处理过程中,精练剂浓度、氧漂稳定剂浓度、浴比、Na2SiO3浓度、NaOH浓度、H2O2浓度、煮漂时间、煮漂温度8个因素对针织物白度、毛细效应、顶破强力的关系。实验结果显示:NaOH浓度、H2O2浓度、煮漂时间和煮漂温度是影响织物前处理效果的主要因素,精练剂浓度、氧漂稳定剂浓度、浴比、Na2SiO3浓度对处理结果的影响则相对较小。     

棉针织物的H2O2/双氰胺活化体系低温练漂

将双氰胺作为双氧水活化剂应用于棉针织物低温练漂工艺,结果表明,双氰胺对双氧水具有一定的活化作用,能促进双氧水的分解.H2O2/双氰胺活化体系低温练漂织物的白度和毛效与传统工艺相当,强力损失小,染色得色率高.该体系成本低,排放废水的色度、BOD、COD值均较低,有利于节能减排.