薄板坯连铸连轧工艺技术的发展

重点介绍了不同类型薄板坯连铸连轧工艺技术特点，生产规模，产品质量及其发展概况。     

薄板坯连铸连轧工艺技术浅析

薄板坯连铸连轧技术是９０年代初开发起来的一项新技术。，因其建设投资少，生产周期短和效率高等而代表着当今世界板带连铸技术的发展方向。目前世界上比较成熟目前代表性的薄板坯连铸连轧技术有；ＣＳＰ工艺，ＩＳＰ工艺，Ｃｏｎｒｏｌｌ工艺，ＵＴＨＳ工艺。文中对上述四种工艺作了介绍，可对鞍钢今后引进该技术起参考作用。     

薄板坯连铸工艺技术基础的评述

针对薄板坯连铸工艺技术基础和未来发展进行了评述。     

薄板坯连铸的粘结及预防

根据唐钢现场实际,分析连铸薄板坯粘结的机理和影响因素,并提出相应的预防措施。     

唐钢中薄板坯连铸工艺优化与品种钢开发

介绍了唐钢1700mm热轧带钢生产线中薄板坯连铸机的技术特点、工艺优化和品种钢开发情况,随着中薄板坯连铸技术的不断完善,唐钢的产品档次不断提高。     

邯钢薄板坯连铸连轧工艺优化及创新

详细介绍了邯钢在引进建设薄板坯连铸连轧生产线过程中，实施的工艺优化和创新，以及取得的效果。     

薄板坯连铸粘结的分析与预防

根据唐钢现场实际 ,分析薄板坯连铸粘结的机理和影响因素 ,并提出相应的预防措施。     

唐钢新建薄板坯连铸机

介绍了唐钢新建薄板坯连铸机的总体布局和产品钢种、规格,主要技术特点,针对超薄带钢和高质量产品生产所采用的先进功能。由于其高速浇铸和高可靠性,导致在投产2个月即创下生产1．94万t薄板坯的记录。     

本钢薄板坯连铸机工艺参数的优化

详细介绍了本钢炼钢厂薄板坯连铸机引进达湿利的FTSC技术后,生产工艺参数的优化过程,包括结晶器掁动参数的优化、开浇过程的工艺优化,二冷配水工艺的优化等,提高了铸坯的质量和开浇成功率.     

本钢薄板坯连铸机生产无取向电工钢的工艺优化

针对本钢薄板坯铸机在生产无取向电工硅钢的过程中存在的铸坯拉断、中包增碳、增氮等问题,进行了连铸工艺优化。通过采用新型无碳中间包覆盖剂、环保中间包干式料及专用结晶器保护渣后,降低了铸坯增碳量;通过控制钢包到中间包的增氮环节,降低钢水增氮;适当增大二冷水量,控制钢水过热度,防止铸坯拉断等生产事故的发生。改进工艺后,精炼后到成品铸坯的平均增碳量能控制在10×10-6以内,平均增氮量能控制在4×10-6以内。     

薄板坯凹陷缺陷的分析与控制

凹陷是薄板坯的主要表面缺陷之一,它不仅影响着连铸机的正常拉速及成品带卷的表面质量,严重时还会导致铸机发生漏钢事故;文中分析了薄板坯凹陷缺陷形成的原因,并制定出控制凹陷发生的技术措施.     

连铸板坯漏钢的影响因素及防止措施

分析总结了山西新临钢钢铁有限公司炼钢厂1号板坯连铸机漏钢的影响因素,并提出了相应的防止措施。     

板坯连铸漏钢与铸机设备精度之间的关系

分析了武钢二炼钢2号板坯连铸机2002年17次漏钢的原因，认为连铸机设备精度不够是造成漏钢的主要原因。通过严格监控连铸机设备精度；调整振动机构使结晶器振幅达到要求，振动偏摆降至0．2mm；稳定结晶器倒难度；铜板接缝小于0．3mm；结晶器铜板本体材质改为Cu-Cr-Zr；结晶器与二冷段对弧误差小于0．5mm；定期更换设备等措施，使2号机在2003年达到全年无漏钢事故。     

大板坯连铸粘结漏钢浅析

介绍了大板坯连铸粘结漏钢的发生机理和和主要特点;结合邯钢三炼钢厂生产实践,分析了工艺、操作和设备等因素对粘结漏钢的影响;提出了降低粘结漏钢次数的主要措施。措施实施后取得较好效果。     

不锈钢立式板坯连铸机控制系统优化

介绍了立式板坯连铸机控制系统的网络改造及操作站数据流优化设计思想、改进的动态跟踪功能及系统特点。     

鞍钢5号中薄板坯连铸机现代化技术改造

介绍了鞍钢5号中薄板坯连铸机现代化技术改造的过程,着重阐述了其工艺布局特点,LF炉、VAI连铸机、结晶器等主机设备性能特点与安装、调试、自动控制原理及相配套的公辅设施建设.     

薄板坯连铸结晶器内流场的三维数值模拟

针对薄板坯连铸结晶器中钢液的紊流流动特征,利用商业软件CFX4.2,建立了一个三维有限差分模型,计算这一限定空间射流的紊流时均场,并采用均相流模型,模拟了结晶器内钢液液面形状及速度场.通过计算,分析了浸入式水口形状、拉速等工艺参数对薄板坯连铸结晶器流场的影响,同时,研究了结晶器出口处速度分布对结晶器内钢液流动的影响.