武钢高炉软水密闭循环冷却系统比较

1 前言 武钢5号高炉1991年10月19日建成投产,其冷却系统采用了从卢森堡PW公司引进的软水密闭循环冷却系统。至2001年7月,5号高炉只有5根直冷管、12根凸台管损坏。1995年开始用3％左右的钒钛矿护炉后,     

宝钢3号高炉软水密闭循环冷却系统的控制

本文介绍了在宝钢３号高炉上采用的软水密闭循环冷却壁控制系统的设计。阐述软水密闭循环系统运行监视。膨胀罐的水位和压力控制，冷却设备破损水检测以及对热负荷进行自动调节等。     

包钢4150m3高炉提高产量生产实践

包钢7~#高炉开炉以来,在强化原燃料质量管理的基础上稳定高炉操作。通过积极调整各项制度,量化操作和标准化作业,优化操作,使得炉况逐步稳定顺行,各项技术指标得到较大提升。     

六号高炉软水密闭循环冷却系统设计特点

南钢新建的2000m^3高炉采用全冷却壁薄壁炉体结构，炉腹至炉身下部使用了四段铜冷却壁，并采用了先进的软水密闭循环冷却，为高炉长寿创造了良好的条件。本文从设计特点、工艺流程对该系统进行综合论述。     

延长高炉冷却壁软水密闭循环冷却系统使用寿命的措施

高炉冷却壁采用软水密闭循环水进行冷却是近年发展起来的新技术，具有节能、降耗及延长冷却设备寿命等优点。介绍了采用软水密闭循环的冷却系统的设计要点、参数的确定及系统的管理，并对鞍钢高炉采用此系统提出了几点建议。     

武钢3200m^3高炉冷却壁软水密闭循环冷却系统的管理

为确保武钢３２００ｍ＾３高炉冷却壁软水密闭循环冷却系统的正常运行，炼铁厂对该系统进行了严格的科学管理，包括高炉投产前后的各项基础技术工作及投产后的操作管理。其中水温差（Δｔ）和热负荷（Ｑ）参数的控制是确保系统安全运行的关键。该高炉投产已逾三年，无一块冷却壁烧坏。     

高炉软水密闭循环冷却系统破损调研

本文在介绍了我厂研制生产的适用于变电站遥控和无人值班的一套系统后，结合全国３０多个变电站用此套系统已实现遥控和无人值经验及体会，分析遥控和无人值班的若干技术问题。     

高炉软水密闭循环冷却系统检漏技术

本文介绍了高炉软水密闭循环冷却系统泄漏监测方法和设备，以及软水密闭循环冷却系统水流特性。如采用微机巡检，本方法还具有防漏功能。     

包钢4150 m3高炉降本增效实践

文章介绍了包钢4 150 m~3高炉积极响应公司提出的"铁前降本、铁后增效"的发展战略,通过调整配矿方案、强化高炉管理水平、提升关键设备作业率、加强能源管理等一系列措施,实现了大幅降低铁水成本的效果。     

包钢6#高炉冷却系统运行实践

通过对包钢6^#高炉各冷却部位冷却水量和冷却水温差进行全面测试的基础上,分析研究了包钢6~#高炉冷却制度特征。总结了合理的冷却制度控制参数。     

包钢4150m3高炉热风管道快速降温实践

文章对包钢4150 m3高炉热风管道快速降温操作进行了总结.热风炉管系检修,检修工期受耐材降温环节限制,常规降温时间较长,且降温过程不受控制.通过本方案的实施,可以快速降低热风管系的温度,且整个降温过程一直处于可控状态,可有效缩短检修工期.     

柳钢8号高炉密闭软水循环冷却系统腐蚀的处理

柳钢8号高炉密闭软水循环冷却系统投入运行后水质腐蚀严重,对系统进行不停车清洗,加入缓蚀阻垢剂MN-309,经实际生产调试,该软水系统现运行良好,水质情况大有改观.     

包钢4 150m3高炉提高煤比生产实践

包钢4 150 m3高炉为了降低生铁成本,实施了降低焦比提高煤比攻关。生产实践表明:抓好精料工作是保证高炉顺行、降低焦比提高煤比的基础;优化炉内操作、提高风温和富氧喷煤相结合是提高煤比的途径。2015年9月起煤比达到并稳定在130 kg/t以上。     

2500m^3高炉循环冷却水系统水质控制分析

通过对马钢2#500m^3高炉循环冷却水实际运行、控制情况的分析,总结了高炉循环冷却水在运行过程中水质稳定的运行管理在线监测与控制,以及系统杀生的过程管理等,分析了系统存在运行管理中的不足。采取措施提高高炉循环冷却水在线运行控制的效果与水平,为高炉的稳定运行提供了良好的外部环境。     

包钢4150m3高炉炉况分析

包钢7~#高炉2016年11月份整体炉况较差:压差高,炉温波动大,煤气利用率低。通过分析,调整方法是:稳定燃料比,从而稳定炉温;保证中心气流的前提下,减小边缘料层厚度;扩大矿石度差,改善煤气利用;减少落地烧结矿用量,改善料柱透气性,降低压差。     

高炉冷却水循环系统腐蚀问题的研究

通过化学分析和等离子发射光谱实验对高炉冷却水循环系统的水样、垢样和水处理等进行了研究，从而总结出高炉冷却水循环系统腐蚀的原因，为进一步解决系统的腐蚀问题提供了依据。     

包钢4150 m3高炉炉况失常处理实践

包钢4 150 m~3高炉开炉后受设备事故影响,炉况失常。分析其主要原因是长期慢风及连续休风引起的炉缸不活和炉身中部结厚。通过提炉温、稳定风量、采用开中心和稳定边缘的装料制度及中部调整水量和水温等措施,使炉况得到恢复。