烧结主抽风机变频自动控制系统特点

文章详细介绍了 2台500m^2烧结机主抽风机自动控制系统的设计情况,设计采用6kV异步电动机高压变频调速及PLC自动控制系统,能够满足烧结机的先进性生产要求.     

高压变频器在烧结主抽风机上的应用

结合烧结生产的实际工况,介绍了高压变频器在主抽风机上的应用,阐述了变频器的节能原理,以及风机的风量、功率、转速之间的关系,详细叙述了该系统的结构、配置和功能。系统运行稳定可靠,节能效果显著。     

高压变频技术在烧结主抽风机上的应用

济钢400m2烧结机主抽风机采用高压变频器起动和变频调速运行,实现2台电机与2台变频器无扰切换、互为备用。系统实现了同步投切、飞车起动、同步机励磁自动调节等功能,节电率超过20%,效益显著。     

烧结主抽风机变频调速的节能原理及效果

结合烧结主抽风机的运行工况,分析了变频调速的节能原理,并列举了国内不同规模的400m2烧结机、500m2烧结机和660m2烧结机主抽风机成功应用变频调速的节能范例,论证了节能效果。结果表明:通过对烧结主抽风机的变频调速,可达到节能降耗,降低生产成本的目的,这将是今后建设大型烧结工程发展的方向。     

烧结厂主抽风机变频调速节能案例分析

以太钢660 m2烧结机和涟钢280 m2烧结机为案例,讨论了烧结主抽风机变频调速节能的原理及效果。分析表明:主抽风机变频节能的效果受风机设计裕量、风门开度、变频装置的效率、生产负荷、风道系统阻力、设备磨损状况等诸多因素影响,但即使如此,其节电量也是很可观的,特别是在低负荷时尤为显著。     

关于烧结主抽风机节能及同步或异步电机变频调速

烧结主抽风机采用变频调速可以有效节能并解决其启动问题,是现在和将来的发展趋势。同步电机与异步电机变频调速相比,同步机效率会稍高,但差别很小;缺点是:同步机本身及变频系统复杂,造价及维护费用昂贵,而同步电机改善电网功率因数的作用因变频器的隔离而消失。建议烧结主抽风机采用异步电机变频调速系统。     

烧结主抽风机1900kW高压同步电机变频调速的实践

介绍了金昌铁业利用高压变频器对烧结主抽风机1900kW的高压同步电机进行调速运行,取得了十分显著的节电效果。     

高压变频器在硫酸主风机系统节能改造中的应用

针对湖南省某冶炼公司硫酸系统SO 2主风机存在设备结构复杂、故障率高、能耗高等问题,对其进行高压变频调速改造,并详细介绍了高压变频器的特点、主要技术参数和系统改造方案。改造后,提高了系统的正常运行率,降低了设备维修费用,降低了能源消耗,按硫酸产品单耗下降幅度计算,年节电效益约116.4万元。     

风机监控系统在烧结生产中的应用

沙钢烧结分厂主抽风机系统在使用了两台主抽风机监控系统后,不仅保障了生产过程的安全稳定,还有效地提高了主抽风机的工作效率,本文介绍的是该风机监控系统的基本结构和原理及现场的应用情况等.     

高压变频调速系统的应用

目前高压变频调速技术在中国市场上有着很好的发展和应用前景。本文对高压大功率风机、水泵的节能原理进行了分析，给出了H桥串联式高压变频调速装置的方案及原理，并介绍了国产560kW，6000V高压变频调速装置的组成、技术特点和工程应用。工程应用的结果表明，该系统完全满足工艺需要，在工业节能上已达到较好的效果。     

冶金轧机主传动交流调速系统的发展及应用

冶金轧机主传动系统作为生产线的核心装备具有装机容量大、系统可靠性高、过载能力强、动态响应快等特点,目前主导的轧机主传动电气控制已由直流系统变为交流系统。介绍并比较了几种轧机传动系统中主要的交流调速方案,对其适用范围和优缺点进行了分析,重点介绍了采用新型可关断电力电子器件的三电平PWM变频调速系统的结构和特点,同时探讨了我国目前大功率轧机主传动交流调速系统的研究和应用现状,为冶金企业大功率轧机主电机传动装置的设计选型提供参考。     

微机控制的串级调速系统

就串级调速系统实现微机控制的具体设计问题、微机系统、硬件和软件等三方面进行了介绍。     

烧结主抽风机的电控系统分析

介绍了高低压电气控制系统如何保证烧结厂主抽风机正常启动、运行及监控和保护两台高压同步电机的基本原理。     

烧结自动控制系统中采用变频调速的作用

简述了烧结机系统自动控制的概况，分析了采用变频调速的意义及控制系统采用变频装置的作用。     

Sintering Behavior of Nanocrystalline Silicon Carbide Using a Plasma Pressure Compaction System: Master Sintering Curve Analysis

Nanostructured ceramics offer significant improvements in properties over corresponding materials with larger grain sizes on the order of tens to hundreds of micrometers. Silicon carbide (SiC) samples with grain sizes on the order of 100 nm can result in improved strength, chemical resistance, thermal stability, and tailored electrical resistivity. In this study, nanocrystalline SiC was processed in a plasma pressure compaction (P²C) system at a temperature of 1973 K (1700 °C) that was much lower than the temperatures reported for other sintering techniques. Microstructure of the resulting samples was studied and the hardness and the fracture toughness were measured. The grain sizes were on the order of 700 nm, the hardness between 22 and 24 GPa, and the toughness between 5 and 6.5 MPa·m^1/2. The master sintering curve (MSC) analysis was used to model the densification behavior of SiC powder sintered by the P²C method. The apparent activation energies for three different pressures of 10, 30, and 50 MPa were obtained to be 1666, 1034, and 1162 kJ/mol, respectively. Although densification occurs via diffusion, the activation energies were higher than those associated with self-diffusion in SiC (between 570 and 920 kJ/mol). A validation study of the MSC was also conducted and the variation in observed density from the density predicted by the MSC was found to range from 1 to 10 pct.     

精轧机组主速度链及活套计算机控制系统

根据带钢热连轧机精轧机组主速度链及活套控制模型,用C语言软件实现了主干速度设定和活套控制功能。结合实际对象模型,进行了仿真实验并给出结果。     

模糊PID控制技术在烧结配料控制系统中的应用

文章首先分析了炼铁厂烧结圆盘配料的生产工艺及配料控制系统的特点。结合生产实际,以圆盘给料流量控制为研究对象,提出了模糊PID控制策略,在Matlab上进行了仿真,仿真结果表明：模糊PID控制要明显优于常规PID控制。     

电液伺服系统在烧结机布料控制系统中的应用

针对烧结机布料闸门开度控制的电液比例驱动系统,介绍了该电液比例系统的工作原理及其特点。在布料闸门的开度控制中,利用电液比例驱动系统替代原步进电机驱动系统,将油缸活塞杆的输出位移信号反馈给闸门开度控制器,实现了对布料闸门开度的精确控制。     

双机拖动差动调速系统的速度品质——中小型轧机技术改造研究之三

本工作试制成功了用于测量主传动系统静、动态速降的比较放大器,它具有较高的灵敏度与响应速度。测试结果证实双电机差动调速系统的调速品质满足了连轧工艺的要求。差动调速连轧技术的优点是技术简单、易于掌握;旧有设备可充分利用、投资少、建设速度快。可以作为我国中小型轧机技术改造的方案之一。     

SJ14000烧结主抽风机在线监测系统的设计

阐述了机组状态在线监测系统在SJ14000烧结主抽风机上建立的重要性，并就该系统的设计情况做了介绍，包括系统配置、测点分布、二级报警的设置等。