水泥基灌浆材料用于砌墙砖抗压强度试验的可行性分析

砌墙砖抗压强度试验中试件找平是抗压强度试验的关键步骤,砌墙砖抗压强度试验用净浆材料是《砌墙砖试验方法》规范里唯一的抗压强度试验用找平粘结材料。文章以砌墙砖抗压强度试验用净浆材料成型试件为标准试件,比对相同强度等级的砌墙砖,在不同龄期养护条件下,水泥基灌浆材料成型试件与标准试件数据作比较,验证其是否能用于砌墙砖抗压强度试验用备选找平粘结材料,并分析随着养护时间变化,对砌墙砖抗压强度值的影响。     

砌墙砖抗压强度试验标准用净浆行业标准研制报告

根据国家发改委办公室工业[2006]1093号《关于印发2006年行业标准项目计划的通知》,下达了2006年行业标准制修订计划。计划编号为建材行业序号1的《砌墙砖抗压强度试验标准用净浆》行业标准由西安墙体材料研究设计院、宁夏石膏工程技术研究中心负责研制和标准的起草。     

净浆材料对水泥基砖抗压强度的影响

通过相同养护环境、不同养护时间下净浆材料抗压强度对砖抗压强度影响的试验,研究净浆材料抗压强度对砖抗压强度的作用,进而确定净浆材料的抗压强度区间(养护条件),为科学合理进行砖抗压强度试验提供依据。     

砌墙砖抗压强度试验标准用净浆行业标准研制报告（续完）

5.6标准用净浆l流动度各组的检测数据见表13。表13标准用净浆流动度检测结果汇总/mma)用偏态系数和峰态系数检验数据正态性:汇总所有的原始数据(即表中的检测值),处理数据如下:x=ni=1Σxi/n=(164 164 … 160)/30=162m2=ni=1Σ(xi-x)2/n=1.1m3=ni=1Σ(xi-x)3/n=0.1m4=ni=1Σ(xi-     

回弹法检测水泥基灌浆料抗压强度试验研究

通过制作某品种的水泥基灌浆料棱柱体试块,测量1 d,3d,7d,28d,60d及90d六个龄期的回弹值、碳化深度值及抗压强度,并进行回归分析,探讨回弹法检测水泥基灌浆料强度的可行性。     

水泥基灌浆料适用水泥试验分析

以硫铝酸盐水泥R.SAC 425分别按比例替代硅酸盐水泥P.O 42.5、P.O 42.5R、P.O 52.5、P.O 52.5R,试验分析其初始流动度、30min流动度保留值及1d、3d、28d抗压强度。试验结果表明,硫铝酸盐水泥R.SAC 425分别按比例替代P.O水泥对初始流动度影响不大,替代P.O 42.5水泥、P.O 42.5R水泥、P.O 52.5水泥超过50%时,使得浆料30min流动度保留值急剧下降,替代P.O 52.5R水泥超过65%时,使得浆料30min流动度保留值急剧下降;硫铝酸盐水泥R.SAC 425分别按比例替代P.O水泥对抗压强度的影响均表现为提高1d、3d强度,降低28d强度,对快硬性水泥降低28d强度幅度稍小,对非快硬性水泥强度降低较大。     

详解砌墙砖抗压强度试验模具制样法

在国家新修订的标准GB/T 2542-2012《砌墙砖试验方法》中,砌墙砖抗压强度试验试样制备统一改为模具法制样,相比传统人工抹面制样,其大大提高了科学性和规范性,模具法制样主要分为-次成型和二次成型,为此详细介绍了这两种成型方法的操作步骤以及其中应该注意的一些小技巧,希望能帮助试验人员提高制样成功率,进一步推广模具法制备抗压强度试样.     

负温水泥基灌浆料的抗压强度研究

研究了防冻剂、早强剂、水泥复配合比例以及胶砂比等参数对水泥基灌浆料抗压强度的影响规律,研究结果表明:随着胶凝材料中硫铝酸盐水泥含量的提高,灌浆料抗压强度呈先增大后降低的趋势,最佳复配合比例为8.5:1.5;随灰砂比增大,灌浆料各龄期抗压强度均增大,但是灰砂比从1:1提高到1.1:1时,抗压强度增长幅度较小;在负温养护阶段,防冻剂对灌浆料抗压强度具有较大影响,掺加防冻剂灌浆料-1、-3 d抗压强度是未掺加防冻剂灌浆料的2倍以上,(-3+28)d强度比未掺加防冻剂灌浆料高出20%;碳酸锂、甲酸钙等早强剂对负温条件下灌浆料的抗压强度影响不大,甚至有负面影响,但是对转入标准养护后的抗压强度有一定的提高作用。     

高性能水泥基灌浆料高温后抗压强度退化规律

对掺水率不同的水泥基灌浆料的立方体抗压强度在受火温度、静置时间及冷却方式均不同的条件下进行试验研究.结果表明：无论是自然冷却还是喷水冷却,掺水率为12%（质量分数,下同）的水泥基灌浆料受火后的立方体抗压强度明显高于掺水率为14%,16%的灌浆料;水泥基灌浆料受高温或火灾作用后,其立方体抗压强度随温度的升高总体呈下降趋势;火灾作用后水泥基灌浆料立方体抗压强度在静置前期波动较大,随着时间的推移逐渐趋于稳定;随着受火温度的升高,水泥基灌浆料立方体抗压强度喷水冷却较自然冷却恢复程度提高.研究成果可为高性能水泥灌浆料加固结构物火灾后的安全性评估提供参考.     

加固用绿色水泥基灌浆料力学性能试验研究

为研究建筑、工业废弃物在加固用水泥基灌浆料中的应用,主体胶凝材料是普通硅酸盐水泥P·O42.5,通过设计正交试验,探讨了水胶比、再生细骨料、胶砂比、铁尾矿粉、粉煤灰五个因素对灌浆料基本性能的影响,试验测定了0min和30min的试块流动度,并分别对养护1、3、28d后的试块进行抗折、抗压试验并进行了微观分析。结果表明：在以养护28d为最终强度标准条件下,通过正交极差分析发现水胶比对试块力学性能影响最大,胶砂比影响最小;建筑、工业废弃物能充分应用于加固灌浆料中,能促进水化反应,填充空隙,提高强度。较合理因素水平组合为水胶比0.36,胶砂比1:0.8,再生细骨料掺量40%,铁尾矿粉掺量8%,粉煤灰掺量8%。     

功能材料替代碳纤维对水泥净浆电阻率的影响

研究了碳纤维掺量、长度对水泥净浆电阻率的影响,并探讨了功能材料替代碳纤维水泥净浆电阻率的变化.试验结果表明:随着纤维掺量的增加,水泥净浆的电阻率下降,并存在导电渗流现象,渗流阈值在1.0％左右;碳纤维掺量一定时,在3～9mm范围内水泥净浆的电阻率随着纤维长度的增加而降低;功能材料(石墨、炭黑)分别替代10％、25％、40％、50％和60％时,电阻率呈现先减小再增大,再减小再增大的趋势;石墨最优替代比例在40％左右,石墨和炭黑在25％到40％之间,炭黑在40％左右.     

加固用水泥基灌浆料拉伸黏结强度试验研究

通过测试不同配合比的用于工程加固改造的水泥基灌浆料与旧混凝土的14 d拉伸黏结强度,研究胶砂比、水胶比以及塑性膨胀剂等对灌浆料拉伸黏结强度的影响规律。试验结果表明:灌浆料的拉伸黏结强度随着胶砂比的增大呈近似线性增长,当胶砂比从0.70提高至0.94,拉伸黏结强度提高89.1%;灌浆料的拉伸黏结强度随着水胶比的提高先线性增长后趋于稳定;当塑性膨胀剂用量的增加时,灌浆料的拉伸黏结强度呈近似线性下降,其用量从0增至0.24%时,黏结强度降低49.1%。     

水泥净浆电性能及其与抗压强度的关系

测定了不同水泥净浆电阻率随时间的变化及相应的立方体抗压强度.研究表明,在相同水灰比条件下,高标号水泥净浆电阻率先低于低标号水泥净浆电阻率,而后迅速高出.采用幂函数回归建立了同种水泥1 d电阻率与水灰比的关系.建立了水泥净浆立方体2 d抗压强度与水泥净浆1 d电阻率的线性关系,建立了7,28 d抗压强度与水泥净浆1 d电阻率的对数关系.     

基于表面回弹法检测水泥基灌浆料抗压强度的修正分析

应用水泥基灌浆料加大混凝土结构构件截面加固时,因加固的面层厚度不大、灌浆料外贴在原结构表面、材料组分不同于普通水泥混凝土,目前尚无准确可靠的现场无损检测方法,为此将普通混凝土回弹法用于检测现场灌浆料强度,参考现行行业标准研究灌浆料的立方体抗压强度、钻芯法抗压强度与回弹值之间的关系。研究结果表明,基于差值修正的方法可用于回弹法现场检测加大混凝土截面的灌浆料抗压强度。     

水泥基灌浆料基本力学性能试验研究

通过201个立方体试件及89个棱柱体试件的力学性能试验,研究了水泥基灌浆料类型、加水量、豆石含量对水泥基灌浆料力学性能的影响。试验结果表明,水泥基灌浆料的四个力学指标(立方体抗压强度、轴心抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量)基本随豆石含量的增大而增大,随加水量的增大而减小;抗压强度高的水泥基灌浆料的各力学指标大于抗压强度低的水泥基灌浆料的各力学指标;水泥基灌浆料的劈裂抗拉强度高于普通混凝土的劈裂抗拉强度。最后,基于试验数据,给出了水泥基灌浆料的尺寸效应、强度转化及龄期强度计算公式。     

高性能水泥基灌浆料的试验研究

通过改变水泥基灌浆料的水胶比、粉煤灰掺量及利用复配水泥的方法,选用自研纳米改性粉体聚羧酸高性能减水剂,基于灌浆料的流动性和强度两项主要指标进行了比较分析,总结了影响规律,优化了高性能水泥基灌浆料的配比,确定了最优方案,进一步扩大了其适用范围。     

高性能水泥基灌浆料性能试验研究

采用三种水胶比,即W/B=0.28、0.29、0.30,研究了高性能水泥基灌浆料(HPCG)的流动性、竖向膨胀率和基本力学性能。试验结果表明,水胶比对HPCG的流动度有较大影响;W/B=0.30的HPCG-3的3h竖向膨胀率出现了负值,即水泥基灌浆料出现了收缩,说明加水量过大对于灌浆料早期竖向膨胀率影响较大;当W/B较为合理时,高性能水泥基灌浆料具有早期、高强的特点,HPCG-1和HPCG-2的7d抗压强度分别达到了28d强度的78.84%和76.88%,HPCG-1和HPCG-2的28d抗压强度均超过了80MPa。     

早强型水泥基灌浆料的试验研究

水泥基灌浆料以水泥、矿物掺合料为主要胶凝材料,与外加剂(减水剂、膨胀剂、早强剂、消泡剂等)、微细集料和合适级配的砂等加水搅拌混合后制成,具有大流态、很高的后期强度和微膨胀等特点。通过调整普通硅酸盐水泥以及矿物掺合料不同比例,以硫代硫酸钠、元明粉及纯碱为早强剂,成功配制出具有大流态、较好早强效果的水泥基灌浆料。试验结果表明:随着普通硅酸盐水泥掺量的增加,初始及30 min流动度呈现下降趋势,浆体越来越粘稠,当普通硅酸盐水泥掺量由30%增加到55%时,初始流动度损失13%,30 min流动度损失27%;当普通硅酸盐水泥掺量为40%～45%时,水泥基灌浆料各项性能指标较佳。