油田集输系统的能耗分析及节能措施

当前世界经济高速发展,但能源的供应却日益紧张,对油田开发而言,节能降耗已经成为重视的工作。油田集输是原油开采过程中非常重要的一部分工作,其能耗较大,油田践行节能降耗应该由此展开。集输系统在原油的产出与运输中扮演着不可或缺的角色,其运行中消耗的热能以及电能是油田节能的首要目标,落实好这部分工作有助于提高油田的开采效率,扩大企业的经济效益。笔者以实际工作经验为依托,对此类问题进行了总结。     

原油流动性能改进剂在油气集输中节能效果分析

文中阐述了原油流动性能改进剂在不加热集油流程中的应用，详细地分析了原油流动性能改进剂的应用在油气集输中的节能效果和其在油田、三高”阶段的推广应用价值及其现实意义。对进一步做好油气集输节能降耗工作是非常必要的。     

胜利油田集输系统工艺配套技术的发展与应用（上）

随着胜利油田开发的不断深入原油生产已进入特高含水开发期原油综合含水逐年上升目前全油田综合含水已达89.7 油田围绕节能降耗环境保护提高集输工艺系统效率等方面采用了游离水脱除液-液旋流分离水力旋流除砂变频调速等一系列新技术提高了集输工艺技术水平达到了节能降耗的目的形成了具有一定特色的油田集输系统节能降耗配套技术     

抽油机井掺水控制图的研究及其应用

随着油田含水的逐渐上升，随原油采出的天然气量越来越少，为了缓解油田开采天然气量逐渐减少与油井保温集输所需天然气量逐渐增多的矛盾，根据葡萄花油田具体实际情况，通过理论计算，绘制出“抽油机井掺水控制图”，并用以指导抽油机井正常集输，达到单井集输节能降耗的目的。实践证明，经济效益显著。     

油气集输系统生产运行方案优化方法

近年来,大庆油田开发已经进入高含水开采阶段。对于外围油田,由于开采难度大等多方面的原因,其能耗成本更高,为此开展了外围油田原油集输系统生产运行的优化研究。该项研究对于控制原油生产中能耗上升,降低原油生产成本,实现油田集输系统高效、低耗、有序调整和科学管理将起到重要作用。     

大庆油田原油集输系统集输耗气预测

大庆油田自从1960年开发建设以来，油田综合含水经历了低、中、高含水期，发展到目前特高含水开发阶段，原油集输系统吨油耗气随着含水的升高呈不断上升趋势，通过对大庆油田原油集输系统集输耗气预测可以找出油田原油集输系统耗气的发展规律，从而为下一步原油集输系统节能降耗流程调整及天然气下游利用工程产业化调整的研究指明方向，同时也有利于油田的高效益、高水平、可持续发展。     

原油凝点在油气集输过程中的变化

本文重点叙述了油气集输过程中，原油性质、原油含水和含气、原油剪切率和加热对其凝点的影响以及凝点变化的规律，为今后油田规划设计的节能降耗提供参考。     

原油集输安全风险控制策略

对于油田开采来说,原油集输主要是把油水气构成的混合物加以收集处理同时向指定容器加以传输。因此,石油企业必须从原油集输出发,对其安全风险实施严加管控,明确相应风险成因并总结有效控制策略,以期为推动原油集输的高效开展作出贡献。     

油田集输系统节能技术

进入21世纪,经济高速发展,能源的需求量也在不断增加。以石油资源的开采为例,当前在稳定产量的同时实现节能降耗已经成为了相关企业必须重视的一部分工作。随着开采的不断深入,国内大部分油田的综合含水率已经达到了80%,若无法降低开采成本,将会带来一连串的影响。油田集输系统运行中会造成大量的能耗,尤其在油田含水率不断增加的今天,这方面的能耗已经成为了开采过程中能耗最大的部分。因此今后的工作中需要改进集输系统,革新现有的集输工艺,实现节能减排。     

特高含水期集输系统节能降耗配套技术及应用

随着油田开发的不断深入，原油生产已进入特高含水生产期，原油综合含水逐年上升，目前全局综合含水已达到８９．７％，围绕节能降耗，提高集输工艺水平，在集输系统中采用了游离水脱除、液－液旋流分离、水力旋流除砂、变频调速等一系列新技术，了集输工艺的技术水平，达到了节能降耗的目的。     

太阳能节能技术在油田的应用

在原油开采过程中,管道集输、注水、注汽等环节需要消耗大量能源.为了降低原油生产成本,研究应用了太阳能节能技术,并于2003年底在辽河油田兴隆台采油厂兴56号站完成了油田地面集输太阳能加热技术工程的实施与建设.该技术的成功应用,在能源新技术革命、开发利用可再生能源方面是一个突破,填补了国际上的空白,在节能降耗及环保方面取得了积极的示范和推广作用,具有很好的经济效益和社会效益.     

含水原油低温集输极限温度的研究

随着我国大多数油田进入高含水期,油田地面集输管路中含水原油的含水率增加很快,为了降低集输成本,研究含水原油的低温集输温度显得尤为重要。通过对大庆油田的现场含水原油在不同管径、不同流量和加入不同浓度流动改进剂的对照实验研究,结果表明,减少流量、增大管径和加入流动改进剂可降低含水原油集输的温度。其中,加入流动改进剂后可将输油极限温度下降5℃左右,效果显著,可更好的起到节能降耗的作用,在集输管网中有着良好的运用前景。     

沈阳油田法一联集输系统的节能优化

沈阳油田是全国最大的高凝油生产基地,其生产的原油以凝固点高著称,在集输过程中由于原油本身黏度大,加之油田开发中后期含水上升较快,给集输系统带来巨大压力,沈阳油田根据生产中出现的能源消耗过大、设备不匹配、工艺不合理等问题,开展了节能降耗的研究工作,提出了系统节能的方法,措施付诸于实际生产后,提高了加热炉效率,降低了管道输送压力,有效节约了电能、天然气.     

油气集输系统站库节能潜力研究

油田开采行业日益发展,大大增加了油田开采的难度与开采的成本,采取措施减少油田开采成本迫在眉睫。油气集输系统在降低油气成本方面发挥着至关重要的作用,要从根本上减少油气成本,就必须挖掘和提高油气集输系统的节能潜力,降低油气集输的小号,淘汰高耗设备的基础上改造和优化加热设备,在严格把控油气集输流程的基础上优化改造运行参数,全面对油气设备进行检测管理,从而减少油田开采成本,实现油气集输系统的节能降耗目的。     

大庆油田原油集输处理技术进展及攻关方向

介绍了九五期间及近年来大庆油田原油集输处理系统在降低老油田调整改造工程投资与节能降耗;完善三次采油采出液处理工艺;简化外围油田集输工艺以及技术科研攻关方面所取得的成果与进展。并根据当前油田开发生产形势和所面临的问题,提出了原油集输处理技术领域今后的主要攻关方向。     

关于油田集输安全管理的研究

在油田的开采和生产的过程中,集输站起到非常重要的作用,主要是复杂含水原油进行集中回收,脱水,储存,外输等各项工序,是石油运输过程中不可或缺的一道流程。由于在集输的过程中储存着大量的石油,存在着很大的安全隐患,对此,油田集输安全管理的工作就显得尤为重要,稍不注意发生危险就会给国家和社会造成巨大的经济损失。本文主要是对当前集输工作的现状作出分析,并对一些运输工作中的安全隐患提出相应的解决对策,其目的在于减少运输工作中安全事件的发生率,提高油田工作的安全管理工作效率。     

含水原油低温集输极限温度的实验研究

随着我国大多数油田进入高含水期,油田地面集输管路中含水原油的含水率可达到90%以上,为了研究影响其低温集输极限温度的因素,对大庆油田采油一厂的现场含水原油进行了实验研究,通过在不同管径、不同流量和加入不同浓度流动改进剂的对比实验中得知,减少流量,增大管径和流动改进剂浓度可降低含水原油低温集输的极限温度,其中加入流动改进剂后可将输油极限温度下降5℃左右,效果显著,可更好的起到节能降耗的作用,在集输管网中有着良好的运用前景。     

低产油田低能耗掺水集输技术探讨

大庆外围油田掺水耗气占油田生产耗气的50%左右,为降低原油集输的耗气量,低温集输规模不断扩大.文中结合大庆外围油田低温集输实践,对低温集输过程中的现象进行分析,并对形成的一系列低温技术进行了总结.针对原油的结蜡规律和低温状态下的流动特性进行研究,分析了原油低温输送的影响因素,提出含水原油凝固温度偏移的观点,从而进一步打破了原油在高于凝固点输送的管理界限,为原油低于凝固点输送提供了技术支持,使集油进站温度设计参数降至低于凝固点3℃.同时提出低温集输界限的判定方法,并结合油田自身特点,形成了不掺水集输等多种适合高寒地区低产油田的低温集输技术,为高寒地区低产油田节能降耗、优化简化提供了实践经验.     

含水原油低温集输极限温度的实验研究

随着我国大多数油田进入高含水期，油田地面集输管路中含水原油的含水率可达到90％以上，为了研究影响其低温集输极限温度的因素，对大庆油田采油一厂的现场含水原油进行了实验研究，通过在不同管径、不同流量和加入不同浓度流动改进剂的对比实验中得知，减少流量，增大管径和流动改进剂浓度可降低含水原油低温集输的极限温度，其中加入流动改进剂后可将输油极限温度下降5℃左右，效果显著，可更好的起到节能降耗的作用，在集输管网中有着良好的运用前景。     

模糊算法应用于电脱界面控制

滨南集输二首站是滨南油田最主要的原油脱水处理站，担负着滨南油田70％的油气集输、综合处理及外输任务，是滨南油田原油生产的中心枢纽。目前东部各油区已进入高含水开发期，在采出液含水大幅增加的情况下，如何做到高效脱水和节能降耗，是急待解决的重要课题。