炼厂一套循环水工艺流程改造的探讨

根据多年的实践，就炼厂第一循环水场工艺流程上存在的问题进行阐述了，并就此提出自己的改造意见。     

特殊小炼厂的节能

千方百计降低能耗已成为现代工业一个十分突出的问题。对于原油年处理量在2万吨左右、且含硫量大于0.5%的特殊炼厂来说,绝大多数都是一些能耗不大的小设备,进一步降低水、电的消耗有困难,节能的重点转到了降低化学药品的消耗上。本文介绍中坝含硫凝析油装置加工过程中所采取的某些节能措施,供参考。     

催化裂解工艺的工业应用

催化裂解是近年来开发的生产气体烯烃,特别是丙烯的新工艺。济南炼油厂一套闲置的催化裂化装置经过改造,已于1990年11月进行了催化裂解工业应用。工业应用验证了中型试验结果,并提供了催化裂化装置改造为催化裂解及新装置建造的依据。     

炼厂氢气优化实践与经济评价

采用氢夹点技术对J石化全厂氢气网络进行问题诊断,发现其Ⅱ重整产氢位于夹点之上.用PROⅡ对重整氢直供加氢装置进行模拟计算,并开展Ⅱ重整氢直供下游管网的实际操作优化.对优化方案的可行性和经济性进行评价和论证,结果表明:在不影响下游加氢装置的前提下,重整氢直供每年可获得经济效益562.10万元.     

新建炼油厂的设计探讨和实践

我国石油产品需求的增长高于原油产量的增加,原油进口量持续增加,炼油工业的发展受到资源短缺的制约.适当适时扩大我国原油加工能力是解决油品供需矛盾的有效途径.本文以一个8 Mt/a的新建燃料型炼油厂设计实践为例,阐明了炼油厂生产规模及布局,通过优化原油配置,使原油品种、特性与加工装置结构、产品需求结构匹配,采用清洁生产方法生产环境友好产品,实现石油化工产业的可持续发展.     

价格不确定情况下炼厂生产计划的优化

生产计划的编制是炼油企业生产经营管理中的一个关键环节，然而由于市场变化的不确定性，使企业制度长远规划受到限制，笔者将多目标规划应用于炼厂价格不确定情况下生产计划的制定，使所得到的生产计划在一定程度上反映市场的变化并能使企业的生产效益最优，为企业管理决策者进行长远规划给予指导。通过实例验证了该方法的可行性。     

催化裂解冷凝冷却器的振动与偏流分析

对催化裂解各冷冷却器发生的振动与偏流等现象进行了分析和论述，并相应提出了切实可行的处理措施。     

基于区域资源优化配置的多炼厂生产计划优化模型

在区域原油资源确定的前提下，建立了以经济效益为目标函数的生产计划优化系统模型，使用线性规划方法优化求解，确定优化方案。为决策层对各种生产方案进行综合比较、确定方案提供有效的计算机辅助分析手段。从实际生产方案中选择可能采用的备选方案与优化方案的经济效益计算结果表明，该优化方案的经济效益最大，说明该生产计划优化系统软件是合理并有效的。     

胜利炼厂FCCU先进控制技术的应用

将Ｓｅｔｐｏｉｎｔ公司的ＩＤＣＯＭ－Ｍ技术应用于催化裂化装置（ＦＣＣＵ），通过阶跃测试获取装置的动态数学模型，以此对装置实施多变量预估控制，并结合约束控制，以保证装置的平稳、安全运行。理介绍该技术的特点和取得的经济效益，以期使大家对先进控制在胜利炼厂的应用有所了解。     

RSIM模型在炼油厂的应用

介绍了炼油厂模拟(RSIM)模型的基本特点、建模步骤及其应用情况。应用结果表明:该模型可实现单装置、单设备和炼油厂全流程优化,可较好地指导实际生产优化,是企业精细管理和挖潜增效的有效工具。     

炼厂丙烯的精制

目前,我国聚丙烯生产能力将近120万t/a ,如包括即将投产的茂名、广州、中原等装置,年生产能力将达165万t,“八五”末及“九五”期间,我国还将有一批聚丙烯装置陆续建成投产,长岭、福建、武汉、九江、济南等一批炼油厂将利用深加工产生的液化气,分离出丙烯,再建一批聚丙烯装置,至2000年可望达到年产200万t以上的生产能力。仅     

催化裂解工艺及其工业应用

介绍了催化裂解工艺的一般情况及其工业应用概况，并分析了这种工艺的经济效益。     

原油直接催化裂解UPC工艺过程模拟与反应参数多目标优化

原油直接催化裂解技术可以实现从原油到三烯(乙烯、丙烯、丁烯)、三苯(苯、甲苯、二甲苯)的一步跨越,对我国炼化行业的转型升级具有重要意义。以全馏分石蜡基中原原油(159～780℃)为原料,采用混合馏分结构与分子组成集总建模策略,对原油直接催化裂解制烯烃(UPC)反应过程进行建模与工艺参数校准,并基于工业试验数据验证了其准确性。以多产烯烃、控制焦炭生成为目的,利用NSGA-Ⅲ多目标优化算法对模型进行了优化,得到优化后的操作参数。采用优化后的操作参数,即在第一段预热闪蒸温度为194.32℃、第二段预热闪蒸温度为228.16℃、第一段提升管反应器出口温度为615.73℃、第二段提升管反应器出口温度为622.59℃的条件下,UPC工艺得到的乙烯和丙烯收率之和为53.367%,焦炭收率为8.311%。此外,由于现行税费体系燃料型工艺路线税收贡献明显高于化工型工艺路线,UPC工艺参数优化后,烯烃收率大幅度提升,燃料油收率大幅度下降,原油生产总值降低44.30元/t。