纱线线密度测试方法的比较研究

根据目前常用的纱线线密度测试方法标准,测试纱线线密度,比较各种测试方法之间的差异,了解影响纱线线密度测试结果的因素.     

“表观线密度”——导电材料纺成纱线线密度的一种确定方法

导电纱线通常由金属材料和其他材料如棉、聚酯纤维等组成,其能提供最小的传导率,以满足产业用纺织品各应用领域的要求。纱线通常按线密度分类,然而,这种将金属材料嵌入纱线中以达到预期导电性能的纱线,其线密度可能会令人误解细度的概念。误解产生的原因在于,金属的密度极大地影响了纱线的总质量。因此,建议采用一种新的准则,即"表观线密度"。假设纱线中的金属材料被纱线中的另一种纺织纤维替代,依此推导出的线密度即为"表观线密度"。     

纱线线密度指标间的换算编程

介绍了纱线线密度的表示方式，英制支数、公制支制、纤度和特克斯各指标间的换算关系,给出了可快速、准确地实现这些指标间相换算的源程序，对纺织厂的生产管理及质检部门的指标检测具有一定的实用价值。     

未知规格的机织物纱线线密度测试方法研究

已知纱线规格的机织物纱线线密度测试可依据FZ/T 01093-2008《机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定》进行.而未知纱线规格机织物的拆下纱线线密度的测试根据以上标准无法准确测出.就未知纱线规格的机织物拆下纱线线密度的测试方法进行探索,即采用在纱长测试仪上测量其长度,测定不同规格纱线的伸直张力,再测量纱线质量及准确伸直长度,然后根据公式得出其线密度值.     

重复性拉伸对DREF-3型纱线机械性能的影响

1　引言摩擦纺纱技术已引起研究者们极大的兴趣。摩擦纺纱系统可以在较高速度下纺制粗号纱 ,是唯一可以精确控制皮芯比率的短纤维纺纱系统。它广泛用于各类纤维纺制不同组分纱线 ,以适应不同的产品用途 ;纺纱系统的主要缺陷在于所纺纱线的强力较低。人们对摩擦纺纱系统的工艺原理进行了广泛研究 ,许多研究结果已经用于指导纺纱实践。摩擦纺纱线强力低 ,为了找出不同的加工工艺参数对DREF纱性能的影响 ,人们做了大量的研究工作。皮芯纤维的排列状态对纱线性能也有很大影响 ,因此关于纱线结构的研究也多有报道。但是 ,对于纱线在连续加载—…     

织物中拆下纱线的线密度测定

对织物中拆下纱线的线密度的测定方法进行分析,总结了线密度测定时采用的几种测定方法以及相应的验证方法。     

横机毛衫编织纱线线密度选择和参数控制

论述横机毛衫编织时纱线线密度与机号的关系 ,提出纱线线密度选择的经验公式。根据横机毛衫编织的特点 ,分析毛衫衣片最大圈高与最大圈距的关系及应用拉密法来控制横机毛衫编织工艺参数的方法。     

坯布中拆下经纱纱线线密度测定方法探讨

对坯布中拆下的经纱纱线线密度的测定方法进行了对比分析。为使检测效率提高、数据准确，建议规范坯布去浆方法：在上浆率已知的情况下，检测时不去浆，最终计算扣除上浆率；在上浆率不确定的情况下，按标准要求去浆．最终计算加上退浆时表面纤维的常规损耗。     

针织物纱线线密度的测试方法研究

参考机织物纱线线密度的测定,文中研究了针织物纱线线密度的测定方法。指出对于已知名义线密度的纱线,可先按标准确立伸直张力,然后进行纱线伸直长度和质量的测量,最后根据公式计算纱线线密度;对于未知名义线密度的纱线,应先估测纱线线密度,再换算出伸直张力,然后再进行伸直长度与质量的测量以及线密度的计算。通过测试实例表明,此种方法能准确地对针织物面料中的纱线进行线密度检测,因而填补了纺织品标准中关于不同品种纱线线密度测定方法的不足。     

基于数字图像处理的纱线线密度测量

为提高纱线线密度测量的效率和精度,以纯棉纱为例,提出一种基于数字图像处理的纱线线密度可视化测量方法.对视频显微镜采集到的纱线图像,依次进行二维自适应维纳滤波预处理、基于遗传算法的二维最大熵法阈值化和形态学运算,得到清晰完整的纱线条干二值图像,基于此图像计算纱线的直径和线密度.结果表明,测试数据以纱线图像为载体,能够更直...     

用于纺制粘胶纱线的新式TB转杯

技术设备简化纱线生产,目前采用新式装置的Autocoro粘胶纺纱厂在全球范围内粘胶的蓬勃发展中大大受益.粘胶纺纱的革新大大改善了粘胶纺织品的物理性能、外观和手感.不过一些参数像切断长度也在纺织生产的各流程中发挥着重要的作用.     

负压对紧密纺成纱质量的影响

介绍了紧密纺技术特点.在相同工艺条件下,对8种不同风压纺紧密精梳14.6 tex纯棉纱(CJM 14.6 tex)进行了纱的质量对比,分析了风压大小对成纱质量的影响.结论是,风压控制在3 600～3 800 Pa之间时,CJM 14.6 tex纱质量最好.     

等线密度精确段彩纺成纱性能分析

段彩纱属于花式纱的一种,它利用不同原料、不同颜色纤维组合纺纱,使不同纱段具有不同的色彩、性能。同轴后罗拉牵伸机构可纺制等线密度段彩纱,但过渡段经前区牵伸变长,达6cm以上。采用新开发的同轴中罗拉牵伸机构结合气流集聚方法可纺制过渡段不超过2cm的等线密度段彩纱。主要分析分段时间对纺出纱线的条干均匀度、强力、毛羽指数的影响,使得这种纱线和工艺能更好地被应用在实际生产中。     

低扭矩环锭纺纱原理及其单纱的结构和性能

本文主要回顾了低扭矩环锭纺纱技术的发展。通过讨论其纺纱三角区的特点,利用高速摄影技术对纺纱区捻度和张力分布的观察分析,系统地介绍了低扭矩纱的成纱原理。此外,结合示踪纤维技术,利用纱线结构连续测量分析系统对低扭矩环锭单纱和传统环锭单纱的内部结构进行分析,揭示了低扭矩纱独特的结构特点,如非同轴异形螺旋线结构,纤维片段局部反转现象等。这些特点解释了低扭矩纱及其织物具有优良物理性能的原因。同时,通过多个生产厂家提供的测试数据,对比分析了几代低扭矩环锭纱与传统环锭纱及其织物的物理性能,结果表明低扭矩环锭纱具有低捻高强、低残余扭矩和毛羽少等特点,其针织物经多次水洗后歪斜变形小和手感好,机织物具有较好的撕裂强力,断裂强力和耐磨擦性。最新一代低扭矩环锭纺纱技术显著地改善了高支纯棉纱的物理性能。     

棉纺环锭纺纱技术进步与纺纱专件器材

介绍并分析了当代环锭细纱机在纺纱速度、成纱质量和自动化程度等方面达到的水平,说明纺纱专件和器材生产企业迎来了一个大发展的良机,并根据高速纺纱工艺特点提出对纺专器材的质量要求。     

Influence of spinning parameters on milkweed/cotton DREF-3 yarn properties

In this study, Pergularia milkweed fibre (70%), cotton fibre (30%) core and 100% cotton fibre sheath DREF-3 core yarns of 74?tex were produced using different spinning parameters in order to understand their effect on yarn properties. Box–Behnken design was used for the optimization of core ratio, drum speed and suction pressure, and to evaluate the effects and interactions of the process variables on the yarn properties at a constant opening roller speed of 12,000?rpm and production speed of 100?m/min. The effects of the core/sheath ratio on all the yarn properties are significant. With an increase in the core/sheath ratio, yarn tenacity and elongation decrease due to insufficient wrapper fibres in the yarn and yarn unevenness; imperfection increases due to higher feed rate and draft at higher core ratio. The yarn hairiness increases at higher core ratio due to higher number of short fibres in milkweed and lesser sheath fibres to cover the core fibres effectively. An increase in the spinning drum speed damages fibre in the sheath and increases the number of hooks at the end of fibres, as a result of which the core yarn tenacity decreases at higher drum speed. At a higher air suction pressure, yarn tenacity and the elongation at break increases. The drum speed and suction pressure have no significant effect on yarn unevenness and imperfections. The yarn hairiness decreases slightly with increase in drum speed and suction pressure but is insignificant.     

环锭纺和紧密纺纱线的比较研究

比较研究了以棉、聚酯纤维为原料、在不同的紧密纺系统上纺制的相应的 环锭纺和紧密纺纱线.结果表明紧密纺纱线与环锭纺纱线相比,弹性、拉伸性、耐磨性、刚度和紧密度较高,毛羽、条干不匀率和疵点较少,纱线直径较小.而且,紧密纺的弹性恢复参数比环锭纺要好得多.从改变比例的方面来说,RoCoS系统纺出来的纱线与Zinser和Suessen紧密纺系统纺出来的纱线相比较时,表现出弹性、直径和紧密度的改变量小,但是拉伸性变化大.     

采用棉纺精梳系统纺制19.5tex麻／棉纱

由于苎麻纤维的特性,在棉纺粗梳纺纱系统上一般只能纺制较粗特的麻／棉纱,而目前一些厂家采用精梳纺纱系统纺制出了高品质的细特麻／棉纱。本文分析了精梳纺纱系统的优势,并总结了19．5tex麻55／棉45精梳纱的生产经验,为开发细特高比例含麻产品提供参考。     

用FZ501毛纺细纱机纺中长及棉型纤维纱

为了用FZ501毛纺细纱机纺中长纤维和棉型纤维纱,对其牵伸装置进行了分析,制定了“张力式双胶圈中区牵伸”的改造方案。通过与几种不同型号细纱机的纺纱质量对比表明,经牵伸改造的FZ501毛纺细纱机所纺中长纤维纱和棉型纤维纱的质量均与专纺中长纤维纱的A513MA细纱机的纺纱质量相近,纱线质量较好,取得了较理想的防纱效果。     

优化工艺,精选器材,降低棉纱棉结

介绍了为减少C19．5tex纱的棉结而在清花和梳棉工序采取的措施，实行高速梳理、紧隔距和强分梳、选用合适的针布和附加分梳元件可有效减少棉结。