低压油田气混合制冷轻烃回收工艺能耗分析

低压油田气由于压力低,因此一般采用冷剂制冷法对其进行轻烃回收。用HYSYS软件对混冷剂制冷工艺进行模拟分析,研究了轻烃回收率与能耗的关系,同时建立了经济回收丙烷和乙烷的数学模型,总结了确定合理的丙烷回收率的思路。所得的结论对实际生产有一定指导意义。     

辽河油田100万m^3／d天然气轻烃回收装置的总图优化设计

辽河油田拟在原200万m^3／d天然气轻烃回收装置的基础上新建一套处理规模为100万m^3／d的轻烃回收装置。文章从站址的优选、设计理念创新、设计方法创新、工艺流程优化、工艺布局优化等方面阐述了新工艺装置总图优化设计过程。整个新设计装置占地面积小,单位综合能耗为18120MJ／万m^3,低于国内的41410MJ／万m^3和国际的30190MJ／万m^3的能耗水平。     

宜宾大塔轻烃回收项目工艺设计及参数优化

宜宾大塔轻烃回收项目是对宜宾大塔浅层油气田气进行处理以回收天然气中的轻烃并联产液化天然气(LNG)的项目。根据油气田天然气组分和项目的特点,轻烃回收工艺采用DHX工艺,天然气液化采用单循环双节流混合冷剂制冷工艺。由于宜宾地区的外输气管网压力已定,需要对典型的DHX工艺进行调整优化。采用HYSYS模拟软件对轻烃回收及天然气液化过程进行模拟、计算和优化,对比不同操作温度下工艺装置运行结果,并从能耗、回收率、经济效益等方面进行比较以确定最优的工艺操作参数。     

涡轮膨胀制冷技术在轻烃回收站的应用

60年代末和70年代,随着我国油田气长距离输送的需要,建设了一些压气站,以后又在中小型油田中陆续建设了一些油田气轻烃回收装置。这些站的气体处理,大多采用外加冷源的浅冷工艺。此工艺的特点是:工艺简单,设备少,但效率低,排放出的尾气具有一定压力     

冷凝分离法回收轻烃的工艺研究

冷凝分离法可用以从原油稳定及集输过程各级分离的气体中回收轻烃,或从天然气中回收凝析油。其工艺流程主要由增压、净化、冷冻、凝液分馏等操作单元组成。该文以某油田油田气轻烃回收的工艺为例,对上述4个单元进行研究,并重点探讨现代塔器的优化设计和操作。     

采用螺杆式膨胀机回收油田气中的轻烃

按:从油田气中回收轻烃,是油气综合利用的重要方面之一。国外从油田气中回收轻烃常用透平膨胀机。苏联用螺轩压缩机改制成螺杆膨胀机,在油田上进行了工业试验。螺杆膨胀机的主要特点是结构简单,容易制造和安装,较适用于压力不高、油田气产量较小的油区,在油田开发初期就能回收轻烃。这种装置是低压膨胀,膨胀比小,允许较大带液量,摩损较小。     

雅克拉——大涝坝凝析气田轻烃回收现状

雅克拉——大涝坝凝析气田相继建立了雅克拉、大涝坝两座集气处理站,两站天然气处理主要以轻烃回收为目的,雅克拉轻烃回收装置处理规模为260×104m3／d,大涝坝轻烃回收装置处理规模为25×104m3／d。两轻烃回收装置通过工艺调参、工艺优化等关键技术手段,提高了装置轻烃回收率,产生了较大的经济效益。     

油田气冷凝分离法中压力和温度的确定

冷凝分离法是油田气轻烃回收的主要工艺,而冷凝分离法中冷凝压力和温度对于轻烃回收率有着重要的影响,对如何确定冷凝压力扣温度作了初步探索,详细分析了油田气可能存在的反凝析现象,说明了确定冷凝压力和温度的步骤,对在实际生产中如何提高冷凝率和确定适宜的压力和温度提出了建议.     

原油稳定工艺的选择与装置节能

对原油稳定工艺过程进行分析比较，找出适合于不同原油物性宜采用的加工工艺。原油稳定加工工艺主要有精馏法和负压法两种，根据原油中轻烃潜含量的差别，一般情况下，轻烃潜含量较高的宜采用提馏法，轻烃潜含量较低的宜采用负压法。针对轮南油田原油稳定工程的具体情况，对原油稳定工程生产的不凝气和轻烃进行深度处理、回收液化石油气。采用先进技术，优化工专职参数，搞好脱丁烷塔控制，使用自限式电热带替代热水拌热。通过以上措施，使整个工程能耗显著降低，做到工艺合理，控制先进。     

南翼山油田区块放空天然气回收技术应用

青海油田采油四厂南翼山区块,原油单井内富含油田气.为实现资源回收利用,达到节能减排目标,以节约能源和环境保护为目的.引入技术成熟的天然气回收第三方单位,开展对该区域的放空天然气回收,通过对各单井浅层伴生气回收、处理、计量,将湿气转换为干气再利用,同时获取大量轻烃,达到经济效益、环保效益、社会效益的多项提升.     

南堡联合站轻烃回收工艺参数优化研究

目的提高南堡联合站天然气轻烃回收率,降低生产能耗。 方法基于HYSYS模拟软件建立模型,分别对天然气轻烃回收工艺的增压单元、冷冻分离单元、轻烃分馏单元等关键参数进行单因素分析。 得出各单因素的取值范围;依据各单因素的取值范围,以系统回收装置最小比功耗为目标函数,利用响应面分析法对参数进行优化,确定多因素关键参数的最佳组合。 结果优化后的流程比实际生产丙烷收率提升了5.62%,液化气产量提升了3.53%,产品比功耗减少了0.91%,装置总能耗降低了2.46%。结论响应面分析法用于天然气轻烃回收的各参数优化,提高了丙烷收率,降低了装置能耗,具有很好的经济性和应用前景。      

油田伴生气轻烃回收工艺的优化

基于某油田开采的油气进站压力高的特性,利用主流的膨胀深冷分离法,以降低工艺生产能耗、系统总经济效益最佳为目标,在保障产品质量和回收率的前提下,对该油气加工处理流程中的轻烃回收直接换热(DHX)工艺进行优化。结果表明,与原DXH工艺相比,虽然优化工艺C_3~+回收率降低了3%,但运行成本降低58.7%,总经济效益增加了3 118元/h,并且系统无CO_2结冰风险,工艺运行安全可靠。研究结果可为油田轻烃回收工艺的设计和生产实践提供理论依据和参考价值。     

延长油田伴生气利用与建议

本文通过对延长油田气油比和伴生气的组分的分析,建议伴生气的利用以混合轻烃回收、混合轻烃分离、加工CNG、LNG为主。     

东濮油田轻烃的化工综合利用方案

油田轻烃的回收和利用过去习惯的做法是:将湿式油田气先深冷分离回收其中的乙烷和乙烷以上的烃类,干气用作合成氨的原料,乙烷以上的轻烃作为裂解料以生产乙烯、丙烯等。这一方案存在的主要问题是一次投     

轻烃回收工艺的发展方向及新技术探讨

低温分离技术的发展，推动和促进了轻烃回收工艺的进步。但总体来说能耗高、收率低仍然是制约轻烃回收工艺发展的重要因素。近年来对轻烃回收工艺的研究也主要是围绕这两方面开展，同时开发利用了一些新技术和新工艺。     

先进控制在天然气加工行业中的应用

天然气加工行业简单的轻烃回收有向复杂的乙烷回收工艺发展的趋势,但乙烷分离的工艺过程较复杂,流程长且设备结构复杂,控制精度及自控水平要求高。提出了在常规PID控制的基础上,采用先进控制来优化工艺过程控制,通过预估模型、滚动优化及反馈校正的方式实现先进控制在天然气加工行业的应用,达到提高自动化水平,降低能耗,提高产品质量和收率的目的。     

大庆油田地面主体工程技术发展总趋势

根据大庆油田开发的发展趋势、地面工程建设现状及地面技术的进步,论述了大庆油田地面工程主体专业的发展趋势:一是将向原油集输处理系统工艺简化、流程缩短、能耗低的方向发展;二是油田气收集及处理系统向着强化自压、提高轻烃收率、提高油田气利用率的方向发展;三是外围油田供水、注水及老区注聚合物将向着灵活多样、各种模式并存的方向发展;四是含油污水处理向着简化一般处理工艺、强化深度处理工艺的方向发展;五是地面水驱及聚合物驱两套系统将向着“有分有合、分合结合”的方向发展;六是各地面工程系统将向着数值模拟化的方向发展。     

轻烃回收工艺的节能降耗途径探讨

目前天然气及原油的轻烃回收工艺在油田油气生产中有着举足轻重的作用，并且技术发展迅速．而轻烃回收能耗高是制约轻烃回收工艺发展的重要因素之一。未来对轻烃回收工艺的研究、开发中．节能的多少及轻烃产品的单耗是工艺方案的选择优劣的重要评价指标之一。所以找到轻烃回收工艺的有效节能途径对油田油气生产发展具有重要意义。     

基于PSO算法的GSP流程C_(3+)轻烃回收参数优化

天然气加工回收轻烃过程中,影响轻烃回收率和装置能耗的因素较多,且各因素之间往往相互影响,因此常规的单因素、单目标优化难以实现轻烃回收流程收益的最大化。为了解决此问题,采用流程模拟软件HYSYS,选取影响GSP(气体过冷流程)轻烃回收流程的能耗和C_(3+)产品收率的关键参数进行特性分析。在此基础上,依据响应面法建立各关键参数与能耗和C_(3+)产品回收率的多目标优化模型,其直观反映各关键参数对能耗和收率的影响程度,并根据自适应粒子群(PSO)算法对其进行优化求解得到Pareto解集。结果表明:在不同的需求下,Pareto解集对应的优化参数可有效地降低能耗和提高收率,为轻烃回收参数优化提供了有效的方法。     

轻烃回收站甘醇防冻剂的使用与管理

随着生产的发展,目前,我国各大小油田相继建设了与之配套的油田气(包括原油稳定气、油田伴生气)轻烃回收装置,它对降低原油在集输和长输中的损耗,轻烃的有效利用,提高经济效益都有很大作用.因此这项工作越来越得到重视.轻烃的回收又根据各地的实际情况和要达到的目的采用了膨胀制冷、蒸发循环制冷等技术与气体干燥吸附脱水、液体接触吸收脱水、注入防冻剂防止水化物生成等方法相结合来实现.在这些工艺中,如何降低原材料