C90M型空压机叶轮结垢的原因分析及解决措施

针对空气压缩机组叶轮结垢、振动高的问题,从机组历年检修记录、实际运行工况、检修情况进行综合分析,得出了导致机组结垢、振动上升的主要原因是入口过滤器过滤效果差。从该故障原因入手,对入口过滤器进行改进,经过运转观察,机组叶轮结垢现象得到解决,保证了机组的安全、稳定、长周期运行。     

YL33000A型烟气轮机结垢预判方法的应用

结垢是影响烟气轮机长周期运行的关键因素。文中应用的YL33000A型烟气轮机结垢预判方法通过调节烟气轮机入口调节蝶阀开度,观测烟气轮机入口压力、机组发电量及双动滑阀联动判断烟气轮机结垢程度,通过原料性质、催化剂粒度分布和烟气粉尘浓度监测判断烟气轮机结垢过程,通过机组状态监测数据分析判断烟气轮机结垢形貌,为烟气轮机检修提供依据,确保了烟气轮机长周期平稳运行。     

离心式湿气压缩机转子在线清洗技术——以莺歌海盆地乐东气田为例

莺歌海盆地位于莺歌海盆地的中海油乐东气田3台湿气离心压缩机由于叶轮结垢破坏了转子动态平衡,导致压缩机振动值超过设点引起压缩机停机,如果将压缩机送回厂家进行解体清理叶轮结垢物则维修周期需要3个月,这将影响该气田的稳定生产。为此,通过分析压缩机叶轮结垢的成因和压缩机结构原理,在充分做好压缩机密封系统保护的前提下,提出了离心压缩机转子在线清洗的技术思路:采用淡水浸泡清洗法除掉转子的叶轮表面上NaCl、KCl等易溶于水的垢盐;采用冰醋酸清洗液浸泡法除掉不溶于水的CaCO3和MgCO3,循环清洗过程中,检测到pH值不再升高,说明压缩机叶轮污垢已清洗干净。现场实践结果表明,所提出的在线清洗方法可以有效地去除压缩机叶轮结垢,降低压缩机转子振动值,保障了压缩机的安全平稳运行,为治理此类问题开拓了一条新的思路和方法。     

干气提浓制乙烯原料装置运行问题分析及技改措施

介绍了中国石油四川石化有限责任公司30 dam~3/h干气提浓制乙烯原料装置的运行情况。对造成装置负荷低、凝液放火炬、机组设备振动大、氧含量分析仪失灵以及往复压缩机入口过滤器频繁清洗更换等主要问题进行了分析,提出了进一步改造方案。将重整解吸气作为装置原料,拓展原料来源,装置负荷提高了35%;将凝液由放火炬改至催化装置,每小时回收凝液1.26 t;通过增设支撑等方法大大减小了机组振动;对氧含量分析仪进行降温处理,并增设氧含量分析仪,更改连锁方案,避免氧含量分析仪失灵造成的生产波动;增设过滤器反吹设施,减少拆卸、清洗压缩机过滤器频次,实现在线反吹。     

烟机异常振动原因分析及对策

通过对催化裂化装置烟机振动异常状况和S8000状态监测系统中振动趋势图、波形图、频谱图及轴心轨迹图的分析,发现烟机叶轮与掉落的催化剂块存在挤压、碰摩,导致烟机轴承单侧振动加大。其主要原因为催化剂浓度增加,烟机入口温度调节不当,导致催化剂在烟机中粘连结垢。针对此情况,提出相应的建议措施。经工艺调整后,烟机振动逐渐减小,基本回到原振动幅值水平,生产平稳。     

叶轮流道结垢对离心压缩机性能的影响

以加氢裂化车间循环氢压缩机为例,分析了离心压缩机叶轮流道结垢对其性能的影响.指出叶轮流道结垢只是促使机组更易发生转速大幅度波动的一个因素,而不是决定性因素.     

裂解气压缩机异常振动原因分析与对策

介绍了裂解气压缩机在运行过程中出现振动波动的全过程,结合机组所在的工艺系统和在线监测的具体情况对引起裂解气压缩机振动的原因进行了初步原因分析,并针对引起振动的原因制定了机组特护运行的应对措施。同时介绍了裂解气压缩机大修开盖解体后各机械部件的具体情况,指出引起振动的原因为压缩机平衡迷宫结垢引起的气流激振,同时针对该压缩机的具体结构特点对其隔板和密封进行了防气流激振的改造,改造后机组运行平稳。     

LNG接收站高压泵运行技术探讨

LNG接收站广泛采用高压泵对LNG进行加压,所以了解各种因素对高压泵运行的影响并且对相应的影响做出相应的应对措施是至关重要的。本文介绍了某接收站高压泵的工艺流程,分析了影响高压泵运行的三个关键因素,高压泵入口LNG饱和蒸汽压、高压泵入口过滤器、高压泵的位置。依据性能曲线等建立了计算饱和蒸汽压和过滤器压差的数学模型,用户可根据模型快速计算出当前条件下的饱和蒸汽压和过滤器压差,以便高压泵的稳定运行。     

LNG接收站高压泵运行技术探讨

LNG接收站广泛采用高压泵对LNG进行加压,所以了解各种因素对高压泵运行的影响并且对相应的影响做出相应的应对措施是至关重要的。本文介绍了某接收站高压泵的工艺流程,分析了影响高压泵运行的三个关键因素,高压泵入口LNG饱和蒸汽压、高压泵入口过滤器、高压泵的位置。依据性能曲线等建立了计算饱和蒸汽压和过滤器压差的数学模型,用户可根据模型快速计算出当前条件下的饱和蒸汽压和过滤器压差,以便高压泵的稳定运行。     

粒料振动分选器的堵塞与改进

针对洛阳石化聚丙烯装置拉料振动分选嚣Z507的能力不足出现堵塞、影响造粒机组运行的原因进行分析,并分别采取了扩大第一层下料孔直径、抬高物料入口端高度、增加物料入口面积、提升第一层物料的空间高度和增加振动强度的改进措施,取得了良好的效果。     

汽轮机凝结水泵喘振、汽蚀原因分析及处理

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司发变电车间5号汽轮发电机组自安装投用以来,凝结水泵出口管线振动频繁(振幅超过50 mm)且汽蚀现象严重,对影响系统正常运行的原因进行分析,发现引起凝结水泵出口管线振动的原因是喘振产生的低频振动,机泵汽蚀的原因是泵入口管线阻力过大。就凝结水泵如何防喘振、防汽蚀提出了详细的解决方案,并对该机组凝结水系统进行改造,较好地解决了凝结水出口管线振动、汽蚀以及机组不能满负荷运行的问题,实现了机组安全、平稳运行。     

HG-120/39-11型锅炉送风机强烈振动的原因

风机入口导叶安装错误,使风机入口气流的旋转方向与叶轮的旋转方向相反,是导致风机外壳和风道强烈振动的主要原因。     

S Zorb吸附脱硫装置运行过程中存在的问题分析及应对措施

对中国石化上海高桥分公司S Zorb吸附脱硫装置运行至第二周期后陆续出现反应器过滤器压差高、原料换热器结垢等一系列影响装置长周期运行的问题进行分析。结果表明,造成反应器过滤器压差过高的原因是：①装置检修时,过滤器滤芯的永久滤饼层受到破坏;②反吹系统阀门故障,导致高压氢气对过滤器反吹时,阀门打开不及时,影响了反吹效果。而原料换热器结垢的主要原因是从原料罐区来的汽油原料中的胶质前躯物和垢物较多。针对上述问题,采取修改反应过滤器压差高联锁值或者是提高反应压力和反吹氢气压力等措施可以解决过滤器压差高的问题;通过采用直接将催化裂化装置稳定汽油输送至S Zorb装置的方法可以解决换热器结垢问题,在一定程度上延长装置的运转周期。     

空气压缩机入口过滤器系统的改造设计

中分析了往复式空气压缩机入口过滤器精度对于压缩机的长周期运行的影响,并针对该压缩机入口过滤器进行了改造设计。改造后的过滤器系统能够有效的净化进入压缩机的空气,提高设备的运转周期,降低了装置的维修成本。     

催化裂化装置汽轮机在线高速清洗

汽轮机是催化裂化装置机组中最易结垢的关键设备.某公司1.2 Mt/a催化裂化装置的汽轮机在运行中出现轮室压力上升、蒸汽耗量增加、调速汽门全开和转速下降的情况,判断为汽轮机流通部件结垢所致.在汽轮机组不停机、气压机火炬不需排放、装置低负荷正常生产的条件下,降低汽轮机入口蒸汽温度,实施汽轮机在线高速清洗.清洗后,汽轮机轮室...     

催化裂化装置烟机长周期安全运行策略及效果

烟机是催化裂化装置烟气能量的核心设备,是催化裂化装置降低能耗、优化指标的重要组成部分.针对中国石化齐鲁分公司第三催化装置烟机在运行过程中出现的振动超标、入口超温、叶片结垢等问题,并结合中国石化部分公司相关经验,提出优化措施.优化后,节约了生产成本,保证了烟机长周期安全运行.     

烟气轮机振动异常原因分析及处理

针对催化裂化装置烟气轮机振动异常的问题,运用状态监测技术对机组运行状态进行了分析和故障诊断,得出烟气轮机轴瓦振动异常是由于烟气轮机运行工况劣化,催化荆在烟气轮机流道和叶片上均匀沉积和结垢后瞬间脱落造成的.同时应用在线除垢技术对烟气轮机进行不停车除垢,确保了烟气轮机长周期安全运行.     

烟气轮机振动波动诊断及处理

烟气轮机是催化裂化装置的重要核心设备,应用广泛,但是烟气轮机机组由于磨损和结垢,造成转子动不平衡,导致烟气轮机振动值时常波动,给生产带来了很大的危害。可以通过控制催化裂化原料和催化剂的金属含量、控制催化裂化再生烟气中的催化剂细粉含量和优化反应系统操作,减少磨损和结垢现象,确保烟气轮机的长周期正常运行。     

烟气轮机振动故障诊断与识别

某石化企业烟气轮机半个月内连续发生三次振动突跳,且有上升的趋势,为确保烟气轮机安全可靠运行,通过在线状态监测对振动数据进行跟踪分析,及时判断故障原因,合理调整、优化机组运行参数,使烟气轮机恢复正常运行。     

火炬气螺杆压缩机内部结晶的分析

在例行清理螺杆压缩机C101/1入口过滤器的过程中,发现入口结晶严重,为了保障机组安全平稳运行,遂对压缩机系统进行了解体清理,经回装试运正常.同时为谨慎起见又对备机C101/2的入口进行了清理检查,但未发现类似结晶的问题.理论分析、现场试验和操作记录均显示结晶物是硫结晶,实践证明上游催化裂化装置乙醇胺系统的正常操作对螺杆压缩机系统瓦斯的结晶与否起着至关重要的作用.