济钢1700热轧带钢粗轧机打滑现象研究

对粗轧机打滑现象进行了研究,结果表明升速轧制加速度过大是造成带钢打滑的主要原因,将加速度降低后打滑现象得到有效控制;对生产中其他打滑因素进行了分析和讨论,提出了控制带钢打滑的生产措施.     

包钢2250mm热轧精轧机轧制节奏优化

随着包钢稀土钢板材公司2 250 mm热轧生产任务量的加大,轧制节奏对产量的提高有非常重要的影响,为此着重分析了影响轧制节奏的原因。通过对2 250 mm热轧生产线精轧区域制约轧制节奏的因素进行梳理优化,轧制节奏提高,轧制间隙时间缩短,平均小时产量提高了2.3块,使2 250 mm热轧生产线的产能突破了年产550万t设计目标。     

湛江2250 mm热轧粗轧R2打滑识别及自动控制方法

粗轧R2打滑是热轧区域常见问题,前期主要依靠人工识别及控制,现提出了一种新型的粗轧轧制过程中打滑自动识别的思路及算法,即通过轧后板坯中心线偏差波动值的大小判断此块板坯轧制过程中是否存在打滑,从而对后续带钢在粗轧轧制前,自动实现降负荷、降速等措施,提升粗轧轧制过程的稳定性及产线的自动化水平。     

包钢2250 mm热轧生产线卷取温度模型的研究

通过介绍包钢热轧生产线温度采集点的分布,引出温度参数在轧制模型控制的应用。通过对卷取温度控制中两种冷却方式的分析,得出了有效利用层流冷却,控制带钢表面温度,使冷却过程避开金属相变点,实现稳定组织结构,达到改善板材组织的目的,明确了采集温度在实现模型控制中的重要位置。     

初轧机打滑现象的实测与分析

本文介绍了初轧机存在的几种典型的打滑现象。结合实测结果分析了轧制过程中打滑引起自激振荡的机理及收敛条件。     

天铁1750mm热轧线粗轧机辊缝标定计算

天铁为了确保1750mm热轧线中间板坯的厚度控制精度,对粗轧机进行辊缝标定和相关的计算,为TCS控制系统提供计算数据。详细地介绍了轧机辊缝标定的内容、过程及相关计算公式。采用该方法将标定过程中测量出的相关数据与TCS控制系统的设定数据相结合,可有效地提高粗轧机中间坯的厚度控制精度,为精轧机组的顺利轧制提供了保障。     

热轧2250 mm产线轧制节奏研究与应用

首钢京唐公司热轧产线在薄规格产品比例的不断提高对产能形成制约和公司3座高炉并行生产的产能消化需求双重压力下,在提高产能增加企业效益及降低加工成本的动力下,开展产线产能提升的技术研究。本文对热轧2 250 mm产线全流程生产节奏的限制性工艺瓶颈环节进行系统分析,提出了加热炉出钢程序优化、粗轧进钢连锁及快节奏防追尾等措施,有效缩短了轧制间隙,提升了轧制节奏。     

飞剪控制系统在2250 mm热轧线的优化

文章针对包钢稀土钢板材厂2250mm热轧生产线飞剪控制系统运行中出现的问题进行了细致的分析,通过跟踪现场实际生产情况,对影响飞剪剪切精度的各种因素进行归纳总结,寻找解决方法,提出改进方案,从而提高飞剪的命中率和剪切精度,优化切损指标。     

热轧2250mm轧机带钢缺陷类型及产生原因探究

京唐公司热轧2250mm轧机试生产阶段，带钢的质量上的缺陷类型主要有塔形、氧化铁皮压入坑、压痕、划伤、浪形等缺陷；阐述了缺陷产生原因分析和控制措施。     

单机架粗轧机配置下的2250mm热连轧线轧制节奏提升

轧制节奏与产线宽度、轧机布置、机架数量等因素有关,为了提高单机架粗轧机配置下的2 250 mm热连轧线轧制节奏,对轧制节奏的提升方法进行了研究。通过对加热炉-粗轧辊道分区改造,开发了2座加热炉同时出钢功能,实现了4座加热炉连续出钢时粗轧轧制节奏的一致性;调整了粗轧抛钢折返点,优化了粗轧负荷分配策略,减少了粗轧轧制时间;优化了中间辊道速度和精轧同步速度点,改进了精轧咬钢-抛钢的条件并实现多块钢轧制,同时提高了精轧穿带速度和加速度。通过工业应用,产线月平均轧制节奏由125 s减小到105 s,轧制节奏提升了16%,大幅提高了单机架粗轧机配置下的2 250 mm热连轧线的产能和效益,与已有报道的产线相比,轧制节奏有了明显提升。     

2250 mm热轧产线管线钢X65M性能研究

通过对三种成分系、两种热轧工艺生产管线钢X65M产品强韧性能进行对比分析,得出生产较薄规格(t≤12.65 mm)热轧钢带,采用低碳Mn-Nb-Ti成分系设计较为经济合理,同时结合轧制过程大压下量、快速冷却、低的卷取温度的TMCP措施更有利于提高材料的强韧性。     

马钢2 250mm热轧热送热装生产模式研究

基于马钢2 250mm热轧的设备、工艺及信息化系统条件,针对马钢2 250mm热轧生产线,根据不同的热送热装模式,制定了不同的生产组织计划方案,以提高热送热装的比例。     

高速钢轧辊在太钢热连轧2250生产线的应用

通过介绍高速钢轧辊在太钢热连轧2 250生产线的使用概况,分析了高速钢轧辊的性能,重点阐述了高速钢轧辊在粗轧及精轧机组的应用情况,并针对易发问题制定了相应措施,希望能对后续的生产及相关行业的应用提供借鉴。     

鞍钢1780mm热轧带钢生产线工艺布局特点

总结了1780mm热轧生产线工艺布局（机型的选取、主要工艺和设备选择、工艺流程及平面布置）的特点,提出在新建或改造类似热轧线时应注意的问题,具有较强的借鉴意义。     

包钢2250 mm热连轧钢带头尾失宽原因及改进措施

针对包钢2 250 mm热轧生产线出现的钢带头尾宽度超差问题,采取了优化加热炉布料方式、定宽机入口夹送辊标高调整、严格控制加热炉板坯上下表面温差等手段,避免了板坯在定宽机处出现打滑现象进而引起的钢带头尾失宽问题,通过合理分配定宽机与立辊之间负荷更加有效的提高了钢带头尾宽度命中率。     

包钢2250mm轧机A36Cr表面红色氧铁皮的研究

通过扫描电镜分析红色条带状缺陷主要成分是Fe、O,针对该缺陷分析了氧化铁皮主要缺陷类型、形成机理和A36Cr表面红色氧化铁皮的形成原因,并采取调整加热炉加热制度和降低Si含量的措施,将带钢表面合格率从64.5%提升至95.5%。     

马钢2250热连轧生产厚壁X80管线钢

 对马钢2250热连轧生产的X80管线钢的力学性能、显微组织、析出物及制作的螺旋焊管质量进行了分析研究。结果表明：马钢生产的厚18.4 mm X80管线钢力学性能优良,平均屈服、抗拉强度分别为575 MPa和660 MPa,-20 ℃平均冲击功为295 J,-15 ℃DWTT平均剪切面积为98%。马钢X80管线钢为针状铁素体组织,晶粒细小,析出物呈弥散分布。制造的管体满足西气东输二线标准对X80管线钢的质量要求,产品质量优良。