微张力控制在高速线材轧制过程中的应用

简要介绍了某高线工程的自动化系统配置,重点描述了其中微张力控制在高速线材生产线中的应用。微张力控制的有效投入,避免了线材轧制过程中出现的堆钢和拉钢现象。     

高速线材生产线的张力控制与应用

叙述了武汉钢铁（集团）公司高速线材轧线的粗轧无张力控制,中轧微张力控制及预精轧区域活套控制原理,较为全面的阐明了张力控制在整条生产线的应用。     

高速线材轧机微张力控制工艺的优化

文章针对高速线材轧机粗中轧、预精轧、精轧机组不同的张力控制方式进行优化,达到了即保证由于外界轧制状态变化而不出现堆钢事故,又尽可能的减少头尾耳子缺陷的产生,此外还能提高产品的尺寸精度等级。     

高速线材轧机的微张力控制系统

在唐钢高速线材轧机中,成功地实现了粗轧机和中轧机的微张力自动控制,取得了良好效果。本文介绍该系统的控制方法及其实现。     

高速线材轧机的微张力控制

在高速线材轧制中,为了保证产品的尺寸精度,提高产品质量,进一步降低由于非正常的堆拉关系造成的产品外形尺寸的波动,在粗中轧区域引入微张力控制.文章主要介绍了高速线材轧机的微张力控制原理,并对算法实现进行了详细描述.     

高速线材轧机控制系统研究

介绍了南钢高线厂高线轧制控制系统，重点分析了主控台在生产过程中对粗、中轧的小张力控制，预精轧的自动活套控制和精轧机的微张力控制。确保在线材高速轧制过程中的稳定运行和产品质量。     

高速线材生产中的质量控制分析

近年来,重工业发展迅速,特别是钢铁产业发展更是可圈可点。在钢铁产品生产与加工过程中,线材是基础类材料,普通线材直径约为20.0mm,但在生产高速线材时,要求企业必须设置科学的流水线,以提升材料实际生产质量。然而,鉴于生产线的引入时间还比较短,还需要对相关的技术展开深入研究,并对每个生产环节展开有效的质量监管,才能够提升线材的生产质量。文章针对高速线材生产情况进行阐述,并研究所面临的技术难题,提出科学的质量控制措施,旨在为线材生产提供一系列建设性意见。     

高速线材生产中的质量控制

针对线材生产的特点,采用基于统计过程控制的方法(SPC),对线材生产过程中控制对象、控制图的选择进行了分析,设计并实施了一个实际的SPC分析系统,给出了实际使用时需要注意的问题,并以实例说明了SPC在线材生产应用中的实际效果．     

张力控制在高线生产中的应用与探讨

在高线生产中,机架间的张力直接影响着产品质量和成材率。通过对高线实际生产中影响张力的各种因素的分析,采取相应的调整措施,使现场达到不堆钢、导卫磨损小、成品质量好的目的。     

高速线材生产线吐丝机前夹送辊控制方法探讨

简要介绍了某高速线材生产线吐丝机前夹送辊的工作方式,对夹送辊控制方式进行了详细的描述,对于夹送辊的速度控制和转矩控制,给出了切实可行的解决方案,并对实际生产过程中的经验参数进行了初步的探讨,使夹送辊能更好的满足生产工艺要求。     

清洁生产在宣龙高速线材生产中的实施与应用

概述了实施清洁生产的重要性以及清洁生产审核在宣龙公司的实施过程,重点阐述了低费方案和可行性中高费方案的实施过程及取得的效果。结果表明:从综合技术评估、环境评估、经济评估3个方面对宣龙公司现在和计划进行的生产和服务实行污染预防的分析并开展的评估程序,使得宣龙公司清洁生产的源头控制获得很好的效果和一定的经济效益。     

双线高速线材轧机速度控制系统

通过双线高速线材轧机两种常规速度控制系统模型的分析，重点介绍了湘潭第二高速线材厂的双线速度控制系统，其与常规的速度控制系统比较。其有单／双线轧制控制模式的无扰切换、精轧机速度波动小、调整灵活和便于检修等优点。     

在线测径仪在高线生产线的研制应用

针对马钢高线生产线的工艺特点,介绍了采用一台主机同时控制两台测量终端的增设方案及在线测径仪的工作原理、设备组成及调试要点,并对在使用中出现的问题进行相应的改进。并通过实践证明国产测径仪应用于高速线材轧机生产线,在提高线材产品精度、减少废品率等方面有显著效果。     

高速线材在轧制过程中堆钢事故的分析与处理

高速线材在轧制过程中有时会发生堆钢现象,对线材产品的成材率和生产效率都有较大的影响.堆钢的种类有:直观性堆钢、多样性堆钢和复杂性堆钢.结合操作工艺、设备安装等方面对日常生产实践中所碰到的一些堆钢事故进行了分析,找出了堆钢产生的原因,并提出避免堆钢应采取的措施.从而有效控制堆钢事故的发生频率,不仅大大提高了成材率与设备利用系数,而且也提高了生产效率.     

高线吐丝机基础翻新改造

针对DANIELI高线吐丝机基础松动的问题,提出解决方法并对吐丝机底座进行重新安装。     

用最小总张力系数优化高线精轧机的孔型系统

阐述了以动态法按最小总张力系数对高速线材轧机精轧机组孔型进行优化设计的方法与实例。结果表明，此优化设计方法可使机架总张力系数下降约５８％，为提高产品尺寸精度提供了保证。     

高速线材轧机无孔型轧制技术的开发与应用

介绍新钢线棒材厂高速线材生产线粗轧前八架轧机开发无孔型轧制的情况,重点介绍其工艺参数的确定、导卫装置的改造等方面的内容。实践表明,无孔型轧制在提高生产率和轧辊利用率、改善产品表面质量等方面效果显著。     

一条优质高速线材生产线的工艺特点

中冶赛迪总承包建设的国内某钢厂一条年产60万吨优质高速线材生产线,引进摩根公司8架精轧机+4架减定径,风冷线设置大风量风机,在引进摩根设备的生产线上,首次实现在15H轧机前设置预水冷装置等。介绍该生产线的工艺特点、主要设备性能及平面布置等,着重介绍与同类型生产线相比的工艺布置特点和对摩根公司原设计进行调整的情况。