水泥厂立磨下料管检修改造

正我公司5 000 t/d熟料水泥生产线,生料磨采用MPS 5000B型非凡立磨,立磨进料采用中心下料管下料。实际使用中发现,长度2 800 mm的下料管磨损部位在下端向上2 000 mm长范围,每次检修均是更换此段下料管。更换的下料管整件很难从立磨检修小门运到磨内,需要从检修大门运到磨内,而打开、关闭立磨检修大门费事费力。为此,将整件下料管沿长度方     

解决窑尾下料管漏浆的措施

我厂从1984年投产至1987年间,由于窑尾下料管磨穿而漏浆,堵塞了冷烟室和中间灰仓,造成电收尘回灰无法喂入窑中,如图1所示,于是必须及时清理漏浆和停窑修理下料管。料桨管易磨穿部位一般从A端向B端发展(图1),磨穿后补焊也很不方便。一根下料管经过几次补焊后就得更换,使用周期在2年左右。解决下料管漏浆的方法是用800毫米宽的废皮带衬在下料管内,使料浆不与下料管直接接触,皮带的固定如图2所示。将皮带     

信息拾零

迁西县硫酸厂1989年新建一套40kt/a系统投入生产,用矿含硫22％左右,粒度通过4×4mm网筛。刚投入运行时,很容易结疤,矿石烧出率仅93％,下料口倒烟喷火。后将炉床加砌一圈耐火砖,面积从6.37m~2缩小到5.44m~2,提高了风帽孔速;排渣口提高230mm,下料口提高200mm,并改成520×80mm矩形孔。改进后升温很少出现结疤灭炉事故,烧出率也提高到98.5％,下料口不再喷火。(韩学贵)     

JLMK矿渣磨选粉机摩擦的分析与解决

<正>山东临朐一台JLMK-35.2.2X矿渣磨在投产以后一直稳定运行,但在一年后的2012年底,机体内部突然出现剧烈金属摩擦声,我们对事故进行分析并对其予以抢修。1问题及原因分析该矿渣磨是中心入料负压风扫式锥辊立磨,辅辊和主辊各2个,下料溜管穿过选粉机轴承座直达距磨盘上表面280mm处。为保证下料溜管在喂料过程的稳定性,设有支架支撑筒节对下料溜管作支撑保护,下料溜管支架筒节与选粉机轴承座间隙为8.5mm。初     

辅材库下料结构的改造

<正>1辅材库下料结构存在的问题我公司辅材库下料原采用全封闭式喇叭口下料结构,使用棒阀进行封堵(见图1)。由于原材料水分大及停磨后下料溜管的物料处于静止状态,在冬季气温低时,物料黏附在下料溜管上,造成下料结构处严重结皮,缩小了下料口,剩余直径仅Φ200mm,引起断料和堵料等现象。且处理过程中需切割下料溜管后进行清理,非常费时费力,直接影响生产的稳定运行。     

ф1.5×12米转筒烘干机下料管的改进

我厂物料烘干采用(?)1.5×12米顺流式转筒烘干机,其下料管原为铸铁件,材质为 HT25—47,其熔点低,烘干机燃烧室温度一般700℃左右,普通灰口铸铁在高温烧烤下,逐步产生变形、裂纹,以致下部残缺断掉、物料不能顺利进入筒体内壁,影响正常的生产。一般两个月左右需更换一次下料管,不仅费用高,且维修工人为了抢时间,只得在高温的燃烧室     

烘干机下料管的改进

出于我厂烘干机系统改造成卧式喷煤燃烧室,进口温度比原来提高了300～500℃,下料管的使用寿命和更换矛盾尤其突出。为了解决这一问题,我们对下料管作如下改造: 1.将下料管与高温气流冲击部位用上一块δ20毫米不锈钢板,材质1Cr18Ni9Ti,其余部位用δ24～40毫米普通钢板(材质A3)。为了保证下料管与物料冲击面不致被矿渣磨蚀,特在     

磷铵装置旋风除尘器简易自动卸灰阀

1　问题的提出国内磷铵装置旋风除尘器下料口卸灰装置大多采用软连接 (如橡胶板、帆布等 ) ,其上部与旋风下料口用抱箍连接 ,下部自由伸入下料管中 (见图 1 )。依靠旋风除尘器产生的负压使软连接闭合 ,当旋风除尘器中集尘达到一定数量 ,足以抗拒负压时 ,软连接张开 ,灰尘落入下料管中。这种形式虽然结构简单 ,但由于软连接与下料管没有密封 ,使系统容易冒正压 ,造成粉尘污染 ,环境恶劣 ;同时 ,外界冷空气从下料管进入管线 ,使管道中的磷铵粉尘冷却、吸潮 ,极易在管道中结垢 ,导致通气不畅 ,甚至堵塞 ;此外 ,由于密封不严 ,容易漏风 ,严重影…     

虾米弯无样板下料工法

在大直径低压流体管道施工过程中 ,常常碰到不同规格的等径或异径虾米弯的制作问题。由于大直径管道虾米弯数量不多 ,也许是一个 ,或是几个 ,如果采用通常的放样下料方法 ,往往即费工、费料、又费时。特别是大直径管道 ,周长比较大 ,如Φ16 2 0× 12的钢管 ,样板展开长度有 5m多长 ,放样、画线都比较麻烦 ,而且最主要的是采用这种方式施工 ,误差比较大 ,接下来弯头对口组料时 ,缝隙不均 ,气割修整工作量比较大。笔者推介一种下料方法 ,不须放样 ,直接在卷板管上划线 ,误差比较小 ,可控制在 1mm左右。按此法下料 ,弯头对口组料时 ,基本不须再…     

斗式提升机下料管的改进

斗式提升机下料管的改进谢球广东省海康县水泥厂（５２４２００）我厂以前长期用圆型管和方型管作为斗式提升机的下料管，如提送粒度较粗、较硬、而又温度高达２００～３００℃的小块烧成熟料时，磨损非常厉害，使用时间不长就需修补或更换。鉴于这种情况，我们将下料管壁...     

Φ2.2m×18m立式烘干机下料部分结构改进

我公司2005年初购进一台Φ2.2m×18m立式烘干机用于矿渣烘干,烘干机内部的下料管材质为不锈钢,壁厚8mm,使用不到2个月就已经完全变形,管     

散装水泥库底装车伸缩软管

我厂散装水泥装车库,于1979年底完工,1980年2月在该库底装用伸缩软管(如图)其结构①排气孔(通向收尘器);②滑轮及滑轮盒;③钢丝绳;④上集料斗;⑤Φ3～5毫米钢丝圈(间距150左右);⑥帆布筒;⑦吊耳;⑧扁铁夹箍;⑨橡胶;⑩下集料斗。使用一年多来,效果很好。主要有以下几个优点: 1.此种下料管基本上达到了装车时没有灰尘。 2.下料畅通,管内没有堵塞现象,下料管与排气管之间没有发现比较严重的堵塞而排气不畅通的现象。 3.能适应高低、口径不同的各种吨位车辆装车。 4.制作简单,操作方便,便于管理,维修量小。     

环隙下料式流化床-提升管耦合反应器的内截面压力特性

在流化床-提升管耦合反应器大型冷模实验装置中,研究了添加内构件前后环隙内压力特性沿轴向的分布规律.结果表明,环隙内各截面的压力均随流化床内表观气速增大而增大;添加内构件前,受窜气影响,环隙内各截面压力较大、波动性较强.在环隙下料管出料口下方80 mm处添加内构件后,环隙内各截面压力明显降低、波动性明显减弱,由流化床经环隙下料管出料口反窜到环隙内的流化风减少,装置的窜气现象得到一定程度改善,环隙下料管内下料更平稳.     

C3下料管频繁堵塞的原因及解决措施

C3下料管的堵塞是频繁出现且难以避免的瓶颈问题,通过对原材料有害成分的控制,采取下料管加装空气炮和更换微晶下料管等多项措施,彻底解决了下料管堵塞问题,保证了生产稳定运行.     

可调棒形挡料器在下料管道中的应用

<正>我公司石灰石从破碎到粉磨,由多台皮带输送机输送,因生产工艺要求,皮带机高差不一,相互之间多由垂直下料管连接。一般情况,物料以落入下料管中部为理想状态,但由于设备安装时高差不同,即使皮带机的带速相同,物料拋落角度也各异。物料不可能全部从下料管中部落下,还是有一部分物料冲刷下料管,磨损管壁,出现漏洞。下料管的补焊工作相当繁重。为此我们设计制造了可调棒形挡料器,安装到下料管上,以减少物料对下料管壁的冲刷破坏,延长下料管的使用寿命。1挡料器的安装挡料器的结构及安装示意见图1。     

预热器膨胀节的简易制作

我厂1000t／d窑尾预热器C4下料管膨胀节，原设计结构是：外筒为不锈钢波纹管内径Ф780mm，内筒为6mm厚的Cr18Ni9Ti耐热材料圆筒，内径为Ф740mm，如图1。     

回转窑预热器下料管的安装方法

预热器主体部件（含蜗体、锥体、弯头和风管）安装定位后，再进行下料管安装连接。该管是连接上一级预热器锥体出料口与下一级预热器风管进料口间的连接管，保证下料管上的翻板阀偏心方向和下料管安装角度，是下料管安装的关键和难点。安装工人借助手动葫芦试装，一般情况下需要经过多次调整，才能保证下料管试装到位。试装后又将下料管分段拆开，打完浇注料后再分段将其吊装到位，这种方法费时费力。笔者在多次安装下料管过程中，根据两接口中心之水平尺寸、垂直尺寸及翻板阀偏心距等相关数据，列出简单的计算式，可将分段打完浇注料的下料管及相关零件一次性吊装到位，既省时省力，又提高了安装进度。现将该方法做一介绍，供参考。     

菲斯特煤粉转子秤不下煤处理经验

<正>我公司使用了菲斯特煤粉转子秤,窑头、窑尾型号分别为DRW4.10和DRW4.12,生产线自2011年投产以来曾出现过多次转子秤不下煤的情况,经多方查找原因,主要是转子秤下料管堵塞和转子秤收尘系统故障造成的。1下料管堵塞1.1故障表现下料管堵塞多与煤粉水分过大和异物卡堵有关。多数发生在下料管与秤体连接的位置,此处为下料管与转子过渡区域,如有大块料,易堵塞。具体现象为:     

窑尾下料装置的改进

我厂3号窑为φ3.6m×74m带余热锅炉发电窑。自1999年10月投产后,窑尾下料管最长使用周期不到一个月,且易变形错位,引起连续停窑,造成很大经济损失。图1为改进前窑尾下料装置示意图。改进前沉降室内下料管用拉筋吊住。由于沉降室内温度在800℃以上,拉筋在高温下膨胀、伸长,使下料管下垂后变形错位。错位后的下料管使用周期短,且损伤窑尾窑口砖,下料量不易控制,并造成窑尾沉降室频繁翻料。     

沸腾层设备的内旋风分离器下料管结构及计算

将旋风分离器设置在沸腾层设备内部,不仅使设备更加紧凑,而且可以通过下料管将捕集的颗粒卸入沸腾层,以维持原有床层的流化质量。因此,内旋风分离器在工业催化流化设备中已得到广泛的采用。由于内旋风分离器置于反应器内部,故对其下料管有如下特殊要求; (1)内旋风分离器的下料管应既能卸出物料,又能保持下料管的密封状态。