Ausmelt炉耐火材料的改进

阐述了金昌冶炼厂Ausmelt炉运行中耐火材料存在的问题,分析了问题产生的原因,探讨了内置铜水套式Ausmelt炉的耐火材料优化配置方案,结合生产实际提出延长炉衬寿命的主要措施.     

Ausmelt吹炼炉泡沫渣发生的成因与对策

通过Ausmelt吹炼炉的反应机理分析了Ausmelt吹炼炉发生泡沫渣的成因,并针对制约气体逸出速度和烟气生成速度过快的原因提出了相应的对策。     

浅析Ausmelt吹炼炉泡沫渣发生的原因和对策

简要分析了Ausmelt吹炼炉泡沫渣发生的原因，同时提出了相应的预防措施。     

低品位杂铜冶炼新工艺的发展与评述

介绍了国内外低品位杂铜冶炼的新工艺,着重针对富氧顶吹熔炼技术中具有代表性的ISA/Ausmelt炉、卡尔多炉冶炼工艺进行了评述。     

降低Ausmelt炉弃渣含铜的生产实践

针对Ausmelt炉弃渣含铜高的问题,结合近几年的生产实践,分析了影响弃渣含铜的主要因素,并提出了降低弃渣含铜的有效措施。     

金昌冶炼厂Ausmelt炉烟气单体硫超标浅析

对金昌冶炼厂Ausmelt炉烟气单体硫超标的原因进行了分析,介绍了采取的措施及取得的效果。     

金昌冶炼厂Ausmelt炉烟气单体硫超标浅析

对金昌冶炼厂Ausmelt炉烟气单体硫超标的原因进行了分析，介绍了采取的措施及取得的效果。     

灰熔融炉用耐火材料及使用

对垃圾焚烧灰渣熔融炉的种类及其主要耐火材料进行介绍,从炉内气氛、熔融灰种类、不同使用部位等方面叙述了不同灰熔融炉用耐火材料的耐侵蚀性能,同时从机理上对熔融温度、熔渣冲刷等工作条件的影响进行了分析,指出了灰熔融炉对耐火材料品质的一般要求及今后需要解决的问题.     

赴韩国高丽亚铅环保考察报告

文章介绍了赴韩国高丽亚铅公司考察所掌握的有关情况，并就Ausmelt炉处理浸出渣工艺结合我厂实际进行了探讨。     

6000 kW余热发电站电气设计与调试

概述了云南锡业公司为Ausmelt炼锡炉配套的6000kW余热发电机组接入系统方案,简述了余热发电站的电气设计及新型同期系统的应用,现场调试和发电机的并网过程。     

高炉炉缸耐火材料应用现状及重要技术指标

 从高炉长寿的角度,讨论了炉缸部位选用优质耐火材料的重要性;介绍了3种高炉炉缸耐火材料,分别是炭砖、刚玉质砖、碳复合砖,并介绍了这3种耐火材料的国内外发展情况;揭示了针对炉缸部位耐火材料的4项重要性能指标作用机理,包括热导率、铁水溶蚀指数、抗炉渣侵蚀性和微气孔化指标,并对比分析了3种耐火材料的上述性能指标。表明碳复合砖的综合性能指标优于炭砖和陶瓷杯;应用在高炉炉缸部位的耐火材料不能追求某一指标的发展,应注重各项指标协调综合提高;碳复合材料是新一代炉缸耐火材料的发展趋势。     

电炉炼钢过程渣线镁碳砖侵蚀机理研究

针对宝钢电炉冶炼过程中，炉衬渣线镁碳砖耐火材料侵蚀严重导致电炉炉龄偏低的问题，通过对镁碳砖耐火材料侵蚀微观结构的观察及钼丝炉内炉渣侵蚀镁碳砖试验，得知FeO_x·MnO·MgO相是镁碳砖耐火材料溶解到炉渣后形成的主相，渣中FeO、MnO具备了溶解MgO能力，炉渣中FeO_x含量偏高是导致镁碳砖耐火材料侵蚀严重的主要因素；电炉炉渣体系内，炉渣碱度对镁碳砖耐火材料侵蚀影响不明显。钼丝炉内炉渣侵蚀试验表明：温度越高，镁碳砖耐火材料侵蚀越严重；高温段保温时间对侵蚀影响不大；渣线镁碳砖耐火材料进行冷热交替试验后，镁碳砖耐火材料侵蚀相对严重。根据试验结果，采取降低炉渣FeO_x含量、缩短冶炼过程炉与炉之间间隔时间等措施，炉壁镁碳砖耐火材料侵蚀得到缓解，电炉中期炉龄稳定提升到450炉以上。     

6000kW余热发电站电气设计与调试

概述了云南锡业公司为Ausmelt炼锡炉配套的6000kW余热发电机组接入系统方案，简述了余热发电站的电气设计及新型同期系统的应用，现场调试和发电机的并网过程。     

高温熔体对冶炼炉(艾萨炉)寿命的影响

本文通过对艾萨炉烟道各个部位的结渣量进行详细分析,并提出相应的解决措施,探讨了不同的无渣结渣成分,调整了烟道结渣情况,为艾萨炉烟道出现结渣问题奠定了基础。同时,全面地研究了艾萨炉耐火材料的腐蚀及易损部位,从检修时间、维修成本、安全等方面考虑,确定了艾萨炉耐火材料炉外热状态检修方案,以缩短检修时间,降低维修成本,延长炉寿。     

Ausmelt炼锡炉炉渣对镁铬耐火材料的侵蚀

采用静态坩埚法对镁铬砖抗Ausmelt炼锡炉炉渣侵蚀性进行了研究,并用扫描电镜和能谱分析等手段对抗渣前后试样的显微结构进行了分析。研究结果表明:随着Cr2O3含量的增加,镁铬砖的抗渣性能提高。炉渣对镁铬砖的侵蚀机理主要表现为:炉渣中的FeO、SiO2与镁铬砖中的MgO发生反应生成低熔点的镁铁橄榄石(MFS),导致镁铬砖的直接结合结构被破坏;炉渣中的SnO不与耐火材料各成分发生反应,对镁铬砖的侵蚀以渗透为主;镁铬砖中的铬矿不与炉渣发生反应,表现出良好的抗渣性能。     

改进型炉缸炉底结构及炭砖的配置

采用有限元模拟方法,计算了不同耐火材料配置条件下炉缸炉底的温度场分布,提出了一种有别于散热型和隔热型的炉缸炉底结构——改进型炉缸炉底结构。在改进型炉缸炉底结构中,将炉底耐火材料导热系数由内至外从10 W/(m·K)逐步提升至40 W/(m·K),可在炉底工作面形成凝结层,保护炉底,从而延长炉底部位耐火材料的使用寿命。     

云铜艾萨炉第一炉期生产实践

介绍了云铜艾萨炉第一炉期的生产情况,耐火材料使用情况,生产过程中遇到的问题以及采取的改进措施。     

欧洲高炉长寿技术发展现状

介绍了欧洲高炉炉缸设计,包括炉缸死铁层深度、冷却系统以及炉缸耐火材料内衬设计。指出耐火材料要与较深的死铁层相匹配,并介绍了一些高炉炉缸耐火材料设计实例;同时还介绍了欧洲高炉炉腹、炉腰和炉身下部采用的冷却技术,以及塔塔克鲁斯艾莫伊登铜冷却板配石墨/半石墨整体式设计,得出可供我们借鉴的欧洲高炉长寿经验。     

我国干熄焦技术应用现状与创新

针对我国焦化企业中普遍存在的干熄炉耐火材料损蚀严重的问题,分析了干熄炉中斜道区耐火材料的使用状况、损蚀形式。介绍了近几年斜道区专用耐材的研发和应用情况,提出了降低干熄焦炭烧损率的措施和途径,认为研发推广干熄炉长寿技术是干熄焦整套装置安全长效运行的关键。     

对长寿高炉设计的几点意见

扼要论述了对长寿高炉设计的某些基本观点.认为解决炉身下部寿命问题的前提是改善水质,其次才是冷却器结构和耐火材质;热风炉长寿主要(?)重视耐火材料蠕变率的检验:炉底炉缸耐火材料应首先提高其导热性。