气体分离关键技术助推煤制乙二醇新增产能提速

<正>随着"十三五"开局之年顺利收官,多个煤制乙二醇项目陆续投产,煤制乙二醇新增产能全面爆发。截至2017年2月,我国合成气制乙二醇总产能突破212万t/a(包括已投产及试车成功的项目),约占乙二醇总产能的30%,打破了石油路线乙烯法工艺的全球性垄断。随着通辽金煤、新疆天业、安阳永金化工、中石化湖北化肥、鄂尔多斯新杭能源等多套装置长周期的稳     

煤制乙二醇行业现状

在我国"富煤、贫油、少气"的资源禀赋条件下,受市场需求驱动,煤制乙二醇行业近年来高速发展。2019年,在行业产能、开工率保持增长的情况下,市场表现同比下滑。本文经梳理我国煤制乙二醇行业的基础上,分析认为我国乙二醇市场供应形势总体宽松,煤制乙二醇行业将面临较大风险和激励市场竞争。     

煤制乙二醇产业链衍生产品分析

随着煤制乙二醇产业化的迅速推进,国内煤制乙二醇产能迅速增加与乙二醇下游消费领域过于单一的矛盾日益显现,乙二醇下游产品多元化发展对于行业健康发展具有重要意义。分别以煤制乙二醇过程中的草酸二甲酯和乙二醇为平台化合物,分析了其下游产品研发及工业化进展情况。     

煤制乙二醇产业现状

乙二醇是一种重要的有机化工原料,主要以石油为原料进行生产。中国特殊的能源结构使煤制乙二醇研究热度日益高涨。阐述了3种煤制乙二醇工艺路线及优缺点,详细介绍了CO催化偶联法制乙二醇生产技术。通过分析国内乙二醇的供需形势、投资建设情况,认为煤制乙二醇拥有成本优势,具有一定的竞争力,但不可盲目开发投资,谨防产能过剩,且仍需开拓下游产品,拓宽利用途径,抵抗市场风险。     

我国煤制乙二醇竞争力分析

介绍了我国乙二醇市场现状,截至2019年底,我国乙二醇总产能为1 159万吨/年,其中,煤制乙二醇产能达491万吨/年,2020年还将有近400万吨/年的产能释放。煤制乙二醇技术逐渐成熟,所以短期内市场存在产能增速较快但产量增速缓慢的不匹配状态。比较了石油制乙二醇和煤制乙二醇生产工艺路线的成本,从生产成本、产品质量和物流方式3个维度分析了煤制乙二醇的市场竞争力,得出了煤制乙二醇的发展具有广阔前景,并根据国内乙二醇市场的远期发展趋势,提出了发展建议。     

煤制乙二醇工艺废液的行业现状及利用途径

在介绍我国乙二醇的生产现状和技术动向的基础上,着重阐述了我国煤制乙二醇工艺生产过程中产生废液的现状。结合当前煤化工行业处于困境及乙二醇产能快速增加的时代背景下,对煤制乙二醇废液的产生原因、成分分析及利用途径做了大量陈述。通过分析,认为煤制乙二醇工艺废液的利用途径有四种:制取汽车防冻液及玻璃水、作为聚酯生产的辅助原料、蒸馏浓缩回收再利用及作为溶剂用来清洗油污。     

从工艺路线出发分析煤制乙二醇企业未来发展

随着近5年煤制乙二醇项目纷纷上马,煤制乙二醇高利时代已经过去,产品结构单一、产能小,原材料成本高的煤制乙二醇企业如何在激烈的市场竞争中占据一席之地,成为企业急需解决的首要问题。介绍了几种煤制乙二醇相关的工艺优化路线,并对其市场前景进行简要分析,旨在通过布局一头多尾的乙二醇产业链,来缓解企业对乙二醇依赖严重、抗风险能力不足的问题。     

煤制乙二醇和Allam循环及水电解制氢集成工艺的技术经济分析

煤炭是世界主要能源之一，但其转化和利用过程伴随着高碳排放和高能耗。煤制乙二醇工艺的二氧化碳排放量和能耗远高于石油和天然气路线。在全球碳中和的背景下，减少煤制乙二醇工艺的碳排放对于该行业的未来发展至关重要。本项工作，提出了一种新型煤制乙二醇工艺：与Allam循环和水电解制氢相结合的新型煤制乙二醇工艺(CTEG-AEH)。在整个流程模拟和建模过程中，比较了煤制乙二醇工艺与传统工艺的技术经济性。因此，具有CO₂捕集功能的Allam循环发电技术可以促进传统煤制乙二醇工艺的低碳和经济发展，降低水电解制氢技术的电耗。该工作可为工业发展提供参考。     

煤制乙二醇的现状及展望

对2012~2013年底我国新增煤制EG产能进行了统计。其快速发展,预计未来煤制乙二醇对石油路线可能造成冲击。分析了煤制乙二醇的技术经济性,面临的风险及前景。     

煤制乙二醇发展精细化工品的可行性分析

煤制乙二醇当前形势非常严峻:一是石油价格走低,煤制乙二醇对石油制乙二醇的成本优势荡然无存;二是受全球疫情影响,乙二醇终端需求持续锐减;再加上国内井喷式的产能增长,煤制乙二醇行业必须向副产品及下游产品的多元化、精细化方向发展。本文介绍了乙二醇市场的基本情况,分别对煤制和石脑油制乙二醇的成本进行了分析,并对煤基乙二醇发展精细化工品的几条路线进行了可行性分析。结果表明,煤基乙二醇副产乙醇酸甲酯、联产PGA等项目市场前景好,可以作为煤制乙二醇调整产品结构、有效抵御市场风险、提高整体竞争力的有效手段之一。     

发展合成气制乙二醇正当其时 技术瓶颈有待解决

<正>在近日举行的"2014年聚酯行业高峰论坛"上,北京兴高化学技术有限公司董事、总经理高雷对市场关注的合成气制乙二醇进行以下几个方面的介绍。合成气制乙二醇:相比石油法具有资源和成本优势。乙二醇是生产聚酯的重要原料之一,每生产1 t聚酯产品,需消耗0.33 t乙二醇。和聚酯的另一上游PX一样,乙二醇同样面临着对外依存度高、受制于人的问题。合成气制乙二醇,俗称"煤制乙二醇",即以煤代替石油乙烯生产乙二醇,因此该生产工艺主要是相对于石油法制乙二醇而言。2013年,我国乙二醇产能     

煤制乙二醇厂污染物去除效能小试研究

煤制乙二醇产业的发展,带来了严重的水污染问题。泥膜共生一体式厌氧氨氧化工艺(IFASCANON)是近年来煤制乙二醇行业研究的一种高效、稳定的废水处理技术。介绍了煤制乙二醇工艺及水质特点,并以某煤制乙二醇厂区污水处理站水为研究对象,采用IFAS-CANON工艺,进行了污染物去除效能小试研究。结果显示,本工艺处理煤制乙二醇厂废水中污染物,可生化性较好,且只有Cr及氰化物可能会对厌氧氨氧化有一定的影响,其余因素则不会影响微生物活性。     

现代煤化工技术应用及发展综述

介绍了现代煤化工发展中的煤制合成氨、煤制甲醇二甲醚、煤制烯烃芳烃、煤制油、甲醇制汽油、煤制乙二醇以及燃气蒸汽联合循环发电等工艺路线、特点以及现代煤化工建设运营中的项目,论述了煤化工行业取得的成绩和存在的问题,提出了未来需要改进的思路。     

耦合SOEC的煤制乙二醇新工艺开发与系统评价

针对传统煤制乙二醇过程CO₂排放高和资源利用率低等问题,本文提出了一种耦合固体氧化物电解池（SOEC）的煤制乙二醇新工艺（SO-CtEG）。新工艺通过集成固体氧化物电解池制氢技术,避免了水煤气变换单元和空分单元,也有效降低了煤气化和酸性气体脱除单元的处理规模。在全流程建模与模拟的基础之上,进行了详细的技术经济分析与灵敏度分析。结果表明,SO-CtEG新工艺的碳元素利用效率和?效率分别是传统煤制乙二醇项目的2.16倍和1.48倍。与传统煤制乙二醇过程相比,SO-CtEG新工艺总投资费用降低23.64%、生产成本节约17.14 %,内部收益率提高8.85%。因此,新工艺不但可以提高风光消纳能力和减少传统煤制乙二醇的碳排放,还具有更佳的技术经济环境性能,是未来煤制乙二醇行业具有良好发展前景的工艺路线之一。     

煤制乙二醇主要工艺单元技术新进展

在碳达峰、碳中和目标下，实现煤化工行业高质量发展是当务之急。从我国建成世界上第一套煤制乙二醇工业化示范装置开始，煤制乙二醇迎来了井喷式的大发展。本文对草酸酯催化加氢制乙二醇技术主要单元的技术和工艺进行了总结和梳理，着重分析了催化剂和工艺操作注意事项，以期为业内提供一些参考，共同促进煤制乙二醇行业的技术进步和发展。     

中科院福建物构所成功研发出以煤为原料的乙二醇

＂煤制乙二醇＂就是以煤代替石油乙烯生产乙二醇。这项技术的研发,符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点。中国科学院福建物构所煤制乙二醇项目负责人姚元根：我们国家乙二醇的需求量非常大,但是产能很低。我们每年要进口500万吨的乙二醇,占了我们乙二醇需求量的70%以上。中科院福建物构所自1982年起致力煤制乙二醇研究,     

煤制乙二醇技术经济环境因素大PK

<正>煤基烯烃路线制乙二醇与煤合成气草酸酯路线制乙二醇,谁更具发展前景?日前在厦门举办的第五届煤制乙二醇技术经济研讨会上,业内专家认为,这两条煤制乙二醇路线各有特点、各具优势,都显现较好的经济效益。但在国内煤制烯烃产能相对过剩,国家强化宏观调控,而聚酯行业对乙二醇又有较大需求的大背景下,投资省、环保效益好的合成气草酸酯制乙二醇路线无疑更"轻"、更"绿",且增长潜力显著。专家同时也指出,投资者在选择上     

国内煤制乙二醇产业面临四大问题

正当前国内煤制乙二醇产业面临着不少问题,主要体现在四方面。一是谨防产能过剩风险。中国石油和化学工业联合会副秘书长、煤化工专委会秘书长胡迁林介绍说,我国是全球最大的乙二醇消费国,年进口量连续7年超过7 000 kt,2017年达到历史最高的8 600 kt,对外依存度长期高于60%。虽然中国乃至亚洲乙二醇产能不足,但全球乙二醇产能其实是过剩的。     

煤制乙二醇技术与应用(上)

阐述了国内外煤制乙二醇的技开发成果与应用、产能和建设项目,煤制乙二醇的技术经济性以及前景与面临的风险。     

煤制乙二醇技术与应用(下)

阐述了国内外煤制乙二醇的技开发成果与应用、产能和建设项目,煤制乙二醇的技术经济性以及面临的风险与前景