中国“煤气化新技术”研究取得重大突破

由科技部立项的“十五”国家重点科技攻关计划课题“干煤粉加压气化制备合成气新技术”研究取得重大突破．并于日前接受了专家组的验收。该项成果标志着中国拥有了具备自主知识产权的、与国家能源结构相适应的干煤粉气化技术。据介绍，煤气化技术直接与国家能源结构相关，合成后可代替石油和燃料；煤气化的发电不产生二氧化硫等污染；     

大型煤化工气化灰渣输送技术方案浅析

对大型干煤粉加压气化技术气化炉灰渣(灰渣和滤饼)输送方式进行了深入探讨,并从技术可行性、经济成本可控性以及环保制约等方面详细比对,提出了大型煤化工气化灰渣输送的最优技术方案。     

煤粉流量测量技术及应用

对于干煤粉气化工艺的密相输送系统来说,煤粉质量流量的测量非常重要。介绍几种当前常用或较为热门的气固两相流固体质量流量测量方法,使用密度速度测量技术对国内某大型煤化工气化工艺中密度速度测量应用方法进行分析,给出系统的密度计、速度计及二次仪表选型和测试方法,最后对系统中的测量数据进行分析,确定该方法的优越性。     

喷嘴结构对粉煤气化过程影响的数值模拟

为研究气化喷嘴对气流床干煤粉气化炉气化过程的影响规律,并对喷嘴结构进行优化,针对具有不同煤粉通道旋转角θ和旋流叶片安装角度α值气化喷嘴的气化炉建立三维模型并进行数值模拟。通过冷态模拟发现：气化室内流体的速度场主要受α值的影响,而θ值对气化室内煤粉颗粒的质量浓度影响更加明显。当θ=60°、α=30°时,煤粉颗粒的弥散性最好,气化室内流体的速度分布、煤粉颗粒的质量浓度以及气化剂分布更加均匀,有利于气化炉气化效率的提高。取喷嘴结构参数θ=60°、α=30°的模型进行气化过程热态模拟,辐射传热采用P-1模型、湍流-化学反应过程采用EDC模型、脱挥发分采用Two-Competing Rates模型。模拟结果显示,该喷射条件下气化室内的流场分布好,气化效率高,合成气有效气组分CO+H₂总摩尔分数达到91.6%,碳转化率达到98.11%。     

气流床煤气化技术的现状及发展研究

气流床煤气化可显著提高煤的利用率以及洁净率,是现今煤高效洁净利用的关键技术。本文对气流床煤气化技术的应用现状进行了分析,并探讨了对水煤浆气化产生影响的主要因素,如耐火砖、激冷环、烧嘴等,对于干煤粉气化所具备的技术优势以及其中存在的问题进行了分析。在此基础上,还探讨了该项技术未来的发展趋势。     

壳牌干煤粉气化炉关键设备的制造

介绍了年产50万吨甲醇工程项目气化关键设备——壳牌干煤粉气化炉的主要结构、主要参数及制造方法,并对其主要部件的制造过程进行了总结。     

煤气化装置飞灰过滤器用滤芯研究进展及应用

干煤粉加压气化是目前第二代煤气化技术发展的主流方向,高温除尘设备是该技术装置中的核心设备。煤气化合成气高温除尘用过滤材料及技术是各国研究热点之一,综述了国内外高温除尘用过滤材料的研究进展及现状,特别介绍了国内开发的金属滤芯材料的耐腐蚀特性及工业化应用进展。     

高水分褐煤气化技术研究进展

介绍了高水分褐煤不经预干燥直接气化的工艺和技术研究进展,综述了反应体系以及反应气氛对褐煤转化特性的影响。目前,高湿褐煤气化的工艺流程复杂、热效率低、技术不成熟,热化学转化过程的反应机理、反应阶段、水分迁移的规律等都有待深入研究;以褐煤地下气化为代表的利用方式尚需探索反应过程机理,寻找提高气化效率和热效率的方法;此外,可尝试采用流化床粉煤气化集成自热式煤气煤粉逆流熔渣气流床气化技术,开展高水分褐煤或者木屑与褐煤掺混物的气化示范应用研究。     

大型干煤粉气化炉的技术特点

以固态干煤粉为原料的2000t/d气化炉采用“非催化部分氧化”工艺制合成气,气化炉由气化反应器、激冷管、导管、气体返向室和废热锅炉组成,并连为整体,其总体结构主要由受热面内件(膜式水冷壁)、环形空间及炉体承压外壳组成。     

干煤粉气化制氢典型变换流程模拟计算与方案对比

干煤粉气化技术(如神宁炉、航天炉等)所产粗煤气CO浓度(体积分数)高、水含量(体积分数)高,直接进行变换反应,会造成催化剂床层超温。为解决该问题,工业上一般可采用高水气比变换、动力学控制变换和等温变换。利用Aspen Plus软件,对3种变换流程进行了建模、关键操作参数分析及模拟计算;对比了流程的可操作性和可靠性、催化剂和公用工程消耗、技术经济性以及投资和占地等。结果表明,等温变换在可操作性、运行成本、投资及占地方面具有明显优势。     

干煤粉气化炉仪表及控制阀选型和优化探讨

煤粉作为气化炉的工艺介质易对仪表和阀门造成冲刷,且煤粉成分复杂,产生的黑水、灰水腐蚀性强,易结垢,而且气化炉处于高温高压,煤粉合成气易燃易爆的特殊工况,对阀门和仪表性能提出较高要求。针对该问题,以某煤炭间接液化项目为例,探讨了干煤粉气化炉仪表及控制阀选型、调试经验,对其他干煤粉气化炉相关仪表和阀门选型具有借鉴意义。     

流化床反应器超温原因分析及对策

KSY技术单炉处理能力大,作为典型的高倍率双循环流化床煤粉气化技术之一,由2段流化床反应器耦合构成.经过100 t/d中试装置数十次试验发现,技术关键点是炉温的精准控制,2段反应器极易出现局部超温现象,超温引发结渣,就会导致紧急停车.文中通过煤质、蒸汽温度、工艺条件、物料混合详细分析造成炉温波动的原因,为下次试验和工程...     

干煤粉气化装置变换系统应用分析及优化

以粗合成气为原料,选用钴-钼系一氧化碳耐硫变换催化剂(牌号为QCS-11),针对干煤粉气化装置耐硫变换系统存在的催化剂床层超温、水/蒸汽(简称水汽比)过低及原料加热器管程堵塞的问题,采取从操作上优化控制、提高水汽比及避免催化剂失活操作等优化措施加以解决。结果表明:装置改造后,在一定程度上解决了粗合成气加热器管程堵塞问题;改善了因水汽比过低造成的催化剂床层超温;提高了催化剂活性,延长了使用寿命。     

西门子S7-200可编程控制器在气化油点火技术中的应用

以西门子S7—200PLC为核心。利用火检探头。温度、压力等传感器，结合STEP 7 MicmwIN V3．1以及ProTool Pro CS工业组态软件完成了对点火过程的自动控制。实现了西门子S7—200PLC在大型发电厂410吨级蒸汽锅炉“气化油直接点燃煤粉技术”中的应用。提高了锅炉点火系统运行的自动化水平。     

新奥集团开发出煤加氢气化联产甲烷和芳烃技术

<正>新奥集团开发出煤加氢气化联产甲烷和芳烃技术,能够实现煤高效清洁转化制天然气,同时副产高附加值芳烃组分。目前已建成5t/d投煤量的中试装置,下一步计划在3年内建设400t/d工业示范装置。该技术是在800~1 000℃和5~10MPa下,煤粉与氢气反应生成甲烷、芳烃油品和半焦。试验结果显示,甲烷     

称重传感器在煤粉储仓中的应用

煤粉储仓称重传感器对煤气化装置的稳定运行至关重要,结合某煤气化项目,从煤粉储仓称重传感器设备选型、安装、标定与调试过程及控制点方面,分析了影响称重传感器测量准确性的因素,通过改进秤体设备的安装方式,并重点介绍了免砝码标定、小量程标定、满量程标定3种标定方法,保证了称重仪表的准确性,为同类型气流床粉煤气化的称重仪表标定和调试提供了参考。     

基本有机化学工业

TQ204200510098新型流化床粉煤多元气化制合成气技术及应用〔刊〕/张红潮(陕西秦晋煤气化工程设备有限公司)∥现代化工.-2005,25(1).-45～47介绍了灰粘聚循环流化床粉煤气化的原理、工艺流程及工艺特点。该流化床底部设置了灰粘聚分离装置,在炉内形成中心高温区,使炉渣在中心高温区内粘聚成灰球,借助密度差异,有选择地使煤粉与灰球分离,从而降低灰渣的含碳量,提高了煤中碳的转化率。该技术应用于合成氨生产中,每吨氨可增加综合经济效益295.14元,取得了明显的效益。图1表5(郭强摘)TQ221.1200510099C5/C6烷烃异构化机理与催化剂研究进展〔…     

机械力化学作用对石油焦与CO2催化气化特性的影响

 考察了球磨过程中机械力化学作用对石油焦与CO2催化气化特性的影响。结果表明，机械力作用后石油焦的气化活性显著提高。不论是非催化还是催化气化，湿磨活化的效果都好于干磨活化，而且湿磨可以使催化剂活性金属不易在气化中挥发损失，在较大转化率范围内都维持较高的催化活性。机械力化学作用对石油焦气化活性的影响存在临界时间，湿磨时间小于2 h时，石油焦趋于无定形化，气化活性提高；但超过2 h后，石油焦又会逐渐形成新的晶体结构，导致气化活性下降。     

德士古水煤浆气化技术与壳牌气化技术的比较

从各个方面对德士古水煤浆气化技术与壳牌气化技术进行比较。从技术经济角度考虑。认为德士古水煤浆气化技术是优先的方案。     

粉煤气化与水煤浆气化能耗对比分析

以内蒙古伊泰化工有限责任公司120万t/a精细化学品项目的实际运行数据为依据,采用Aspen Plus模拟软件,对比分析了相同压力下粉煤气化技术和水煤浆气化技术的综合能耗;另外,以水煤浆气化煤制甲醇装置为研究对象,分析了不同压力下水煤浆气化技术的综合能耗。结果表明：在气化单元和变换单元中,于4.2 MPa条件下,与水煤浆气化技术相比,采用粉煤气化技术综合能耗可降低1 249.99 MJ;采用水煤浆气化技术,与4.2 MPa气化压力相比,6.5 MPa的全流程综合能耗降低746 MJ,相对差值为3.8%。