ZJ50／3150DB型低温石油钻机设计

俄罗斯钻机市场对石油钻机的低温性能的要求非常严格,API SPEC 4F规定钻机的下限温度为-20℃,不能满足-45℃施工极限温度。通过对钻机主要参数的选定,钻机总体布局的设计,保温、供热系统的设计,钻机材料的研究选取,研究设计了模块式ZJ50／3150DB型低温石油钻机,以满足俄罗斯、哈萨克斯坦等国低温环境的要求。     

南阳二机集团低温钻机叫响俄罗斯市场

2005年5月19日，斯伦贝谢俄罗斯石油技术服务公司和乌拉尔斯能源公司分别和南阳二机石油装备（集团）有限公司签订了订购1台2000m和1台3000m车载低温钻机的产品出口合同，总金额218万美元。这是该公司低温钻机首次直接出口到俄罗斯石油装备高端市场，表明该公司的低温钻机受到了俄罗斯客户的青睐。南阳二机集团是国内率先进行石油装备低温技术研究应用的石油装备制造企业，所研制开发的低温技术材料处于行业领先水平。应用低温技术生产制造的轻便低温钻机能够满足-45℃低温作业要求，非常适合俄罗斯尤其是西伯利亚的勘探开发要求。2005年至今，     

低温钻机金属材料性能与工艺研究

目前我国生产的钻机一般的适用条件是温度不低于-20℃的工作环境,不能满足工作环境温度-45℃地区的使用要求。为此,从低温钻机的构造入手,对制造所用的材料及热加工工艺进行了分析、研究和试验,确定铸钢件最终处理组织为索氏体+铁素体+大量的三次渗碳体,筛选低温性能较好的40CrNiMo和35CrMo钢作为低温钻机轴类件用钢,较好地解决了低温钻机制造中关于金属材料及相关热加工工艺的低温性能问题,并研制出ZJ20、ZJ30等低温钻机。     

基于低温钻机管汇应用的电伴热系统设计

俄罗斯极地低温钻机的使用环境温度为-45～45℃,在低温环境下为了保证钻井作业正常进行并提高钻井效率,就必须对钻机的配套设备采取相关的保温措施。钻井管汇是钻机的关键设备之一,是钻井液的主要输送管道,环境温度的高低直接影响着钻井作业的质量,在低温环境下钻井液管汇必须保持在一定的温度范围才能够保证钻井工作的正常进行。基于低温钻机管汇的应用特点,对电伴热技术的特点及应用进行了介绍,计算了低温环境下管汇的热量损失和热量需求参数,设计了一套适用于低温钻机管汇的电伴热系统,保证了钻井系统在低温环境下正常工作,达到了节能、环保的要求。     

低温轨道钻机固控系统的研制

根据低温钻机对配套设备性能的要求,研制了适合俄罗斯7 000 m低温轨道钻机配套的低温固控系统。该固控系统采用多层模块结构,在空间上分为上、中、下3层,依次为顶棚、中间层、钻井液罐。下层钻井液罐底座带有与地面轨道配套的高强度合金钢滚轮,可以实现系统整体移动,工作时通过锁紧机构连接成一个整体,并实现空间内部温度不低于10℃。系统对钻井液采用5级净化处理,能在-45～50℃环境下对钻井液进行配置、贮存、循环和净化等,且保证在-60℃环境下能无损储存。试验及应用情况表明,该固控系统能够满足丛式井作业快速移动和7 000 m低温轨道钻机的配套需要。     

南阳二机集团低温钻机项目列入国家火炬计划

<正>国家科技部最近公布了2010年度国家火炬计划立项项目,南阳二机石油装备(集团)有限公司申报的项目"适用于-45℃高寒地区的石油钻机"名列其中。2005年,该公司就在国内率先开发出了低温钻机,先后研制出能够满足-45℃     

石油钻机司钻控制房的专用气控系统

针对现存石油钻机司钻控制房的气控系统部件分散、设计与加工重复性大、使用和维修困难等问题，根据现代机械设计方法，提出了集成化的石油钻机专用气控系统设计理念，以气控系统阀岛为核心，结合控制与显示系统、外围气动元件2大部分，形成系统化、标准化的石油钻机专用气控系统。系统具备功能扩展的能力，从而缩短产品设计周期，提高设计效率，节约生产成本，改善使用和维修性能。在ZJ40／2250DB石油钻机上得到初步应用，取得预期的效果。     

南阳石油机械厂4 000 m橇装钻机研制成功

本刊讯　近日 ,南阳石油机械厂为河南油田研制的一台 40 0 0 m橇装钻机 ,开始在油田投入使用。作为替代大庆 1 3 0型钻机的一种主流产品 ,这种钻机的研制成功标志着我国在大庆 1 3 0型钻机更新改造上取得了突破性进展。70～ 90年代 ,大庆 1 3 0型钻机在我国石油勘探开发中曾占有举足轻重的地位。但随着技术的发展 ,这种钻机因技术落后、安全隐患多、设备老化严重等原因 ,亟需更新改造。南阳石油机械厂从今年初着手开发 40 0 0 m橇装钻机 ,适应了用户需求 ,市场前景广阔。这种型号为 ZJ40 K的 40 0 0 m橇装钻机 ,适应于 40 0 0 m以内油、气…     

ZJ40/2250DBG低温轨道钻井装备的研制

为满足俄罗斯油气田丛式井低温钻井作业的需求,研制了ZJ40/2250DBG轨道钻井装备。该钻井装备主要由轮轨式移运装置、底座、井架、钻井液净化系统、机泵组、控制系统以及井口工具等组成。整套装备和附属设备安装于交互式可续接的专用轨道上,通过装备自身液压动力驱动,按照设定的方向整体沿轨道滚动平移,实现作业区内丛式井的钻井作业。该装备利用工业网电动力,经交流变频驱动绞车、转盘、钻井泵和顶驱系统,其井架及底座均配套液压+机械式专用调平机构,确保钻机工作时井口对中。钻机适用于-45℃低温作业,与常规拖拉式和步进式钻机相比,其移位速度更快、工作效率更高。     

隔爆型热电阻和热电偶

随着石油化学工业的发展,对测温仪表和防爆要求日益迫切。我厂于78年12月试制了工业用隔爆型热电阻和热电偶,适用于B1a～B3c级组区间内有爆炸危险的场所。隔爆热电阻的测温范围为-200～+500℃;隔爆热电偶的测温范围为0～+800℃;被测对象对保护管的作用应为中性。样机已于79年3月和6月先后在青岛四方机车厂、北京化工七厂、太原145、245厂及上海硬化油脂厂试用,情况良好。79年十月召开了设计定     

南阳4000米车装钻机(ZJ40/2250CZ)将首次出口印度

不久前在印度石油公司举行的4000米车装钻机项目招标中,南阳二机石油装备(集团)有限公司与中国石油技术开发公司(CPTDC)联合投标的ZJ40/2250CZ车装钻机一举中标,这也是我国此项产品首次打入海外市场。印度目前是全球第七大石油消费国,近年来,对其油田勘探开发上力度不断加大,从而大大激发了该国对石油装备的需求。2004年7月,印度石油公司项目招标,吸引了包括美国、意大利、加拿大、罗马尼亚、俄罗斯等石油装备制造国在内的13家企业前去投标,经过激烈的角逐后,南阳二机石油装备(集团)有限公司凭借优良的产品性价比、可靠的技术保证、良好…     

海洋钻机模块井口压力管汇系统设计的分析

井口压力管汇系统作为海洋石油平台钻机模块的重要组成部分，其设计理念与陆地钻机井口压力管汇有很大的不同。介绍了海洋石油平台钻机模块井口压力管汇系统设计必须遵守的规定要求，提出了海洋石油平台钻机模块井口压力管汇系统基本的设计原则。以南海HZ19—3海洋钻井平台的井口压力管汇系统为例，对高压钻井液立管管汇、固井水泥管汇和节流压井管汇的流程设计进行了分析与探讨。     

国产12000m钻机诞生

一台12000m超深井钻机日前在中国石油宝鸡石油机械厂成功下线出厂。 专家评价,这是目前全球最先进的陆上超深井钻机,其主要技术指标均比此前全球仅有的一台美国产12000m钻机先进。这台钻机能在55℃高温的赤道和零下40℃的极地环境下正常工作,并能根据工况自动加减速、刹车、报警,使钻井作业的智能化水平和安全系数大大提高。     

石油钻机链条的强化工艺研究与分析

石油钻机链条是石油钻机用来传递功率的重要部件,工作时负载大、速度快,并经受不同能量的冲击,其使用功率一般都在帐蓬曲线之上,对链条的制造质量要求极高。为此,国内外对如何提高石油链条的制造质量进行了许多研究。石油链条的使用寿命不仅决定于链条的制造质量,而且和钻机的设计、润滑方式、链轮的质量、链条的安装、保养维修都有密切的关系。     

钻机电网供电可控硅直流电驱动系统设计

本文概述了石油钻机电网供电可控硅直流电驱动系统的特点及轻型钻机采用这种系统的可行性,提出了这种系统的设计原则,介绍了40吨钻机电网供电可控硅直流电驱动系统的应用概况。     

NJ200型低温钻井液净化系统的研制

针对目前俄罗斯、加拿大等国对极地钻机的需求,在吸收国外低温钻机及配套设备经验的基础上,为4 000 m低温车装钻机配套而研制了NJ200型低温钻井液净化系统。该钻井液净化系统采用5级净化装置,能在-45℃低温环境下完成对钻井液的各项处理工作。试验和应用表明,该系统能够有效降低钻井液中的固相含量,保证钻井液的钻井性能,提高钻井速度,满足低温环境下钻井过程中各个环节的要求。     

石油钻机的可靠性研究

石油作为工业的血液，它的作用是显而易见的。石油钻机作为石油工业主要机械设备，提高其产品质量、竞争能力、生产效益和可靠性水平，有重要现实意义。石油钻机系统可靠性是指钻机系统根据现场具体情况，整机或部件经维修保养后在油田现场完成设计时所要求的寿命期内的钻井功能的能力。     

试论我国石油钻机的设计制造与竞争

石油钻机的设计制造应当打破现有的条块分割的状况,创造一个公平竞争的大环境。设计制造单位应当由重视整套石油钻机的设计、制造,逐步转向重视钻机主要部件,如绞车、转盘、传动装置、井架等的设计、制造,并提高各主要部件在各型钻机中的互换性。整套钻机应当由用户根据需要和可能,在油田内组装。现有的与石油钻机有关的国家标准和行业标准已不能满足设计、制造的需要。在修订或制订新标准时应增加各主要部件在石油钻机中的安装、连接尺寸及互换性内容。同时也要改进石油钻机的鉴定方法,以促进新产品和新技术的推广应用。     

电驱动绞车设计方案探讨

石油钻机绞车是石油钻机上一个极重要的工作部件。设计绞车的主要依据 ,就是要求要适合钻井工艺。现用绞车有机械驱动和电驱动 2种 ,机械驱动绞车 ,基本模式相同 ,结构较为复杂 ;而电驱动绞车有较大的发展 ,且绞车结构逐步趋于简单化。1　早期高压交流电驱动钻机我国早在 60年代就使用了交流驱动钻机。只是该种钻机的绞车在结构上无改进 ,是用交流电动机代替小功率柴油机。在大庆油田使用的БＹ 40型钻机和与此同级别的钻机上 ,有若干数量钻机采用电驱动方式。但原钻机的传动系统 ,绞车结构上都无改动。 1 967年前后 ,胜利油田用 660 0Ｖ的…     

井场用XBD5T定柱式悬臂起重机的研制

井场用XBD5T定柱式悬臂起重机是针对出口俄罗斯奥伦堡ZJ70DB低温钻机配套要求开发的一种井场起吊设备。在起吊过程中,通过电动机旋转带动固定在旋转筒上的齿圈实现旋转作业,重物的起升靠电动葫芦远程无线控制。定柱式悬臂起重机的工业试验及其在俄罗斯的现场应用表明,该产品在井场应用效率高、方便、快捷、安全,对小吨位的重物搬运是自走式起重机的理想替代品。最后指出该产品对开发俄罗斯及中东国家石油钻机市场具有很大的推动作用。