成品油库污水深度处理中试研究

对成品油库污水采用臭氧催化氧化—内循环BAF组合工艺开展深度处理中试研究。调整臭氧催化氧化段的臭氧投加量和HRT,考察污水处理效果,确定最佳工艺参数为:臭氧投加量=110 mg/L,HRT=2.5 h;考察内循环BAF不同HRT下的污水处理效果,确定最佳HRT=3 h。臭氧催化氧化—内循环BAF组合工艺处理二级生化段MBR出水,在进水COD>150 mg/L的水质条件下,出水可以稳定达到COD<80 mg/L,满足达标排放要求。臭氧催化氧化—合内循环BAF组合工艺作为一种集高级氧化和生化处理技术优势于一体的污水深度处理组合工艺,可以作为水运油库现有污水处理场提标改造的参考工艺。     

腈纶污水深度处理工艺技术探讨

对腈纶污水处理场采用复配过渡金属离子、紫外光催化臭氧高级氧化和微曝气活性滤池工艺进行中试试验,确定了试验的水质水量标准。结果表明,多相催化臭氧高级氧化技术和强化生物膜技术对腈纶污水中难降解的有机组分具有良好的降解作用,处理后的腈纶污水能够实现达标排放。     

石油化工企业反渗透浓水催化氧化处理研究

分析了石油化工企业反渗透浓水的水质特性和处理难点,采用催化氧化法处理反渗透浓水,探索催化氧化反应的规律,得到了较佳的反应条件,并与臭氧催化氧化法处理反渗透浓水进行了比较。试验结果表明,采用催化氧化法处理反渗透浓水可大幅降低废水的COD(化学耗氧量),显著提高废水的可生化性(B/C);在氧化剂投加浓度相当的情况下,催化氧化处理反渗透浓水的效果优于臭氧催化氧化处理反渗透浓水。     

HPPO装置醇醚废水高级氧化处理对比研究

以HPPO(双氧水法制环氧丙烷)装置醇醚废水为研究对象,通过研究单独Fenton氧化法及Fenton与微电解、双相循环催化氧化及紫外光催化(UV)等耦合法和催化湿式氧化技术对污染物的降解效果,对比各工艺的运行效能。结果表明,Fenton法可有效降低废水的化学需氧量(COD),但产泥量较大。使用双相循环催化氧化法处理后,废水的可生化降解性能提高,宜采用生化法进行后续处理。UV-Fenton法降解醇醚废水效率高于传统Fenton法,且产泥量较传统Fenton法大幅减少。催化湿式氧化工艺处理后,醇醚废水的总有机碳及COD去除率分别达到57.79%和72.31%,氨氮去除率可达到92%。综合经济效能,宜采用UV-Fenton或双相循环催化氧化法法对醇醚废水进行处理。     

FCC废催化剂用于含胺污水臭氧催化氧化处理及其反应动力学研究

以FCC废催化剂作为臭氧催化氧化催化剂对含胺污水进行处理,考察臭氧浓度、FCC废催化剂添加量、污水pH、反应温度等因素对含胺污水化学需氧量(COD)降低效果的影响,并与工业常用臭氧催化氧化催化剂进行对比,分析采用FCC废催化剂时臭氧催化氧化有机胺反应动力学的影响因素,测定不同条件下的表观速率常数。结果显示:增大臭氧浓度和废催化剂添加量能快速降低污水COD;碱性条件会促进臭氧分解产生羟基自由基(·OH),提高氧化反应速率;适当升高反应温度有利于氧化反应的进行,但温度过高会降低臭氧溶解度;FCC废催化剂协同臭氧的催化氧化效果明显优于工业常用臭氧催化氧化催化剂。动力学分析表明,在不同pH、温度和废催化剂添加量下臭氧催化氧化含有机胺污水过程均符合表观一级反应动力学。     

非均相臭氧氧化催化剂的制备及表征

采用浸渍法将过渡金属负载在多孔性载体上制备了非均相臭氧氧化催化剂,考察了载体种类、金属种类和浸渍液浓度对催化剂性能的影响,利用XRD,XPS等分析手段对催化剂及载体进行表征,对比了催化剂催化臭氧氧化处理污水与单独臭氧氧化处理污水的效果。实验结果表明,活性氧化铝更适宜作为臭氧氧化催化剂的载体,Fe、Mn和Cu等金属制备的氧化铝负载催化剂对污水处理的效果相当,浸渍液浓度为0.05 mol/L时制备的Cu/Al_2O_3催化剂催化效果最佳,两种污水的总有机碳(TOC)去除率分别达到68.0%和72.6%;催化剂催化臭氧氧化处理污水比单独臭氧氧化处理污水的TOC去除率提高了43.5百分点。     

Fe配合物-UV催化臭氧降解含聚污水

采用Fe螯合物 UV催化臭氧氧化处理含聚污水,以降解污水中的聚丙烯酰胺(PAM)。考察了螯合剂类型对催化臭氧氧化效能的影响,优化了催化剂配比,并探讨Fe螯合物 UV催化臭氧的可生化性及动力学特性。结果表明,与邻二氮菲相比,乙二胺四乙酸（EDTA）与Fe(Ⅱ)形成的螯合物催化臭氧降解PAM的效果较好,在Fe(Ⅱ)/EDTA 摩尔浓度比为1的条件下,在水力停留时间(HRT)达到120 min时,含聚污水的PAM去除率可达75%,生物需氧量/化学需氧量比也从0121提升至0423,可生化性显著提高。〖JP2〗此外,Fe螯合物 UV催化臭氧〖JP3〗氧化反应符合二级动力学反应, PAM初始质量浓度在 50~100 mg/L范围时,该二级反应速率常数在(2195~3052)×10-4 L/(mg·min)之间,表明在有效的氧化降解时间内,金属螯合物 UV催化臭氧氧化工艺可以产生稳定的·OH。     

臭氧氧化法分解聚驱采油废水中水解聚丙烯酰胺的过程分析

对含水解聚丙烯酰胺(HPAM)的模拟废水分别采用单独臭氧氧化和电絮凝耦合臭氧氧化两种方法进行处理。考察处理方法对HPAM降解的影响,采用GC-MS和FTIR方法对HPAM降解物进行表征以分析HPAM降解的过程。实验结果表明,单独臭氧氧化处理模拟废水时,在臭氧用量4.2 mg/L、废水pH=10、反应120 min的条件下,COD和HPAM的去除率分别为37.1%和83.4%;电絮凝耦合臭氧氧化处理模拟废水时,经电絮凝30 min后,再臭氧氧化120 min,COD和HPAM的去除率分别为82.2%和94.4%。臭氧氧化降解HPAM的过程可推断为:HPAM分子经断链分解为低相对分子质量的聚合物,低相对分子质量的聚合物继续氧化生成丙烯酸和丙烯酰胺的中间体,中间体再进一步氧化为烷烃、醛酮类、酯类等物质,最终彻底矿化。     

电磁催化氧化法去除油田废水COD中试研究

对采用电磁EM高级催化氧化法去除羊三木区块油田外排废水COD进行中试研究。中试过程依据试验装置的进水量以及臭氧投放量分4个阶段进行,连续监测4个阶段的进出水水质,对监测数据进行对比分析研究。中试结果表明:采用电磁EM高级催化氧化法对油田外排废水进行处理,处理装置进水COD含量在60~80 mg/L,出水COD含量稳定控制在40 mg/L以下,COD平均去除率达到45%以上,处理结果达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。采用此方法对羊三木区块油田外排废水进行处理,可以达到环保要求。     

钻井废水催化氧化深度达标处理技术研究

在回顾油气田钻井废水的来源、污染、处理状况的基础上,探索了钻井废水的处理工艺。研究表明,通过化学混凝法复合催化氧化技术处理钻井废水,CODcr为13200mg／L的钻井废液水经处理后,其CODcr值降为69．3mg／L,处理水质指标达到国家污水综合排放一级标准。从设计工艺过程可以看出,利用化学混凝复合催化氧化技术对油气井钻井废水进行深度达标处理,工艺简单,切实可行,能够实现零排放的要求,在一定程度上解决了油气井钻废水对环境的污染问题。所研制HNJ-1混凝剂及ASNG、HNZJ-1助凝剂、复合氧化剂YHJ-1对钻井废水进行处理效果好。图1表6参5     

催化裂化废催化剂催化臭氧氧化含酚污水研究

解决催化裂化（FCC）废催化剂的出路已成为炼油厂十分关心的问题，将其改性用于催化臭氧处理含酚污水意义重大。通过在FCC废催化剂上负载具有催化活性的组分进行改性，用于催化臭氧氧化含酚污水，结果显示，FCC废催化剂用于直接催化臭氧氧化苯酚的作用不明显，负载活性组分后，可大幅提高臭氧对苯酚的氧化效果，当负载MgO时，对总有机碳（TOC）的去除率达到46.50%，明显高于无催化剂时的28.19%，显示出良好的催化活性。     

臭氧催化氧化和EM-BAF技术在污水处理中的应用

某炼油厂的含油污水经过隔油、气浮和AO生化工艺处理后,可生化性仍然较差,污水中多为难降解的有机物、反渗透浓水B/C极低,且盐含量高。采用臭氧催化氧化、EM-BAF工艺对该污水进行处理后,装置出水CODcr低于45mg/L,满足排放标准的要求。     

催化裂化废催化剂催化臭氧氧化含酚污水研究

解决催化裂化（FCC）废催化剂的出路已成为炼油厂十分关心的问题，将其改性用于催化臭氧处理含酚污水意义重大。通过在FCC废催化剂上负载具有催化活性的组分进行改性，用于催化臭氧氧化含酚污水，结果显示，FCC废催化剂用于直接催化臭氧氧化苯酚的作用不明显，负载活性组分后，可大幅提高臭氧对苯酚的氧化效果，当负载MgO时，对总有机碳（TOC）的去除率达到46.50%，明显高于无催化剂时的28.19%，显示出良好的催化活性。     

US/O_3/TiO_2复合法处理油气田含硫废水研究

以油气田含硫钻井废水为研究对象,对含硫钻井废水的处理进行了分析研究,采用化学混凝—超声复合臭氧深度催化氧化(US/O3/TiO2)二级处理工艺。通过对经过化学混凝预处理的废水进行深度氧化处理,使处理后含硫废水CODCr为76.4mg/L,S2-含量为0.56mg/L,达到国家综合污水一级排放标准(GB8978-1996)。     

试析微电解法处理有机化工原料生产废水实验

本文选择微电解法对该企业生产有机化工原料产生的废水进行处理,找寻微电解法处理某企业污水的最佳处理条件,明确处理pH,反应停留时间,Fe和C的比例以及双氧水的投加量。研究结果表明,对省某化工企业有机化工原料生产废水,选择微电解法进行处理,能够将COD有效去除,同时提升污水的可生化性,值得广泛推广应用。     

重油梯级分离萃余残渣协同臭氧催化氧化处理废水的工艺研究

阐述了以废重质油梯级分离萃余残渣协同臭氧催化氧化处理废水工艺。对废重质油梯级分离萃余残渣的多种预处理效果进行了试验和比对,同时研究了催化剂投量、臭氧投量、反应时间、温度、p H值等因素对催化效果的影响。确定了在适当条件下,以废重质油梯级分离萃余残渣协同臭氧催化氧化处理有机废水具有很好的效果。     

FCC废催化剂用于臭氧催化氧化工艺处理含胺废水实验研究

以FCC废催化剂为臭氧催化剂进行了臭氧催化氧化处理含胺废水实验,考察了废水化学需氧量(COD),FCC废催化剂添加量、pH值、臭氧浓度对COD去除率的影响,并与工业臭氧催化剂进行了对比。实验结果表明:FCC废催化剂臭氧催化氧化效果明显优于工业臭氧催化剂,含胺废水COD在200 mg/L时,经1 h处理后COD可降至50 mg/L以下。同时对FCC废催化剂催化机理进行了分析,拓宽了FCC废催化剂的资源化利用领域。     

CuO/Al2O3催化臭氧氧化实际含酚废水的条件优化

非均相催化臭氧氧化是一种很有潜力的高级氧化技术。本文使用浸渍沉淀法制备高效的CuO/Al2O3催化剂催化臭氧氧化实际含酚污水。通过考察CuO/Al2O3催化剂投加量,臭氧流量,初始pH等因素,确定最佳反应条件。当催化剂投加量为30g/L,臭氧流量为0.3m3/h,pH为8.80（污水初始pH值）时,反应15分钟后,酚的去除率达到98%,得到最佳的处理效果。文中也考察了污水水质因素（例如盐度、硬度、氨氮浓度等）对含酚污水降解的影响。此外还探讨了不同反应体系对含酚污水的降解效果以及对含酚污水的矿化度。与单独臭氧氧化体系相比,CuO/Al2O3催化臭氧氧化体系的矿化度高15%左右。实验结果表明CuO/Al2O3催化剂的引入可以有效提高实际含酚污水在臭氧氧化体系中的降解效果。     

污水处理厂2级出水深度处理研究

水污染日益加重,水资源短缺现象严重,为了使水资源可持续利用,文中针对城市污水深度处理进行研究。研究中的污水处理厂靠近工业园区,工业废水含量较高,生化性能差。经初沉池、缺氧酸化、好氧曝气、二沉池后出水COD仍在100～200 mg/L。研究目的是比较几种处理工艺,寻找针对该污水情况的深度处理方案,使污水能够达标排放。研究中选用了活性炭吸附、臭氧氧化、臭氧催化氧化作为深度处理工艺,比较此类工艺COD和TOC的去除效果,优化工艺参数,最后提出可行性方案。针对不同水质采用不同的处理工艺,达到排放标准,从而解决水资源短缺的问题。     

混凝-臭氧氧化处理焦化废水生化出水的试验研究

对混凝-臭氧氧化处理焦化废水生化出水工艺进行研究,考察了混凝剂聚合氯化铝（PAC）投加量、臭氧浓度、pH值和反应时间对混凝-臭氧氧化去除COD和色度的影响。在综合考虑处理成本和降解效果的前提下,提出反应体系的最佳工艺参数：PAC投加量为100 mg/L,臭氧浓度为100 mg/L,pH值为10.61,反应时间为30 min。最终COD去除率达到80.05%,色度降低96.74%,比单独臭氧氧化分别提高29.19百分点和19.9百分点。处理出水COD浓度为53.87 mg/L,色度可以降为6倍,均达到了国家污水综合排放(GB 8978-1996)一级标准。