PE半包覆防腐抽油杆与HL级抽油杆性能对比

抽油杆在抽油机井生产过程中承受着复杂的交变载荷,按照修正的古德曼图法疲劳强度理论,HL级抽油杆能够在承受较高的载荷工况下长期安全生产,但大量HL级抽油杆断裂井例表明,腐蚀造成抽油杆损坏,进而造成抽油杆发生腐蚀疲劳断裂.PE半包覆抽油杆采用组合表面防护,对杆头部位采用热喷焊技术形成镍基合金保护层,杆体采用超高分子量聚乙烯...     

抽油杆防腐扶正器的研制与应用

通过对50口典型抽油井腐蚀和偏磨原因的分析,提出了采取牺牲阳极保护法防止腐蚀和采用带螺旋槽的尼龙扶正器防止偏磨的方案。研制的抽油杆防腐扶正器由短节、尼龙扶正器、Mg-Al合金阳极和接箍组成。WC2-27井和WC120井应用这种扶正器的现场试验表明,前者的检泵周期由原平均47d延长到132d,后者由原平均82d延长到190d,有效地解决了抽油井的腐蚀和偏磨问题。     

镀钨合金防腐抽油杆

目前油气田开采过程中腐蚀状况日趋严重,亟需开发性价比高的抗腐蚀耐偏磨系列抽油杆。采用复合电镀法在抽油杆表面电镀钨合金,镀层呈非晶态纳米晶结构,在合金组分、电镀工艺、褪镀工艺、环保处理上有所创新。通过系列腐蚀性能、强度比较测试,结果显示可有效提高防腐耐磨性能,延长抽油杆及其接箍在恶劣腐蚀环境中的使用寿命。各级镀钨合金抽油杆在国内外油田应用效果良好,有效避免了腐蚀、结垢、偏磨等现象,降低了采油成本。各项技术指标均达到油田要求,技术居国内外领先水平。     

抽油杆检测工艺及防腐处理

抽油杆检测系统由涡流探伤仪和计算机分析管理系统组成，自动完成对抽油杆的质量判定，分选，打标及档案管理，并可在线标定。该系统对抽油杆进行处理和检测的工艺路线是自动清洗及烘干；表面抛丸强化；涡流检测分选；机械化，半自动化成捆包装及防腐处理。投产实践证明，该工艺路线合理，处理手段实用，技术装备性能比较稳定，能取得良好的经济效益。     

CBZ型抽油杆安全保护装置研制与应用

在修井作业中,处理卡泵井通常采用杆管同步上提或使用倒扣器的方法,存在安全隐患和材料浪费。介绍了CBZ型抽油杆安全保护装置的结构和工作原理。在大庆油田采油三厂应用表明,该装置在油井正常生产时能够满足载荷需要;在因卡泵修井作业时,通过加大提升载荷,能够连续3次安全地断开抽油杆与抽油泵活塞的连接,实现抽油杆正常起下作业;具有耐疲劳、结构简单、实用性强的特点和较好的推广应用前景。     

HY型抽油杆应用性能分析与评价

抽油杆是连接抽油机与深井泵的动力传递装置,是有杆泵采油系统的重要组成部分,抽油杆失效直接影响机采系统的正常生产。鉴于此,对HY和HL型抽油杆的力学性能进行了试验对比分析。试验结果表明:表面质量、淬硬层深度和抗拉强度是影响疲劳性能的主要指标,过渡区和扳手方占断裂位置的77.8%,任何一项力学性能指标达不到最优数值,其疲劳性能试验循环周次就会远低于106,无法满足标准规定值;目前所有HY型抽油杆的扳手方和台肩位置全部未见明显淬硬层;其组织不均匀,为屈氏体+回火索氏体;杆体表面淬硬层全部存在不均匀的问题,造成过渡区、扳手方和淬硬层不均匀是疲劳裂纹的启裂核心,形成扩展区和瞬断区后发生疲劳断裂。研究结果可为HY型抽油杆的检验和现场应用提供参考。     

KM-1型抽油杆悬绳器的研制与应用

为了解决油井杆管的偏磨问题,在普通悬绳器的基础上进行改进,研制了KM-1型抽油杆悬绳器。该悬绳器除了具有普通悬绳器的功能外,还具有减缓杆管偏磨、减轻抽油杆振动的功能,设计有转速调节机构,可根据不同的井况对转速进行调整。试验表明,安装该悬绳器后偏磨现象得到了有效缓解,抽油杆的单边偏磨变为均匀的圆周磨损,防偏磨效果明显。     

抽油杆裂纹在线定量检测原理与仪器

研究了抽油杆裂纹漏磁定量检测原理。研制了一种新型的井口式抽油杆裂纹定量检测仪,其探伤传感器的组合式探头具有自动张合、浮动和随动功能,能够满足抽油杆在线检测对探伤传感器的要求。该仪器可用在井口对抽油杆进行在线连续定量检测。检测结果不受杆表面的油或其他非导磁性材料的影响。现场调试表明,探头开合乎稳,仪器运行可靠。     

探讨连续抽油杆腐蚀机理及防腐技术

石油是我国重要组成部分,其中抽油杆是开采石油不可缺少的设备。然而设备在硫化氢、二氧化碳、溶解氧、导电性钻井液等共同作用下处于十分容易被腐蚀环境当中。再加上抽油杆在工作中不停地行弯、压、拉、扭等动作,再加上磨粒磨损和流体流动作用,长期以往加剧抽油杆腐蚀程度。本文则从油井采出液体中附带的CO2、H2S等腐蚀性因子中分析抽油杆腐蚀机理,并提出一种防腐涂层工艺,从而使抽油杆表面形成一种耐蚀涂层,最终达到提高工作性能目的。     

油管和抽油杆用扩散镀锌层防腐

本文介绍一种用于油管和抽油杆防腐的新方法。该方法采用新型无粉末工艺的油管和抽油杆内外表面进行扩散镀锌，这样，锌会渗入被保护金属的晶格中，使得涂层与金属基体的接合强度大大增加。在目前，这一方法是长期有产保护复杂条件下油管内外表面和丝扣的唯一措施。     

XG包覆防腐方案在天津LNG项目螺栓上的应用

介绍了XG系列氧化聚合型包覆防腐材料的特点、施工方法及在天津LNG项目螺栓防腐上的应用情况。     

抽油杆热喷塑及其涂层特点：抽油杆热喷塑涂层的防腐耐磨研究之一

介绍了一种用于抽油杆防腐耐磨的新技术，即热喷涂沉积塑料涂层技术。论述了热喷塑原理、装置及工艺。分析了多种热喷塑用材料的特性，指出：塑料具有极好的耐蚀性能，有可能寻找到适应抽油杆腐蚀环境的塑料及其配方，而且热喷塑涂层不会存在孔隙等缺陷。由此得出热喷塑技术为抽油杆的防腐耐磨提供一种新的手段在理论上是可行的结论，同时要做大量工作来研究热喷塑涂层的动态性能。     

抽油杆倒扣器研制与应用

抽油杆倒扣器是解决井下抽抽杆卡的一种工具,它与井口的油管液压钳配套使用,可以使井下被卡的抽油杆解卡,从而安全起出。该文较为详细地介绍该工具的设计原因、工作原理、地面试验和现场应用情况。该工具具有结构简单、使用方面、投入少、效益高的特点。     

柔性抽油杆的研究与应用

介绍了柔性抽油杆的试制和对抗拉强度、弹性模量和疲劳寿命的测试结果。测试结果表明，柔性抽油杆的综合性能高于钢质抽油杆。油田试用结果表明，对它的操作和安装都较方便，可以连续进行起下井操作；由于无接箍，消除了活塞效应，泵效提高了，节能效果明显，具有良好的使用前景。     

抽油杆扶正器的改进与应用

阐述了江苏油田试采二厂目前使用的固定式尼龙抽油杆扶正器的现状和技术特点，对其存在的问题和原因进行了分析，并提出了工艺改进：将扶正体与油管的线接触改为面接触，减缓磨损速度；利用螺旋槽换向，达到均匀磨损；增加扶正体的强度；扶正件能更换使用，节约成本。现场应用表明，改善了油井的偏磨情况，延长了检泵周期，取得了较好的经济效益。     

玻璃纤维抽油杆的应用

在美国西德克萨斯安德留区六个油田,阿莫克公司在13个抽油杆柱上装了31～90％的玻璃纤维抽油杆。在这些杆柱的下部安装了一些钢制抽油杆,这是为     

玻璃钢抽油杆及其应用

玻璃钢抽油杆是由玻璃钢杆体和金属接头组成。它具有重量轻、弹性大、强度高及耐腐蚀等优点。应用玻璃钢抽油杆可以有效地降低抽油机的悬点载荷和峰值扭矩,起到节能降耗,增加井下泵行程,提高泵效的作用。玻璃钢抽油杆为有杆抽油系统的技术进步提供了有效的途径和理想的替代产品。     

玻璃钢抽油杆技术性能与应用探讨

介绍了国内外玻璃钢抽油杆技术的研究现状。玻璃钢抽油杆具有质量轻、强度高、弹性大、抗腐蚀和抽油时具有超行程等优点;可使抽油机驴头载荷降低37.5%,油井增产75%;可不更换抽油设备而增大抽吸参数;可使有杆泵抽油设备适用于超深井、斜井和严重腐蚀油井。设计玻璃钢杆柱和确定其工作制度时,必须考虑载荷系数、频率系数和阻尼系数对冲程长度的影响。     

电加热空心抽油杆温度分析与应用

基于集肤效应原理及电磁场和温度场的有关耦合理论,利用有限元方法,建立了空心抽油杆交流电加热系统温度分析模型,对空心抽油杆内壁和外壁的温度变化进行了数值模拟并对抽油杆杆体温度变化影响因素进行了分析.结果表明,空心抽油杆杆体的温度分布与电流频率和通电时间具有一定的函数关系.频率越高,杆体温度越高;通电时间越长,杆体的温度越高.可以通过改变交流电的频率和通电时间,控制空心抽油杆杆体的温度,来适应不同性质稠油的开采.实际应用算例表明,将空心抽油杆温度分析用于估计稠油预热时间,可为稠油开采中电加热系统的加热频率和通电时间的合理选择提供参考.图8表1参11