低压元件的温升测量方法评定

通过万能式断路器的温升试验,比对使用铜排连接与软线连接的差异,运用不确定度分析方法对试验数据进行分析。通过计算得出:采用进线软线、出线铜排的不确定度为0.1414;采用进线铜排、出线铜排的不确定度为0.1224。对于低压电气元件的温升试验,可以使用铜排与铜排连接,也可以使用铜排与软线连接,两种试验方式所得试验结果可以近似相等。     

6MVA电炉铜管短网与铜排短网的 比较及改进措施

通过对6MVA电炉铜管短网与铜排短网运行情况的比较,发现铜管短网的电压降明显高于铜排短网,效率低于铜排短网。对二进行了仔细分析,从而得出将铜管短网的铜管规格由50/30mm改为70/50mm后,其各项指标将优于铜排短网。     

一种铜排因折弯发热故障的解决方案

铜排是电气行业非常重要的关键材料,作为电气开关设备内输送电能的主干线,起承载电流的作用。铜排连接功率大的设备时会产生温度变化,当铜排的处理工艺不规范或造成内部损伤等情况时,就会产生温度异常的现象,存在严重的安全隐患,在日常巡检过程中发现有折弯铜排发热情况,我们通过有效分析确认故障原因,通过对策实施方案,有效解决了铜排发热,此方案为解决其他类似问题提供了良好的借鉴。     

连续挤压工艺与传统工艺生产换向器铜排的对比分析

本文主要对换向器铜排生产的传统工艺和采用连续挤压工艺进行对比分析，肯定了连续挤压工艺的优点。     

矿热炉短网铜排电能损耗与降耗途径

对传统的矿热炉短网铜排电能损耗及降耗情况进行分析，并对改进前后分别进行推导计算和比较，找出造成短网铜排损耗的原因，并提出了改进措施。     

矿热炉短网铜排电解损耗与降耗途径

对传统的矿热炉短网铜排电能损耗及降耗情况进行分析，并对改前后分别进行推导计算和比较，找出造成短网铜排损耗的原因，并提出了改进措施。     

铜及铜合金带材表面质量控制及技术现状

综述了目前国内高精度铜及铜合金带材表面的质量状况,提出表面物理缺陷和化学缺陷及其概念,描述了带材表面各种缺陷的形貌特征,分析了缺陷产生的原因及关键工序的控制要点;介绍了目前铜带表面质量控制采用的新技术、新材料及表面缺陷量化等技术的应用现状.分析表明,高精度铜带表面质量中起皮、划伤、擦伤和凹坑等表面物理缺陷是产品质量投诉的主要原因,而影响铜带表面质量的因素众多并贯穿于生产的整个过程.加强技术创新和新技术、新材料的应用,提高各工序的产品质量保障能力,同时精细管理、细心操作、采用缺陷量化检测手段是控制表面质量及提升产品品质的关键.     

石墨对铜滑动电接触中的磨损问题

换向器铜排的磨损大小决定着直流电机的使用寿命。这一问题的解决,有助于节约铜材,缩短停机检修时间和增强出口电机的竞争能力。为了促进这一问题的解决,本文参考国外文献,提出首先须掌握电刷—换向器铜排的导电与磨损机理。其次必须设计一台快速磨损试验机。用此试验机,对研制的高强度、高导电铜排材料,在不同成分和加工热处理条件下,进行对比试验,筛选出最佳品种。前后两者相互结合,估计可将铜排使用寿命从现有水平提高3～5倍。     

大极板锌电解槽间铜排冷却水系统的研究

采用大极板电解的锌电解车间,槽间导电铜排发热量较大,需要通过外部冷却水系统带走热量,以达到稳定生产的目的。云南驰宏锌锗会泽冶炼分公司锌电解车间铜排冷却水系统调试过程中出现电机频繁跳闸,接头蹦脱等问题,本文对该系统进行分析,对比了敞开式和闭式冷却系统的优缺点,对存在的问题提出改进方案。     

锌电解搭接式阴极板接触的有限元分析

基于有限元法对锌电解过程中搭接式阴极板与铜排作用面的接触进行分析,计算理想状态下阴极板与铜排的接触变形、接触间隙及接触应力,为评估接触电阻大小提供一种方法,同时为改善及优化接触面积提供依据。     

冶炼炉变压器大电流引出及联接

冶炼炉变压器的大电流引出方法及结构,出线铜排与短网铜排联结的几种方法,进行了具体分析和比较。     

高端家电及汽车用钢表面质量自动分级模型的研究

目前各大钢铁企业普遍采用"带钢表面缺陷检测系统"对带钢表面进行实时检测,而后人工对表面质量进行分级判定,尚未达成"表面缺陷检测系统"与"产品质量综合判定系统"的有效结合。本文主要介绍了一种表面质量综合分级模型,通过将表检系统缺陷分类结果、钢卷分级规则及质量综合判定系统有机结合,实现表面质量自动分级判定。     

水平连铸生产磷铜排的工艺

对水平连铸磷铜排缺陷产生的原因进行了分析探讨，进而提出预防缺陷的措施，同时针对结晶器石墨内套的使用寿命，确定了合理的工艺技术条件，提高了磷铜排的产品质量。     

一种新型高效拉伸机的研制

由于传统的铜排生产设备技术落后 ,从而严重制约了铜排质量的提高及新产品的开发 ,因此必须开发出新型适用于高精度铜排生产的高效拉伸机 ,以生产出符合市场要求的高精度铜排     

单电极直流矿热炉的偏弧分析

针对６．３ＭＶＡ直流矿热炉在冶炼硅铁时电弧偏移的现象,通过对三维磁场的计算,指出电弧偏移是由于炉外短网铜排中流过的强大直流所产生的磁场对电弧施加力的作用而造成的,讨论了炉外短网铜排对称布线方式对电弧偏移大小的影响及其抑制偏弧的效果。     

铜母线表面质量的控制

本文简述了铜母线表面质量指标,分析了影响铜母线表面质量的主要因素及预防措施,介绍了铜母线表面质量的自动检测方法,并对其应用前景进行了分析。     

连续挤压产品气泡原因分析及措施

针对Conform连续挤压机挤制导电铜排表面产生的"气泡"问题,运用质量管理工具"鱼刺图",对连续挤压全过程的人、机、料、法和环五大关键要素进行排查、分析和梳理,提出了切实可行的改进措施.试验证明,其改进措施能有效抑制和减少导电铜排表面气泡缺陷的产生.     

提高钽丝表面质量的方法探究

钽丝的压力加工生产过程主要由轧制和拉拔工序组成,而轧制和拉拔工序均会对钽丝质量,尤其是表面质量产生重要影响,钽丝的表面质量决定着钽丝的寿命,因此本文对原料夹杂、轧制-拉拔工艺生产钽丝的表面质量缺陷及其成因进行分析,并提出了提高钽丝表面质量的解决办法。     

加工45钢下切削力对表面质量的影响

在机械制造中,切削力对加工质量有较大影响,不规则的切削力会加剧刀具磨损、降低表面光洁度。为了延长刀具寿命、提高零件的表面质量,进行45号钢切削实验研究。在加工过程中采用切削力分析仪进行数据采集,通过三维轮廓仪进行零件表面质量检测,对二者的相互关联进行对比分析,得出合理的车削力与表面质量的关联性。     

不锈钢抛光表面缺陷分析研究

在实验室完成不锈钢表面机械抛光实验,通过扫描电镜观察分析表明,影响抛光缺陷的主要因素分三大类:基体硬质夹杂物、原始表面质量以及抛光工艺中的机械划伤。针对各种缺陷的产生原因,提出了相应的改进措施:通过对炼钢工艺进行夹杂物塑性化控制,减少硬质夹杂物的数量,以及通过调整后续轧制工艺,可避免表面凹坑,提高表面质量,从而较少表面抛光缺陷的产生。