石化企业中心控制室的抗爆需求探讨

石油化工企业中心控制室通常采用抗爆结构,随着企业规模的不断扩大,中心控制室的生产管理功能逐渐增强,越来越多的企业希望中心控制室能采用非抗爆结构设计以满足室内人员的舒适性要求。叙述了中心控制室的抗爆要求,并引用近年来爆炸超压对建筑物的影响、蒸汽云爆炸超压后果预测模型和空气中爆炸冲击波传播规律等领域的一些研究成果,探讨了爆炸冲击波超压与控制室抗爆结构之间的关系,商讨如何根据距离判断中心控制室是否可以选择非抗爆结构,并给出了初步的量化指标,供自控设计人员参考。     

控制室抗爆设计中爆炸冲击波参数确定方法

石油化工控制室的抗爆设计已经越来越规范化。提出了控制室抗爆结构研究报告应包含的主要内容,重点阐述了在控制室的抗爆设计过程中爆炸冲击波参数(正超压、作用时间和冲击力)的确定方法;根据释放源类型建立意外释放模型,定义潜在爆炸现场(PES)估算可燃介质有效质量,该方法采用挪威船级社(DNV)的工艺危害分析软件工具(PHAST),基于Baker Strehlow模型,使用燃烧能量和火焰速度估计正超压、作用时间和冲击力;通过喷火分析获得对建筑物最严重的火焰辐射热;这些参数作为建筑物结构设计的设计条件,并给出了应用举例。     

石油化工企业中心控制室建筑结构设计探讨

分析了石油化工装置中心控制室的功能特点,阐述了中心控制室抗爆设计的必要性;深入探讨了中心控制室的布置、室内环境要求、建筑门窗及构造的抗爆措施、建筑屋面和外墙保温的做法、结构抗爆计算、结构各参数的变化对抗爆结构的影响;结合工程实例阐述了中心控制室抗爆设计的要点。     

中心控制室的抗爆设计探讨

分析了炼油厂目前中心控制室的特点 ,指出中心控制室应采用抗爆结构 ,探讨了抗爆等级的确定原则 ,提出了圆筒形和方形、半圆形壳体、椭圆形壳体和地下式共四种抗爆形式 ,并进行了对比。比较了抗爆建筑与常规建筑的差别。     

石化工程建筑物抗爆设计方案分析与选择

根据GB 50779—2012《石油化工控制室抗爆设计规范》的使用情况及现场调查,分析了石化工程建筑物抗爆设计中存在的问题,并依据相关研究和规范标准对建筑物为何要进行抗爆设计及哪些建筑物需进行抗爆设计进行了讨论,阐述了"爆炸后可修"的抗爆设计原则;强调了建筑物平面位置等概念设计在抗爆设计中的重要性;结合工程实例说明爆炸超压取值对HSE风险的影响,强调了爆炸超压应由爆炸安全性评估确定;同时指出施工和使用过程中外墙开洞不密封、抗爆门一直敞开等问题的严重性及可能会造成的严重后果。还提出了规范修订时需强调、修改和增加的内容。     

蒸气云爆炸在控制室抗爆强度计算上的应用

针对山东液化烃综合利用项目场地有限,MTBE装置与中心控制室邻近布置的特点,对MTBE装置醚化反应器进料管线发生泄漏事故进行分析。运用CASST-QRA软件模拟计算碳四泄漏引发蒸气云爆炸的破坏范围,并结合挪威船级社软件PHAST中的Baker-strehlow模型定量计算蒸气云爆炸冲击波、冲量平面与立面分布,分析对周边重要建筑——中心控制室的影响,依据计算结果指导中心控制室的抗爆设计强度。工程设计阶段运用国内外先进软件进行事故模拟计算,不但可以指导总平面布置,而且还为后期施工图设计提供了基础数据,有助于保障新建项目的本质安全。     

中心控制室抗爆模型选择与计算

针对中心控制室的功能不断强大,中心控制室抵御爆炸的要求更加严格的问题,通过对爆炸的特点、模型及其计算方法等进行研究和比较,同时结合爆炸力计算方面的相关实例,研讨适合工程设计使用的爆炸计算模型以及计算方法,为石油化工厂中心控制室抗爆结构的设计提供计算依据。     

石化装置中联合控制室的建筑设计评析

通过对3套石化装置联合控制室建筑设计的分析研究,阐述了当前潮流趋势装置管控一体化-联合控制室的优点及其共同拥有的建筑设计特点,特别强调抗爆结构的联合控制室与常规非抗爆建筑物的建筑设计的主要区别。     

抗爆HSE功能材料在石油化工领域中的应用

近几年频发的化学品爆炸事故常会对附近建筑物内的人员造成重大伤亡,为了降低爆炸事故的危害,亟需提升化工企业建筑物的抗爆能力。笔者简要介绍了金属基、混凝土基和高分子基3种类型抗爆HSE功能材料的特点。着重介绍了一种阻燃抗爆聚脲材料,通过结构型阻燃聚酯多元醇对聚脲进行阻燃改性。改性后的阻燃抗爆聚脲的燃烧性能达到B级,并且其力学性能保持较高,拉伸强度为27 MPa,断裂伸长率为320%;在气体爆炸实验中,抗爆聚脲涂层可抗1.16 MPa的爆炸超压。最后展望了抗爆HSE功能材料在石油化工行业中的作用及发展前景。     

抗爆控制室空调通风控制系统浅析

抗爆控制室空调功能要求多,空调通风系统复杂,对空调通风系统的控制尤为重要。针对3个不同系统工况简要描述了典型的石油化工抗爆控制室空调通风控制系统,结合工程实际提出了关于抗爆控制室空调通风控制系统工程设计中的几点建议。     

中心控制室及操作站搬迁的设计探讨

石油化工企业在向着大型化、一体化、智能化方向转变,要求生产操作自动化、经营管理信息化、生产管理与过程控制管控一体化,打造智能型工厂,对控制室提出了更高要求。介绍了茂名石化中心控制室的建设情况、中心控制室是否抗爆和爆炸负荷的确定、装置大修期间控制系统操作站的搬迁工作,探讨项目设计过程中遇到的问题、设计原则及方案。     

石化中心控制室防排烟设计若干问题的探讨

针对目前石化行业的中心控制室建筑面积越来越大,并且大多数采用抗爆结构所带来的建筑防排烟问题,结合工程实例以及对GB50016—2006《建筑设计防火规范》的理解^[1],讨论了石化中心控制室內的疏散走道是否应该设置排烟系统。详细介绍了疏散走道排烟系统的设计方法,包括防烟面积的确定、排烟系统的数量、防烟分区的划分以及排烟机房的设置等。     

石油化工企业抗爆控制室暖通工程设计研究

石油化工产业在我国社会经济中占据着重要的地位,要求在进行石油化工生产过程中需要对安全生产进行重视。抗爆控制室是石油化工安全生产的重要保证,对抗爆抗冲击的结构与性能上有很高的要求,除此之外,控制室的暖通设计也必须科学进行,以使控制室能够达到各项要求,本文主要对抗爆控制室暖通工程设计进行研究。     

石油化工控制室常见设计问题探讨

探讨分析了石油化工控制室常见设计问题,如控制室设置模式、位置选择、布置与面积、抗爆设计理念、设计现状、国内外相关标准规范、电缆进线方式、室内外装修与绿化、现场机柜室的外操间和卫生间的设置等,并结合工程实践阐述了石油化工控制室设计的原则和建议。     

抗爆建筑物设计的风险分析与对策

说明了进行抗爆建筑物设计之前进行的爆炸风险分析与评估,介绍了国外爆炸冲击波计算的几种方法,以及建筑物抗爆保护的评估、抗爆对策和主要措施。     

石化控制室的抗爆设计分析

石化装置区由于存在爆炸的危险性,应对控制室进行抗爆设计。本文对抗爆控制室的结构设计原则、设计方法、概念设计等方面进行探讨。     

基于多米诺效应的化工装置风险评估

在化工园区中,多米诺效应是引发重大事故的原因之一。结合国内外的研究成果阐述了多米诺效应风险评估的程序和辨识多米诺效应的事故场景方法,并运用概率分析的方法对事故场景进行了分析。结合实例,根据初始事故的影响,运用目标设备概率模型对目标设备进行了损坏概率计算,得出了冲击波超压、热辐射对周围设备的损害概率,并进一步分析出冲击波比热辐射在化工装置布置中更重要的影响。多米诺风险评估不仅能有效降低次生灾害的发生率,同时有利于进行土地规划、化工企业布局和事故应急管理等。     

石油化工控制室抗爆设计要点

结合一些国外相关标准和资料，介绍了石油化工抗爆控制室设计中各主要环节包括区域总平面布置、建筑方案及构造措施的设计原则等，供有这方面需求的业主及相关专业设计人员参考。     

接触爆炸作用下特大型LNG储罐的动力响应分析

评估特大型(16×104 m3及以上)液化天然气储罐的安全性至关重要,但国内外未见该类储罐抗爆的详细研究,国外现行规范也不能完全满足其安全评估的要求。为此,以某特大型LNG储罐为原型,根据其特有的结构形式,采用流固耦合ALE(Arbitrary Lagrangian Eulerian)算法,对900kg等效TNT炸药在储罐最薄弱处(穹顶中心)爆炸时,爆炸冲击波作用下储罐的动力响应进行了数值模拟分析。由此得到了爆炸冲击波的初始峰值和衰减关系,并通过与经验公式的对比验证了荷载的可靠性;进而得出了接触爆炸作用下储罐结构的破坏情况,以及混凝土、钢筋等的应力分布规律和混凝土单元的位移、加速度响应。结果表明:①等效质量900kg TNT炸药在储罐穹顶顶心处接触爆炸后会在穹顶顶心部位形成一个半径为3m的大变形区;②爆炸对爆心附近25m内的结构影响较大;③900kg TNT炸药等效荷载约为该结构极限承载力。分析结果可为特大型LNG储罐的安全防护对策制定和日常的安全运营提供参考。最后还对储罐的抗爆设计提出了相关建议。     

石化装置蒸气云爆炸多米诺效应风险评估

根据石化装置蒸气云爆炸的特点,引入多米诺效应风险评价法,对冲击波超压引起的多米诺效应进行研究,得出了超压对不同设备损坏概率的评价方法。