拉漏报警技术在连铸生产中的应用

本文分析了连铸机产生拉漏的原因；简述了拉漏的预报方法，其中重点介绍了测量结晶器铜板温度、结晶器放热量、结晶器器壁、铸坯间摩擦力等方法；并提出了有关我国钢厂在连铸生产中应用拉漏报警技术的建议。     

鞍钢板坯连铸拉漏预报系统投入试运行

日前 ,鞍钢集团新钢铁公司第三炼钢厂与有关单位共同努力 ,使两台板坯连铸机、共四个流 ,全部安装了防漏钢自动监测预报系统 ,并投入试运行。此项技术填补了该厂在这一领域的空白。板坯连铸拉漏预报系统是目前国际、国内冶金行业应用在连铸生产中较为先进、成熟的技术。它通过在连铸结晶器铜板上安装热电耦。在短时间内连续检测结晶器铜板温度的变化 ,从而对拉坯过程进行监控。经举对减少、扼制粘结漏钢事故 ,增强连铸生产效能具有明显效果。鞍钢板坯连铸拉漏预报系统投入试运行     

宽厚板连铸粘结漏钢的原因分析

针对宽厚板连铸机在Q345D和Q345E生产中发生多次粘结报警甚至拉漏的情况,分析了粘结漏钢产生的机理,从宽厚板的现场生产工艺参数、保护渣物理性能及熔化状况等方面,分析了宽厚板连铸产生粘结漏钢的原因。     

板坯连铸结晶器拉漏预报系统的研究

通过对板坯连铸结晶器漏钢因素的分析,设计出能够检测板坯拉漏和报警提示的测量系统,提出了如何解决现场干扰和断偶自动处理的方法.此系统已在马钢得到应用,各项指标均达到设计要求,对粘结性漏钢的测得率达100%.     

文献简介

钢连铸时粘连型拉漏预测系统的开发 提高连铸生产率和节能的关键是要开发高速连铸技术。而高速连铸技术应用的最大难点是结晶器内凝固坯壳与结晶器壁发生粘连,在结晶器出口处导致漏钢。现     

用检测结晶器铜板温度的方法预报拉漏

连铸机的拉漏是一种在生产过程中产生的漏钢事故,它不仅影响连铸机的生产率,而且也影响连铸设备的完好率。国内外钢厂为了有效地检测和防止连铸机的拉漏事故,而开发成功了一种用检测结晶器铜板温度的方法来预报和防止拉漏的技术。     

利用PLC和WINCC软件实现连铸拉矫机电机运行电流监控与报警

武钢股份炼钢总厂某炼钢厂连铸扇形段拉矫机电机控制系统主要由西门子PLC、AB700变频器、操作远程站及用于监控的WINCC画面4个部分所组成。详细介绍了如何利用西门子PLC和WINCC软件技术来实现对连铸拉矫机电机运行电流的监控与报警,通过进行相应的PLC硬件组态配置、AB变频器参数设置、软件编程以及WINCC监控与故障报警画面的制作,从而实现了对拉矫机电机运行电流的实时监控以及运行电流异常变化趋势的故障报警控制功能,以便及时对异常情况采取有效的解决处理措施。这项技术的应用不仅实现了对连铸拉矫机电机运行系统的智能控制,也直接关系到炼钢厂板坯的生产质量。     

水平连铸漏钢原因的分析及预防措施

１绪言漏钢是连铸生产中最常见的生产事故特别是水平连铸,损失严重、处理最麻烦,虽然采用了滑动水口装置,在漏钢发生时可切断钢流,但是切断钢流就意谓此流报废,拉坯终止。因此漏钢严重阻碍了水平连铸生产节奏,使生产受到了限制,发生工序倒流。我厂通过多年来对漏钢...     

板坯连铸机漏钢报警的原因分析及改进措施

针对唐山国丰钢铁有限公司板坯连铸机频繁出现漏钢报警的问题,通过现场调研分析,分别从结晶器铜板、连铸保护渣优化、结晶器液面波动、拉速控制和结晶器水口更换等方面进行了系统地优化,优化之后使得2台铸机4个流次由原来每月平均报警26次降低到8次之内,明显的提高了板坯连铸机的生产效率。     

板坯连铸粘结漏钢与保护渣技术

从理论和实际应用效果方面阐述了板坯粘结漏钢的形成机理和主要原因,重点论述了连铸结晶器保护渣的冶金性能,以及对粘结漏钢的影响和减少粘结漏的连铸保护渣技术。结合连铸生产,对攀钢使用的几种连铸保护渣的情况进行了介绍。     

连铸工艺采用神经网络系统进行拉漏预报

连铸过程中，拉漏是导致长时间停产，产量大大下降的严重因素，近年来，通过采用显著发展的神经网络技术，开发了拉漏预报系统，我们详细分析了连铸机结晶器的中的拉漏现象，根据分析结果和模拟测试结果，发明了最适合识别拉漏的网络结构，离线测试表明，该系统在拉漏预报方面的性能要好于常规系统，日本的Ｙａｗａｔａ第三炼钢厂在线测试结果表明，神经网络系统预报拉漏的精确度接近１００％。     

板坯鼓肚的控制

连铸生产过程中鼓肚会导致板坯表面变形，应用数学模型能够控制过量鼓肚，消除发生漏钢的可能性，使铸机以最高拉速生产，明显提高其作业率。     

新型连铸保护渣的开发和应用

应用高性能结晶器保护渣是提高炼钢厂连铸坯质量的一个关键性因素。结晶器保护渣的化学、物理、热力学、动力学性能及其制备工艺，对保护渣的功能有着十分密切的关系。通过有效地控制各种影响因素及选用合适的制备工艺，就能生产出功能好的的保护渣，进而可在连铸生产中生产高质量连铸坯，并防止拉漏事故的发生，有利于创造连铸绿色新工艺。     

常规低碳钢板坯的高速连铸工艺技术

 高速连铸具有显著减少建设投资、大幅提高产量和降低物料消耗等优势。但欧、美及国内多数钢厂均使用中低拉速连铸常规厚度板坯,主要原因是高速连铸拉漏风险增加与卷渣导致的表面质量恶化。为解决上述问题,以日本JFE为代表的钢企开发了一系列关键技术,JFE福山No.5 铸机连铸厚度220 mm低碳钢板坯最大拉速达到3.0 m/min。阐述了国内外常规板坯铸机的高速连铸发展历程。基于JFE福山No.5 CCM和首钢京唐No.3 CCM低碳钢高速连铸实践,综述了高速连铸的3项关键技术,分别是强冷却能力结晶器技术、高速连铸结晶器卷渣控制技术和电磁冶金技术,为生产冷轧薄板钢种为主的钢厂提高铸机拉速提供参考。     

EAF-CSP流程生产集装箱板连铸工艺优化研究

连铸工序曾是珠钢CSP薄板坯连铸连轧生产集装箱板的薄弱环节。通过对连铸保护渣、二冷水、钢水纯净度、拉速匹配等的优化 ,降低了漏钢率 ,改善了铸坯质量 ,从而保证了板卷性能 ,实现了集装箱板的规模化生产。     

板坯连铸粘结型漏钢过程模拟及预报

建立了板坯连铸结晶器二维导热数学模型,计算了在正常拉坯状态下结晶器铜版的温度场及铸坯发生拉漏时结晶器温度场的变化.通过对粘结型漏钢过程的模拟和拉漏时结晶器温度场的分析,提出了对粘结型拉漏进行预报的预测参数     

SS400钢薄板坯连铸生产典型漏钢原因分析和控制

根据某厂连铸薄板坯生产SS400钢过程中出现的典型漏钢现象进行分析,通过化学成分分析、连铸操作参数分析、FDA曲线分析、漏钢图片分析找到漏钢的真正原因,这次漏钢主要属于卷渣漏钢,采取了有效措施以避免以后发生类似生产事故。措施1是炼钢作业区保证连浇炉次中间包钢水过热度在15~35℃范围内;措施2是降低拉速时要求按照规定每次降低按0.1m/min进行操作,以保障生产顺行,提高连铸机作业率。     

水平连铸三重点温度的测量

应用三重点温度测量技术能有效地避免和减少水平连铸拉坯事故的发生，使连铸生产正常进行。     

结晶器智能管理系统在板坯连铸生产中的研发

板坯连铸生产中有很多重要的技术,中冶赛迪工程技术股份有限公司通过多年的研究,开发出了连铸结晶器智能管理系统(MIMS)。本文简要介绍MIMS的软硬件系统,重点介绍MIMS系统中基于逻辑判断、神经网络和摩擦力分析3种算法的漏钢预报技术。通过在柳钢板坯生产线采集的数据测试,证明MIMS系统的漏钢预报报出率高,该系统能为连铸生产提供生产指导,减少漏钢事故。     

板坯连铸漏钢原因分析及其防止措施

通过统计分析板坯连铸生产中出现的漏钢事故,认为钢水温度低、拉速快和保护渣理化性能不合理易导致粘结漏钢;对弧不良、钢水温度高、拉速快是造成裂纹漏钢的主要原因;开浇和接头漏钢主要是中间包上水口和塞棒烘烤效果不好及出苗时间不足造成的。提出了优化保护渣性能指标、强化设备检修精度、严格执行工艺技术规程和完善生产准备等防范漏钢的具体措施。