循环氢压缩机叶轮结垢分析及对策

由于重油加氢装置循环氢压缩机叶轮结垢,导致两次故障停机,造成装置非计划停工14天,减少加工渣油25kt。通过对循环氢压缩机叶轮结垢的原因分析,提出并实施了具体的防垢措施,解决了循环氢压缩机叶轮结垢的问题。     

C90M型空压机叶轮结垢的原因分析及解决措施

针对空气压缩机组叶轮结垢、振动高的问题,从机组历年检修记录、实际运行工况、检修情况进行综合分析,得出了导致机组结垢、振动上升的主要原因是入口过滤器过滤效果差。从该故障原因入手,对入口过滤器进行改进,经过运转观察,机组叶轮结垢现象得到解决,保证了机组的安全、稳定、长周期运行。     

井筒结垢机理分析及结垢预防对策

物体表面在物理、化学以及生物机理的影响下会产生污垢。井筒中的采出液含有一定的H_2S、CO_2、有机物、各种离子和细菌以及泥沙,这些因素会造成井筒结垢。进而会造成井筒的堵塞,对油田的生产及经济效益造成严重影响。     

循环氢压缩机叶轮结垢的原因分析及防垢措施

由于重油加氢装置循环氢压缩机叶轮结垢，导致该压缩机两次故障停机，造成重油加氢装置非计划停工14天，少加工渣油25kt。通过对循环氢压缩机叶轮结垢的原因分析，提出并实施了具体的防垢措施，解决了循环氢压缩机叶轮结垢的问题。     

常压塔结垢原因分析及对策

介绍了乌鲁木齐石化公司常减压装置常压塔结垢状况.从结垢机理和原油性质两个方面分析了造成常压塔结垢的原因,提出了原油合理掺炼、提高电脱盐单元效率、采用新的加工路线等技术手段可以有效的缓解常压塔结垢状况.     

催化裂化烟机结垢原因分析及对策

催化裂化烟机结垢是影响装置长周期运行难题之一,结垢的原因非常复杂,影响因素较多。对烟机垢样组成、三级旋风分离器粉尘浓度、以及三级旋风分离器效率进行了分析,探讨了烟机结垢的原因。三级旋风分离器在负荷增加、效率下降的情况下,大量的催化剂细粉特别是其中的Ca,Fe,Na,Ni等金属在500～600℃的高温湿热环境中容易形成低熔物,在烟机低速区沉积、黏结,逐渐形成坚硬的结块,从而引起转子动不平衡并导致动静摩擦,烟机振动上升。为了不影响装置生产,对烟机在线检修提出了相应措施,延长了烟机运行周期。装置停工检修时,集中解决了三级旋风分离器效率低的问题,消除了烟机振动问题。     

催化裂化烟机结垢成因分析及对策

Causes of scale deposition in flue gas turbine expander of FCCU were analyzed based on some aspects,including the types and operating conditions of flue gas turbines,properties and composition of feedstocks and catalysts,and operating conditions of the reactor and regenerator.Some countermeasures were proposed for preventing scale deposition in flue gas turbine of FCCU.     

浅述汽轮机结垢的分析及对策

文章通过对汽轮机结垢原因的分析,提出了解决措施,实施在线清洗,清洗效果达到了预期目标,同时介绍了在线清洗的经验和注意事项。     

浆料泵叶轮失效分析及对策

对催化剂浆料泵叶轮的磨蚀问题进行了失效分析,采取了一定的防护措施,有效延长了设备运行周期。     

我厂空压站4^#空压机叶轮损坏原因分析及处理

对空压机全面解体，通过冷却器堵塞物检验和断轴金相分析等方法，找到空压机叶轮损坏原因－空压机喘振。     

安徽采油厂油井腐蚀结垢分析及对策

安徽采油厂部分油井腐蚀结垢严重,导致油井作业频繁,影响油井正常生产。通过对腐蚀结垢井的腐蚀结垢产物分析及产出液分离水的细菌含量检测和离子组成分析,结合现场在用阻垢剂的性能评价等多种手段,对该油田的油井腐蚀结垢原因进行了综合分析和阐述,并根据分析结果提出初步解决方案。     

含硫污水系统结垢的原因分析及对策

联合装置车间第一常减压蒸馏装置含硫污水系统出现了结垢问题，影响了装置的安全生产，通过进行深入的分析，找到了症结所在：减项冷却器内漏，新鲜水入含硫污水，是造成结垢的主要原因，通过处理，解决了影响生产的安全隐患，并为今后类似问题的处理提供了借鉴．     

催化裂化装置汽轮机结垢的原因分析及对策

气压机组是催化裂化装置的关键设备,机组平稳运转直接关系到催化裂化装置的长周期运行。文中分析了某重油催化裂化装置蒸汽轮机结垢的原因,阐述了饱和湿蒸汽在线清洗法、缓蚀阻垢剂法、化学冲洗和手工清除法在汽轮机除垢中的应用。     

合成氨装置蒸汽透平结垢原因分析及对策

结合中国石油吉林石化公司化肥厂合成氨装置运行的实际工况,分析了四大机组透平发生结垢现象的原因,并采取了相应的改进措施。结果表明,驱动透平的高压蒸汽中Ｎａ＋及ＳｉＯ２的质量浓度超标是导致结垢的主要因素。采用活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附凝结水处理技术对合成氨冷凝液系统进行了改造,并严格水质及蒸汽品质的控制指标,其中含Ｎａ＋,ＳｉＯ２质量浓度均不大于１５μｇ／Ｌ。实施上述措施后,在为期９个月的运行周期内,四大机组透平运行稳定,减少蒸汽消耗量约１０ｔ／ｈ,减少循环水补水量２８万ｔ,减少缓蚀剂、阻垢剂消耗量２５ｔ,有效解决了透平结垢及蒸汽管网失衡问题。     

重整氢脱氯罐结垢分析及对策

中国石油克拉玛依石化有限责任公司0.60 Mt/a连续重整装置的重整氢脱氯罐已平稳运行5 a,更换脱氯剂时发现罐上部存在结垢问题。通过对垢样组成检测和装置的生产流程分析,查找重整氢脱氯罐结垢的原因,结果表明:重整氢脱氯罐垢样中含有芳环、醇类或酚类基团及一般有机物的碳氢键;垢样中单质碳以及铁、硅、氧的化合物含量较高,说明重整氢脱氯罐腐蚀较为严重,其腐蚀产物成为垢样的组成部分。通过采用脱氯剂与分子筛吸附剂级配填装,采用改性脱氯剂等措施,延长脱氯剂的使用寿命,减少其粉化和结垢。     

吉林石化催化烟机结垢成因分析及对策

烟机结垢是多种因素共同作用的结果,针对中国石油天然气股份有限公司吉林石化公司炼油厂0.7Mt/a催化裂化装置烟机叶片结垢,导致机组自保联锁停车问题,结合烟机结垢物质成分的分析结果,从工艺操作、原料性质、催化剂使用及管理、烟机运行工况等方面对烟机结垢成因进行分析.结果表明工艺管理不善、操作波动、催化剂异常破碎等原因造成系统中催化剂细粉量增加,导致旋分系统运行异常,烟气中催化剂浓度增大.而大量高浓度的催化剂细粉是造成烟机结垢的根本原因,异常水分的进入则加重了烟机结垢.根据对烟机结垢成因的分析,提出了改进措施和对策.     

陕北油田地面系统结垢原因分析及对策

陕北某油田采用注水方式开发,部分清污混注井地面系统结垢严重。通过结垢产物组成分析、水质分析、采出水结垢预测、回注污水与清水的配伍性,确定结垢原因并提出解决对策。分析结果表明:水煮炉结垢产物主要为碳酸钙(约25%左右)和硫酸锶钡(约75%左右),外输泵结垢产物几乎全部为硫酸锶钡;集油系统结垢主要原因为采出水水质不稳定,存在硫酸钡和碳酸钙结垢趋势,结垢严重的部位还与设备工况有关;注水系统结垢原因为注入污水与注入清水不配伍。采用纳滤膜法和沉淀法处理清水以去除其中成垢阴离子,纳滤处理对SO_4~(2-)的去除率为93.0%,对HCO_3~-的去除率为35.3%;在Ba Cl_2加量为700 mg/L时,沉淀法对SO_4~(2-)的去除率为91.5%。两种方法处理后的清水与回注污水配伍性良好,说明两种方法均能取得较好的防垢效果。     

烟气轮机结垢及磨损原因分析和对策

烟气轮机转子结垢一直是影响烟机长周期运行的主要原因。本文对烟气轮机叶片的结垢及磨损进行了分析,结合多年操作实践经验和检修中发现的问题,提出了相应预防措施。     

污水汽提装置结垢原因分析及对策

惠州炼化污水汽提装置首开工运行一年半后,装置出现了汽提塔重沸器、脱硫塔、脱氨塔塔盘结垢严重等生产问题,已经严重影响了装置的长周期运行。装置垢样分析显示主要是铝垢。装置结垢的主要影响因素是上游来酸性水中含有许多油泥悬浮物,这些油泥悬浮物中的铝化合物发生物理沉积后,同时在污水汽提塔的酸性、碱性条件下发生一系列化学反应,最终形成铝垢。维持全厂油泥的正常循环,提高污水汽提单元酸性水质量,延长酸性水在酸性水罐的停留时间,可以明显延缓装置的结垢。     

减压渣油换热器结垢的原因及对策

介绍了减压渣油换热器结垢的情况，并从渣油性质和流动状态分析结垢的原因，通过采取改善工艺操作及设备条件、注入阻垢剂以及有计划地清洗换热器管束等措施，可以缓解渣油换热器的结垢。