回采工作面超前卸压带的确定

回采工作面采动过程中,前方煤体应力不断发生变化,形成卸压带、集中应力带和原始应力带.超前卸压带宽度的确定,对于合理管理预抽钻孔进行卸压带抽放有着重要的意义.对中马村矿和九里山矿2个回采工作面的超前卸压带布置预抽钻孔进行了考察,对回采工作面超前卸压带的确定方法进行分析,为合理布置抽采钻孔等瓦斯管理工作提供了借鉴.     

煤巷卸压带宽度考察研究

为准确考察煤巷卸压带宽度,指导矿井合理布置巷道,在分析不同变质煤体巷道卸压范围随时间变化规律的基础上,采取瓦斯参数法、钻孔应力法在14030上顺槽开展现场考察。结果表明：焦作矿区高变质煤层巷道极限卸压带宽度出现在巷道煤壁暴露1年以上,综合考察确定矿井二₁煤层巷道卸压带宽度为15 m。     

卸压带抽放技术在采煤工作面的应用

分析了采煤工作面采煤过程中瓦斯产生的原因,阐述了卸压带抽放技术的工作原理,成功地对采煤过程中产生的瓦斯进行了有效地治理,保证了采煤工作面的安全、稳定、高效的生产.     

卸压带抽放技术在采煤工作面的应用

分析了采煤工作面采煤过程中瓦斯产生的原因,阐述了卸压带抽放技术的工作原理,成功地对采煤过程中产生的瓦斯进行了有效治理,保证了采煤工作面的安全、稳定、高效的生产。     

煤巷两帮卸压瓦斯带宽度理论分析及应用

文章确定了煤巷两帮瓦斯流动模型及瓦斯压力表达式,根据瓦斯总量守恒原理,从理论上分析了煤巷两帮卸压瓦斯带宽度的计算方法,最后采用该计算方法对晋城成庄煤矿瓦斯压力测定结果偏低的原因进行了解释.从实际应用来看,可以采用该理论分析方法来指导煤巷瓦斯压力测定工作.     

高应力构造带的卸压支架护巷

本文结合平顶山煤业（集团）有限责任公司四矿丁九胶带暗斜井高应力构造带护巷情况，从围岩和支架变形出发，阐述了高应力构造带支护破坏原因和支护对策，并进行大量矿压观测，运用壁后充填卸压介质技术来解决高应力构造带支护难题并获得成功，取得良好的工作效果和经济收益。     

薄煤层采煤工作面瓦斯抽采效果实测研究

以凤凰煤矿1402采煤工作面为工程应用背景,运用岩层移动理论,研究了采煤工作面大流量、高浓度卸压瓦斯的运移路径和富集区域;通过选择合理的瓦斯抽采方法,优化瓦斯抽采关键参数,提高了采煤工作面瓦斯抽采率和抽采浓度,实现了采煤工作面瓦斯抽采达标;降低了采煤工作面瓦斯涌出量,消除了采煤工作面瓦斯积聚现象,保证了采煤工作面安全高效生产。     

卸压带抽放煤层瓦斯技术在回采工作面的应用

突出煤层开采前采取的预抽瓦斯技术往往由于各种技术原因,无法满足回采期间的瓦斯治理要求。通过对回采工作面超前卸压带的考察分析,合理采取走向卸压抽放技术措施,经过现场应用,取得了显著的效果。     

残留煤柱工作面巷道布置及卸压控制研究

针对历史遗留保护煤柱和边角煤等遗煤资源复采时,应力环境复杂、围岩条件恶劣,回采巷道受地压影响显著、布置困难、安全性差等难题,以山西潞安王庄煤矿52采区残留煤柱工作面回收为研究背景,基于残采工作面周围采空区分布形态差异,将残采工作面边界分为规则采空区边界、混合采空区组合边界和不规则采空区边界等3类。采用数值模拟方法揭示了残采工作面应力分布特征:(1)对于规则采空区边界,应力呈对称马鞍形分布;(2)对于混合采空区组合边界,区段煤柱边缘应力卸载,应力向混合采空区组合边界中部转移,导致该区域应力集中程度高,影响范围扩大;(3)对于不规则采空区边界,采空区拐角区域叠加应力使得煤体破坏,集中应力向拐角深部区域转移,该区域垂直于残采工作面走向方向上,应力集中系数2.2,平行于残采工作面走向方向上,拐角两侧均存在应力集中区,应力集中系数均为2.0。在此基础上,提出了残采工作面巷道布置原则:巷道必须避开采空区边界的应力叠加区和采空区拐角的拉剪破坏区,确定了残采工作面巷道布置方式,得到了5个典型的煤柱宽度:d₁=5 m,d₂=20 m,d₃...     

单一低透气性煤层卸压带瓦斯抽采的基础研究

对于不具备保护层开采条件的单一低透气性高瓦斯突出煤层,近年来随着开采强度的不断增大,仅仅依靠工作面采前预抽已不能满足安全生产需要。为此,在研究煤层采动影响条件下,采煤工作面前方煤体应力重新分布的基础上,以焦作煤业公司所属矿井为试验场地,通过考察采场矿山压力分布规律以及不同应力带钻孔瓦斯流量变化规律,对回采工作面卸压带位置和宽度进行了分析和研究,结果表明,其工作面超前卸压带宽度为15～20 m,可为合理布置抽采钻孔,提高瓦斯抽采效率提供依据。     

卸压钻孔抽放瓦斯在采煤工作面的应用

通过对综采工作面受采动影响产生瓦斯卸压作用,利用钻孔进行本煤层瓦斯边采边抽,减少了工作面瓦斯涌出量,为治理低透气性煤层工作面瓦斯涌出探索了新途径。     

煤油气共生矿井采煤工作面底板卸压变形规律研究及应用

通过黄陵二号煤矿203采煤工作面底板卸压和底板钻孔孔壁变形情况观测,以及对钻孔内瓦斯浓度和瓦斯压力变化情况的检测,开展了采煤工作面底板卸压变形规律研究。研究结果表明,工作面推进至距底板钻孔约10 m时,底板卸压并开始发育裂隙;随着采煤工作面推过底板钻孔后,逐渐远离底板钻孔,底板卸压范围逐渐向底板深部扩大,测点位置钻孔变形和破坏越来越严重。采空区后方10～30 m范围内,工作面底板下10～30 m,出现最大卸压变形以及瓦斯(油型气)的大量涌出。据此优化了205采煤工作面底板煤层及油气层瓦斯抽采技术参数。     

低透气性煤层群高瓦斯采煤工作面强化抽采卸压瓦斯机理及试验

针对低透气性高瓦斯煤层群首采卸压层瓦斯涌出量大、瓦斯治理困难的现实条件,在模型试验和理论研究的基础上,揭示出煤层群首采关键卸压层开采后采动影响区内顶、底板岩层裂隙的动态演化规律和卸压瓦斯运移规律,发现采空区侧存在“竖向裂隙发育区”,弯曲下沉带和底板膨胀变形带内煤体发生膨胀变形,煤层的透气性显著增加。2371(1)工作面煤气共采实践表明,工作面最大绝对瓦斯涌出量70.46 m3/min,平均56.71 m3/min,瓦斯抽采率达85.2%,其中抽采的高浓度瓦斯比例为67.25%,抽采的低浓度瓦斯比例为32.75%,保证工作面的安全回采,实现了煤与瓦斯安全高效开采。     

基于瓦斯参数法及钻孔应力法的卸压带宽度综合测定

为准确测定巷道卸压带宽度、合理布置突出矿井巷道位置、提高巷道安全快速掘进的效率、确定各抽采钻孔封孔长度、提高瓦斯抽采率，基于瓦斯含量法、瓦斯三参数法、钻孔应力法对卸压带宽度进行了综合测定。该方法在现场应用中得到了验证，对卸压带宽度的精准测定具有重要意义。     

高瓦斯回采工作面卸压瓦斯抽采与配风量相关性研究

对阳煤集团3个矿近年来12个回采面不同配风量,矿井主要通风机不同运行状态时的卸压瓦斯抽采数据进行统计分析发现:回采面卸压瓦斯抽采率与配风量成反比。当瓦斯抽采系统能力确定后,加大工作面配风量会使瓦斯抽采率降低;而增加风排瓦斯量,甚至会使上隅角、回风流及瓦斯排放巷的瓦斯浓度升高,与期望目标相背离;采空区卸压瓦斯在其体积浮力和通风流场的共同作用下不断向垮落带顶部的"O"形圈通道的回风侧区域运移,形成卸压瓦斯抽采的最佳区域;强化瓦斯抽采是保障安全高效生产的关键。     

确定采煤工作面倾向瓦斯抽采钻孔孔深的研究

通过建立运、回风顺槽附近煤层的极限平衡方程准确地计算出卸压区的宽度,然后利用工作面切眼的长度减去卸压区的宽度的方法,进而准确地计算出倾向顺层瓦斯抽采钻孔的孔深,为倾向顺层瓦斯抽采钻孔的瓦斯抽采设计提供科学的依据。结果表明,根据卸压区宽度公式可以有效计算卸压区的宽度来确定钻孔的孔深。     

采动裂隙带卸压瓦斯合理抽放效果分析

分析采动裂隙带中卸压瓦斯的运移特征与提出合理有效地抽采裂隙带卸压瓦斯措施对确保回采工作面高安全高效生产意义重大.建立采动裂隙带卸压瓦斯运移FLUENT数值模拟模型,模拟分析确定U(U型通风模式)+L(内错尾巷)+走向高抽巷型通风模式下高抽巷和联络巷最佳布置参数以实现最理想的瓦斯抽放效果,在此基础上提出U+L(内错尾巷)+走向高抽巷型立体化采动裂隙带卸压瓦斯治理方案.     

立体瓦斯抽采系统下工作面采空区漏风分析及防灭火对策

以某矿401综放工作面尾巷抽采采空区瓦斯结合顶板走向高抽巷抽放上邻近层瓦斯,即立体瓦斯抽采系统为实例,运用实测加模拟的方法,研究瓦斯立体抽采系统下采空区漏风规律,为工作面通风管理及预防采空区煤自然发火危险提供技术参考。     

卸压瓦斯抽采钻孔终孔合理位置确定方法

准确掌握裂隙带发育高度以及合理布置抽采钻孔终孔位置是提高卸压瓦斯抽采效果的关键。针对李雅庄煤矿2-603工作面地质条件,采用了理论计算、数值模拟及钻孔抽采试验等方法确定了合理的钻孔终孔位置。首先,理论计算裂隙带平均高度为32.8~44 m。其次,数值模拟分析表明了裂隙带集中分布在距离底板13~25 m、38.6~50 m、上山采动角62°的范围内。最后,在高抽巷内向裂隙带内不同层位布置6个抽采钻孔,通过钻孔抽采效果对比分析确定钻孔合理终孔位置位于顶板44 m处。该方法可在类似地质条件下推广应用。     

地质构造影响区采煤工作面瓦斯治理技术研究

瓦斯赋存受地质构造、煤层顶底板岩性、埋深等多重因素影响,在地质构造影响区局部位置瓦斯含量增高,同时煤层厚度出现变化,会增加瓦斯治理难度。2803综采工作面开采范围内小褶曲、小断层等地质构造发育,导致局部位置瓦斯涌出量急剧增高,为此提出综合使用“本煤层钻孔+高位钻孔+低位钻孔”的方式治理瓦斯,通过瓦斯抽采降低瓦斯涌出量,采面各位置瓦斯浓度均未超限,表明采用的瓦斯治理技术取得了较好效果。