铜镍硫化矿与磁黄铁矿浮选分离新工艺

介绍了国际上两家典型的铜镍矿山企业浮选分离铜镍硫化矿和磁黄铁矿的最新生产工艺及研究成果,对我国铜镍矿山的选矿技术改造具有一定的指导意义。     

浅析硫化镍矿的电化学浮选

摘要镍是我国重要的战略有色金属资源,综述了镍矿资源的分布及储量,硫化镍矿浮选工艺的发展。重点介绍了硫化镍矿的电化学浮选的发展和新成果。     

我国硫化镍矿和红土镍矿资源现状及利用技术研究

详细论述我国镍矿资源的分布及储量,并对硫化镍矿和红土镍矿的矿石特性和利用技术进行深入的研究,有针对性地提出处理不同矿石性质的硫化镍矿和红土镍矿的工艺流程,指出我国在目前的镍资源形式下进行镍矿利用技术研究的重要意义。     

中国硫化镍矿和红土镍矿资源现状及利用技术研究

详细论述我国镍矿资源的分布及储量,并对硫化镍矿和红土镍矿的矿石特性和利用技术进行深入的研究,有针对性地提出处理不同矿石性质的硫化镍矿和红土镍矿的工艺流程,指出我国在目前的镍资源形式下进行镍矿利用技术研究的重要意义.     

含蛇纹石和磁黄铁矿的微细粒硫化铜镍矿选矿流程及抑制剂研究

以加拿大北部某蛇纹石和磁黄铁矿含量较高的微细粒硫化铜镍矿为研究对象,重点进行了铜镍分离抑制剂和磁黄铁矿抑制剂研究,铜镍分离采用石灰与BK536组合抑制镍矿物,镍精选采用BK521抑制磁黄铁矿,采用铜镍等可浮—镍浮选流程,获得铜精矿含镍为0.53%、铜回收率80.99%,镍精矿品位11.62%、镍回收率为69.69%的闭路试验指标。     

中国硫化镍矿和红土镍矿资源现状及利用技术研究

详细论述我国镍矿资源的分布及储量,并对硫化镍矿和红土镍矿的矿石特性和利用技术进行深入的研究,有针对性地提出处理不同矿石性质的硫化镍矿和红土镍矿的工艺流程,指出我国在目前的镍资源形式下进行镍矿利用技术研究的重要意义。     

含铜磁黄铁矿的选矿研究

在对江西某含铜磁黄勿矿的选矿研究中采用了全浮和磁－浮两种工艺。全浮和磁－浮两种工艺。全浮工艺获得硫精矿品位３５．５６％，收率９０．０８％，铜精矿品位１７．８５％、收率７２．８４％。磁－浮联合工艺获得硫精矿品位３４．２％、收率９４．５％，铜精矿品位１８．９８％、收率５６．１０％。全浮用药量较磁－浮工艺高，但耗水量小。全浮工艺的铜回收率较高，两种工艺均能获得较好的选矿指标。     

含磁黄铁矿的银铅锌多金属硫化矿矿石选矿工艺研究

对含磁黄铁矿的银铅锌多金属硫化矿石进行了选矿工艺流程研究,,确定采用优选浮选流程,可依次获得铅银精矿,锌精矿,硫精矿,铅浮选衣充气搅拌可缩短浮选时间,减少药耗。     

国外某硫化镍矿选矿新药剂的研究

采用生产现厂的工艺流程，筛选出了ＡＴ－１、ＡＴ－２及０＃油组成的组合药剂。通过现厂药剂制度与采用组合药剂的新药剂制度的对比试验，解决了镍精矿含镁高和回收率偏低的问题。     

高磁黄铁矿含量型硫化铜镍矿选矿试验研究

针对某硫化铜镍矿石磁黄铁矿含量高、铜镍品位低、嵌布粒度细的实际, 自主研发了适应该矿物浮选的高效选择性组合抑制剂及“铜镍硫混浮-精矿分离硫”新工艺。新药剂和新工艺闭路试验获得了铜品位2.69%、镍品位7.54%、铜回收率77.52%、镍回收率77.87%的铜镍混合精矿, 硫精矿硫品位34.25%。     

内蒙古某复杂含磁黄铁矿铜硫矿石的浮选

某复杂硫化铜硫矿石因磁黄铁矿含量较高,含铜矿物与磁黄铁矿嵌布较紧密,并且铜硫矿物嵌布粒度不均匀,常规选矿工艺难以获得较理想选矿指标。在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石的选矿工艺及药剂制度进行了详细的选矿试验。结果表明,采用"部分优先—铜硫混合浮选—混浮粗精矿再磨分离",并将部分优先浮选铜精矿返回铜硫分离精二中进行载体浮选的工艺,可获得铜品位19.91%、回收率95.20%的铜精矿,该工艺能显著提高铜回收率。研究结果对该矿石的生产工艺优化具有指导意义。     

某低品位镍矿石提镍降镁工艺研究

某低品位镍矿石中有用矿物的镍、铜含量低,MgO含量高,难以产出高品位镍精矿。为此,针对镍铜矿物均以硫化镍、硫化铜状态存在,目的矿物嵌布粒度较细及分布不均匀的特点,通过细磨以及添加调整剂、采用复合捕收剂等手段,成功地获得含镍6.72%、铜3.59%的混合镍精矿,MgO含量降至5.20%。     

硅酸化硫化镍矿石浮选工艺探讨

某硫化镍矿石中硅酸镍占总镍的36.9%.在条件试验、开路试验基础上,采用“磨矿细度73%-200目,碳酸钠作调整剂,丁黄药、丁铵黑药、2^#油一次粗选、三次精选、四次扫选”的浮选流程,获得了镍品位2.96%、铜品位3.61%的混合精矿,镍、铜回收率分别为45.25%、73.82%;还介绍了该工艺的生产实践和改造及发展.     

硫化砷矿合理利用的湿法氧化新工艺

西藏昌都高纯硫化砷矿采用碱溶、常压低温氧化的工艺进行了试验研究。选取了符合当地实际的氧化剂 ,确定了氧化时间、氧化温度、催化剂用量等技术参数 ,结果表明砷在碱中溶解几近完全 ,硫磺产率可达 6 5%～ 75% ,为硫化砷矿和滤饼的加工 ,提供了新的方案     

国内外硫化铜镍矿选矿现状及未来发展方向

从矿石特性、选矿工艺、选矿药剂等方面对目前硫化铜镍矿选矿工艺技术现状进行归纳总结,分析了当前硫化铜镍矿选矿工艺存在的问题,就如何进一步提高硫化铜镍矿综合利用率、有针对性的回收伴生元素,实现集约化选矿等方面进行了阐述,初步提出硫化铜镍矿选矿技术未来发展的方向和研究内容,为从事硫化铜镍矿选矿的科技工作者和现场技术管理人员提供参考。     

云南某含磁黄铁矿铜矿石选矿试验研究

针对矿石中磁黄铁矿干扰铜浮选、铜矿物嵌布粒度细等问题,采用铜硫混浮-粗精矿再磨工艺处理该矿石,以石灰和亚硫酸钠作为磁黄铁矿的抑制剂,同时采用选择性较高的DY-1为铜矿物捕收剂.闭路试验获得了铜品位为24.49％、含银335.37 g/t,铜回收率为89.15％、银回收率为65.33％的铜精矿.     

新疆某铜镍硫化矿铜镍回收试验

新疆某铜镍硫化矿石为矿物分布不均匀、粒度粗细不等、镶嵌关系复杂、并伴生有金的低品位原生铜镍硫化矿石。为高效回收矿石中的铜、镍,采用铜镍混浮再分离流程对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下,采用1粗1扫3精铜镍混浮、1粗1扫2精铜镍分离、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了铜品位为22.36%、铜回收率为65.33%、含金115.00 g/t、金回收率为63.94%的铜精矿和镍品位为6.11%、镍回收率为71.25%的镍精矿。     

云南某铅锌硫化矿浮选新工艺的研究

通过研究云南某铅锌硫化矿石的分选条件与药剂制度,提出了处理该类矿石的分选新工艺。生产实践证明,该新工艺不仅精矿质量和回收率比原工艺有了显著提高,而且药剂耗量也大幅度降低,具有较好的经济效益和社会效益。     

新型有机抑制剂RC对黄铁矿和磁黄铁矿的抑制作用研究

研究了有机抑制剂RC对黄铁矿、磁黄铁矿的抑制作用。实验结果表明，RC对黄铁矿和磁黄铁矿均有较强的抑制作用。红外吸收光谱证明：RC分子结构中含有—COO^-、—SO3^-、—OH等多种官能团，黄药与RC之间存在一种竞争吸附的关系，在pH为10的环境中，吸附对RC有利，由于RC携带众多的亲水集团，使得矿物表面更易亲水，进而抑制矿物。     

某复杂铜锌硫化矿高效浮选分离新工艺研究

在铁闪锌矿和黄铜矿两种单矿物浮选试验的基础上,针对某复杂铜锌硫化矿石的原矿性质,用石灰抑制含铁矿物,硫酸锌抑制含锌矿物,丁黄药和2-巯基苯骈噻唑的混合药剂捕收含铜矿物,可以实现铜锌矿物的高效浮选分离。在开路试验基础上进行了实验室小型闭路试验,可获得铜精矿品位22.09%、铜回收率92.11%,锌精矿品位49.13%、锌回收率73.33%的选别指标。